本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種吸塑模具。

背景技術(shù)：

吸塑是模具成形中一種傳統(tǒng)的加工工藝，吸塑加工是將加熱軟化的塑料薄膜放置在凹模，通過(guò)塑料薄膜與凹模形成封閉型腔，通過(guò)凹模內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得薄膜吸附在凹模內(nèi)壁，在通過(guò)凹模對(duì)薄膜冷卻成形，從而完成吸塑加工，傳統(tǒng)的吸收模具是在凹模上加工出若干個(gè)細(xì)孔，通過(guò)細(xì)孔與負(fù)壓系統(tǒng)相通，從而實(shí)現(xiàn)吸塑加工，由于通過(guò)細(xì)孔產(chǎn)生負(fù)壓的速度慢，導(dǎo)致吸塑加工的效率低，并且傳統(tǒng)的吸塑凹模為一體式，不能更換，導(dǎo)致通用性差，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種吸塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種吸塑模具，來(lái)解決吸塑模具生產(chǎn)效率低，通用性差的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種吸塑模具，包括下模和上模；所述下模包括下模座和下模座中的安裝腔體以及設(shè)于所述安裝腔體中的凹模；所述凹模包括凹模本體和設(shè)有所述凹模本體內(nèi)部底端的底板，所述底板四周與所述凹模本體之間設(shè)有一吸氣槽；所述底板的底端與所述凹模本體底端之間設(shè)有通氣型腔，所述通氣型腔與所述吸氣槽相連通；所述下模座上設(shè)有與所述通氣型腔相連通的氣孔；所述上模包括上模板以及設(shè)于所述上模板底端與所述凹模相配合的凸模。

進(jìn)一步，所述安裝腔體兩內(nèi)壁還設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)從安裝腔體上端延伸到所述安裝腔體的底端；所述凹模的外壁與所述凸臺(tái)貼合，使得所述凹模與所述安裝腔體之間形成兩獨(dú)立型腔；兩所述獨(dú)立型腔的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有過(guò)水孔。

進(jìn)一步，所述底板的底端與所述凹模本體之間還設(shè)有冷卻腔體；所述凹模本體上還設(shè)有與所述冷卻腔體相連通的進(jìn)水孔和出水孔。

進(jìn)一步，所述安裝腔體上端四周還設(shè)有密封條，所述凹模上還設(shè)有定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階與所述密封條貼合。

進(jìn)一步，所述上模板包括安裝板，設(shè)于所述安裝板底端的過(guò)度板和設(shè)于所述過(guò)度板底端的連接板。

進(jìn)一步，所述安裝板上設(shè)有氣管連接孔；所述過(guò)度板底端設(shè)有匯流型腔，所述連接板上設(shè)有吹氣孔；所述氣管連接孔和所述吹氣孔與所述匯流型腔相連通；所述凸模上端設(shè)有排氣槽；所述吹氣孔位于所述排氣槽上端。

進(jìn)一步，所述連接板上還設(shè)有吹氣罩；所述吹氣罩上設(shè)有避空所述凸模的避空孔，所述避空孔與所述凸模之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步，所述安裝腔體數(shù)量為24個(gè)。

進(jìn)一步，所述下模座內(nèi)還設(shè)有與所述通氣型腔和所述氣孔相互連通的匯流腔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該吸塑模具，包括下模和上模；所述下模包括下模座和下模座中的安裝腔體以及設(shè)于所述安裝腔體中的凹模；所述凹模包括凹模本體和設(shè)有所述凹模本體內(nèi)部底端的底板，所述底板四周與所述凹模本體之間設(shè)有一吸氣槽；所述底板的底端與所述凹模本體底端之間設(shè)有通氣型腔，所述通氣型腔與所述吸氣槽相連通；所述下模座上設(shè)有與所述通氣型腔相連通的氣孔；所述上模包括上模板以及設(shè)于所述上模板底端與所述凹模相配合的凸模。因此可通過(guò)氣孔與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連接，在吸塑加工時(shí)，將軟化的塑料放置在凹模上，在由上模和下模合模，同時(shí)負(fù)壓機(jī)構(gòu)通過(guò)吸氣槽使得凹模的型腔中產(chǎn)生負(fù)壓，使得塑料薄膜吸附在凹模內(nèi)壁；由于底板四周與凹模本體之間設(shè)有一吸氣槽，因此增加排氣的面積，加快了排氣的效率，從而提高吸塑的生產(chǎn)效率，并且底板與凹模本體可沿吸氣槽分開，因此可實(shí)現(xiàn)不同的底板更換，使得該吸塑模具有通用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型吸塑模具的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型吸塑模具所述下模的局部剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型吸塑模具所述凹模剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型吸塑模具所述凹模部分的橫截面視圖；

