本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種吸塑制品沖剪堆積模具。

背景技術(shù)：

吸塑制品在吸塑成形時(shí)吸塑制品還與原材料連接為一體，因此需要剪切模將吸塑成形的產(chǎn)品從原材料上剪切下來，為了收集方便，在剪切過程中，通常是產(chǎn)品與原材料留有一小連接邊，在收集時(shí)只需將連接邊扯斷即可，而目前將產(chǎn)品和原材料本體分離主要依靠人工操作，而通過人工操作，不僅工作量大，效率極低，并用還會(huì)污染吸塑產(chǎn)品；鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種吸塑制品沖剪堆積模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種吸塑制品沖剪堆積模具，來解決吸塑產(chǎn)品剪切收集工作量大，效率低，并且會(huì)造成產(chǎn)品污染的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種吸塑制品沖剪堆積模具，包括一升降機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)上的安裝板；所述安裝板上設(shè)有推送機(jī)構(gòu)；所述推送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有堆積機(jī)構(gòu)；所述推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述安裝板上的支撐座以及設(shè)于所述支撐座上的定位模；所述堆積機(jī)構(gòu)包括四根平行設(shè)置的連接桿和套于四根所述連接桿上的夾持懸掛單元；所述夾持懸掛單元包括兩平行設(shè)置的側(cè)板，以及平行設(shè)置在兩所述側(cè)板內(nèi)壁的掛板。

進(jìn)一步，所述推送機(jī)構(gòu)和所述夾持懸掛單元數(shù)量為四組；每組所述推送機(jī)構(gòu)包含了四個(gè)推送機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述夾持懸掛單元中兩所述側(cè)板的內(nèi)壁還平行設(shè)于兩導(dǎo)向掛板；兩所述導(dǎo)向掛板位于所述掛板上方。

進(jìn)一步，所述掛板與豎直方向夾角的內(nèi)角為10°-45°，所述導(dǎo)向掛板與豎直方向夾角的內(nèi)角為10°-45°。

進(jìn)一步，所述定位?？拷鼉伤鰝?cè)板端的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向彈性板。

進(jìn)一步，所述夾持懸掛單元的一側(cè)還設(shè)有推料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述推料機(jī)構(gòu)包括氣缸和推板；所述氣缸推動(dòng)所述推板要所述導(dǎo)向掛板滑動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該吸塑制品沖剪堆積模具，包括一升降機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)上的安裝板；所述安裝板上設(shè)有推送機(jī)構(gòu)；所述推送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有堆積機(jī)構(gòu)；所述推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述安裝板上的支撐座以及設(shè)于所述支撐座上的定位模；所述堆積機(jī)構(gòu)包括四根平行設(shè)置的連接桿和套于四根所述連接桿上的夾持懸掛單元；所述夾持懸掛單元包括兩平行設(shè)置的側(cè)板，以及平行設(shè)置在兩所述側(cè)板內(nèi)壁的掛板。因此，在吸塑產(chǎn)品剪切并與材料本體連接后輸送到推送機(jī)構(gòu)上，并使得吸塑的產(chǎn)品定位在定位模中，再由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推送機(jī)構(gòu)和吸塑產(chǎn)品往上運(yùn)動(dòng)，在往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由夾持懸掛單元中的兩側(cè)板將吸塑產(chǎn)品與材料本體之間的連接條切斷，使得吸塑產(chǎn)品與材料本體分離，分離后推送機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，從而使得產(chǎn)品卡在夾持懸掛單元中的掛板上，通過升降機(jī)構(gòu)不斷帶動(dòng)推送架構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，因此可實(shí)現(xiàn)吸塑產(chǎn)品切斷與疊加，代替了傳統(tǒng)人工操作，減小了工作量，提高了效率，并且避免人體與產(chǎn)品接觸，防止產(chǎn)品受到污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型吸塑制品沖剪堆積模具的立體視圖；

