本實用新型涉及一種多股線攤平熱成型的加工裝置，屬于線束加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

線束加工是汽車零部件制造中的重要部分，隨著電腦化、電動化汽車的發(fā)展，汽車線束的制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模增加迅速。為了適應(yīng)在汽車、電器等中狹小空間的高效布線要求，很多線束加工中經(jīng)常需要將線束預(yù)先成型。作為主要成型技術(shù)之一的多股線攤平成型，現(xiàn)有技術(shù)中，工人必須人工攤平線股，套上成型熱縮管，然后邊吹對熱縮管熱風槍，邊用滾輪對攤平的線股碾壓，使得在熱縮過程中線股始終緊挨平攤，直至熱縮管扁平成型。這種工藝每根線都需要完全的人工操作和控制，勞動強度大，高溫環(huán)境惡劣，質(zhì)量一致性沒有保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多股線束的扁平成型熱縮加工裝置，實現(xiàn)線束碾壓攤平成型工序的機械化和自動化，提高線束加工工序的效率和質(zhì)量，且設(shè)備改造成本低。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種多股線攤平熱成型的加工裝置，包括線束固定平臺，所述線束固定平臺兩端安裝有線束夾具，所述線束固定平臺上方安裝有可沿線束延伸方向來回的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上設(shè)置有可上下移動的滾壓筒，所述移動機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有可沿線束垂直方向移動的熱風槍，所述熱風槍在水平位置上位于滾壓筒一側(cè)并緊靠滾壓筒，熱風槍的出風口對準滾壓筒與線束固定平臺的接觸區(qū)域，所述移動機構(gòu)、滾壓筒、熱風槍均與控制器相連。

所述移動機構(gòu)包括線束固定平臺上方的龍門架，所述龍門架通過導(dǎo)軌一滑動固定在線束固定平臺的兩側(cè)，所述龍門架與氣缸一相連，所述氣缸一與控制器相連。

所移動機構(gòu)上設(shè)置有上下方向延伸的導(dǎo)軌二，所述滾壓筒固定在導(dǎo)軌二上，并與氣缸二相連，所述氣缸二與控制器相連。

所述熱風槍通過絲桿固定在移動機構(gòu)一側(cè)，所述熱風槍與步進電機相連，所述步進電機與控制器相連。

所述線束固定平臺采用特氟龍材質(zhì)。

所述線束固定平臺表面涂敷有鋁箔。

所述線束夾具包括可更換的夾頭。

所述線束夾具且采用金屬或耐高溫塑料制成。

本實用新型的有益效果在于：

線束固定平臺可以固定多根線束，和人工單根處理相比，實現(xiàn)了加工效率幾十倍地提高?？刂破骺刂埔苿訖C構(gòu)、滾壓筒、熱風槍可以重復(fù)進行線束的熱壓攤平，加工程序模擬手工加工的動作，對一些由于材料特性或品質(zhì)引起的需要反復(fù)加工之處尤為靈活方便，保證了每次的加工質(zhì)量。采用的工裝和熱風槍都是人工加工中已經(jīng)具備的，裝置的成本低。

因此，本實用新型所提供的一種多股線束的扁平成型熱縮加工裝置，能夠線束碾壓攤平成型工序的機械化和自動化，提高線束加工工序的效率和質(zhì)量，且設(shè)備改造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的側(cè)視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示的一種多股線攤平熱成型的加工裝置，包括線束固定平臺1，所述線束固定平臺1兩端安裝有線束夾具2，所述線束固定平臺1上方安裝有可沿線束延伸方向來回的移動機構(gòu)3，所述移動機構(gòu)3上設(shè)置有可上下移動的滾壓筒4，所述移動機構(gòu)3一側(cè)設(shè)置有可沿線束垂直方向移動的熱風槍5，所述熱風槍5在水平位置上位于滾壓筒4一側(cè)并緊靠滾壓筒4，所述移動機構(gòu)3、滾壓筒4、熱風槍5均與控制器相連。

所述移動機構(gòu)3包括線束固定平臺1上方的龍門架，所述龍門架通過導(dǎo)軌一滑動固定在線束固定平臺1的兩側(cè)，所述龍門架與氣缸一相連，所述氣缸一與控制器相連。

所移動機構(gòu)3上設(shè)置有上下方向延伸的導(dǎo)軌二，所述滾壓筒4固定在導(dǎo)軌二上，并與氣缸二相連，所述氣缸二與控制器相連。

所述熱風槍5通過絲桿固定在移動機構(gòu)3一側(cè)，所述熱風槍5與步進電機相連，所述步進電機與控制器相連。

所述線束固定平臺1采用特氟龍材質(zhì)，可耐高溫，防止熱變形。

所述線束固定平臺1表面涂敷有鋁箔，作為熱反射材料，減少熱風槍5的熱量損失。

所述線束夾具2包括可更換的夾頭，可以快速更換適配不同種類電線及其端子接頭。

所述線束夾具2且采用金屬或耐高溫塑料制成，防止加工時發(fā)生熱變形。

本實用新型的工作流程為：

先將已做攤平整理的線束的裝滿線束固定平臺1，作業(yè)開始后，從線束一端開始，首先步進電機帶動熱風槍5橫掃過所有線束的端頭區(qū)域，隨后氣缸二帶動滾壓筒4向下壓住所有線束，對熱風槍5掃過區(qū)域進行預(yù)設(shè)次數(shù)和長度的前進后退滾壓，滾壓同時熱風槍5再不斷橫掃加熱所有線束在滾壓筒4前方的區(qū)域，在完成指定長度區(qū)域的預(yù)定滾壓次數(shù)后，氣缸一帶動移動機構(gòu)3向前推進到下一個線束區(qū)域，如此循環(huán)推進，直到整個線束加工區(qū)域被覆蓋。

本實用新型的有益效果在于：

線束固定平臺1可以固定多根線束，和人工單根處理相比，實現(xiàn)了加工效率幾十倍地提高。控制器控制移動機構(gòu)3、滾壓筒4、熱風槍5可以重復(fù)進行線束的熱壓攤平，加工程序模擬手工加工的動作，對一些由于材料特性或品質(zhì)引起的需要反復(fù)加工之處尤為靈活方便，保證了每次的加工質(zhì)量。采用的工裝和熱風槍5都是人工加工中已經(jīng)具備的，裝置的成本低。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。