圖2是本實(shí)用新型吸塑制品沖剪堆積模具的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型吸塑制品沖剪堆積模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是本實(shí)用新型吸塑制品沖剪堆積模具所述夾持懸掛機(jī)構(gòu)的局部放大視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種吸塑制品沖剪堆積模具，包括一升降機(jī)構(gòu)1和設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)1上的安裝板2；所述安裝板2上設(shè)有推送機(jī)構(gòu)3；所述推送機(jī)構(gòu)3上方設(shè)有堆積機(jī)構(gòu)4；所述推送機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于所述安裝板2上的支撐座31以及設(shè)于所述支撐座31上的定位模32；所述堆積機(jī)構(gòu)4包括四根平行設(shè)置的連接桿41和套于四根所述連接桿41上的夾持懸掛單元42；所述夾持懸掛單元42包括兩平行設(shè)置的側(cè)板420，以及平行設(shè)置在兩所述側(cè)板420內(nèi)壁的掛板421。在吸塑產(chǎn)品剪切并與材料本體連接后輸送到推送機(jī)構(gòu)3上，并使得吸塑的產(chǎn)品定位在定位模32中，再由升降機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)推送機(jī)構(gòu)3和吸塑產(chǎn)品往上運(yùn)動(dòng)，在往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由夾持懸掛單元42中的兩側(cè)板420將吸塑產(chǎn)品與材料本體之間的連接條切斷，使得吸塑產(chǎn)品與材料本體分離，分離后推送機(jī)構(gòu)3和產(chǎn)品繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，從而使得產(chǎn)品卡在夾持懸掛單元42中的掛板421上，通過升降機(jī)構(gòu)1不斷帶動(dòng)推送架構(gòu)3在夾持懸掛單元42中兩側(cè)板42之間上下運(yùn)動(dòng)，因此可實(shí)現(xiàn)吸塑產(chǎn)品切斷與疊加，代替了傳統(tǒng)人工操作，減小了工作量，提高了效率，并且避免人體與產(chǎn)品接觸，防止產(chǎn)品受到污染。其中，升降機(jī)構(gòu)1為剪切設(shè)備上的升降機(jī)構(gòu)，堆積機(jī)構(gòu)4是安裝設(shè)備上的上模安裝位上，因此能通過剪切設(shè)備完成吸收產(chǎn)品剪切和堆積。

進(jìn)一步，所述推送機(jī)構(gòu)3和所述夾持懸掛單元4數(shù)量為四組；每組所述推送機(jī)構(gòu)3包含了四個(gè)推送機(jī)構(gòu)3。因此，一次可完成16個(gè)產(chǎn)品的疊加，從而提高疊加的效率。

進(jìn)一步，所述夾持懸掛單元42中兩所述側(cè)板420的內(nèi)壁還平行設(shè)于兩導(dǎo)向掛板422；兩所述導(dǎo)向掛板422位于所述掛板421上方。因此，在掛板421上的產(chǎn)品疊加到一定程度時(shí)，可通過升降機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)產(chǎn)品上升到導(dǎo)向掛板422上，從而實(shí)現(xiàn)將能安一定數(shù)量疊加。

進(jìn)一步，所述掛板421與豎直方向夾角的內(nèi)角為10°-45°，所述導(dǎo)向掛板422與豎直方向夾角的內(nèi)角為10°-45°。

進(jìn)一步，所述定位模32靠近兩所述側(cè)板42端的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向彈性板320。因此在定位模32往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過兩導(dǎo)向彈性板320對(duì)定位模32往下運(yùn)動(dòng)時(shí)起到導(dǎo)向作用，避免定位模32卡在掛板421上。

進(jìn)一步，所述夾持懸掛單元42的一側(cè)還設(shè)有推料機(jī)構(gòu)43。

進(jìn)一步，所述推料機(jī)構(gòu)43包括氣缸430和推板431；所述氣缸430推動(dòng)所述推板431要所述導(dǎo)向掛板422滑動(dòng)。因此達(dá)到將卡在導(dǎo)向掛板422上疊加的產(chǎn)品輸送出去，從而便于產(chǎn)品收集。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。