圖5是本實(shí)用新型吸塑模具所述凹模部分的主視圖；

圖6是本實(shí)用新型吸塑模具所述安裝腔體的局部放大視圖；

圖7是本實(shí)用新型吸塑模具所述上模的爆炸視圖；

圖8是本實(shí)用新型吸塑模具所述上模的剖視圖；

圖9是本實(shí)用新型吸塑模具所述上模的局部放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-9所示，一種吸塑模具，包括下模1和上模2；所述下模1包括下模座3和下模座3中的安裝腔體4以及設(shè)于所述安裝腔體4中的凹模5；所述凹模 5包括凹模本體51和設(shè)有所述凹模本體51內(nèi)部底端的底板52，所述底板52四周與所述凹模本體51之間設(shè)有一吸氣槽53；所述底板52的底端與所述凹模本體51底端之間設(shè)有通氣型腔54，所述通氣型腔54與所述吸氣槽53相連通；所述下模座3上設(shè)有與所述通氣型腔54相連通的氣孔6；所述上模2包括上模板 7以及設(shè)于所述上模板7底端與所述凹模5相配合的凸模8。因此可通過(guò)氣孔6 與負(fù)壓機(jī)構(gòu)連接，在吸塑加工時(shí)，將軟化的塑料放置在凹模5上，在由上模1 和下模2合模，同時(shí)負(fù)壓機(jī)構(gòu)通過(guò)吸氣槽53使得凹模5的型腔中產(chǎn)生負(fù)壓，使得塑料薄膜吸附在凹模5內(nèi)壁；由于底板52四周與凹模本體51之間設(shè)有一吸氣槽53，因此增加排氣的面積，加快了排氣的效率，從而提高吸塑的生產(chǎn)效率，并且底板52與凹模本體51可沿吸氣槽53分開，因此可實(shí)現(xiàn)不同的底板更換，使得該吸塑模具有通用性。

進(jìn)一步，所述安裝腔體4兩內(nèi)壁還設(shè)有凸臺(tái)41，所述凸臺(tái)41從安裝腔體4 上端延伸到所述安裝腔體4的底端；所述凹模5的外壁與所述凸臺(tái)41貼合，使得所述凹模5與所述安裝腔體4之間形成兩獨(dú)立型腔；兩所述獨(dú)立型腔的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有過(guò)水孔(附圖中未標(biāo)注)。因此可通過(guò)過(guò)水孔與冷卻系統(tǒng)連接，使得兩獨(dú)立的型腔(附圖未標(biāo)注)與冷卻系統(tǒng)形成一個(gè)循環(huán)的冷卻回路，從而給凹模5 冷卻，使得吸塑產(chǎn)品能快速冷卻成形。

進(jìn)一步，所述底板52的底端與所述凹模本體51之間還設(shè)有冷卻腔體521；所述凹模本體51上還設(shè)有與所述冷卻腔體521相連通的進(jìn)水孔522和出水孔 523。因此，還可通過(guò)進(jìn)水孔522和出水孔523與冷卻系統(tǒng)連接，從而達(dá)到給吸塑零件的底端冷卻，從而加快了冷卻效率。

進(jìn)一步，所述安裝腔體4上端四周還設(shè)有密封條42，所述凹模5上還設(shè)有定位臺(tái)階55，所述定位臺(tái)階55與所述密封條42貼合。因此可增加凹模5與下下模座3的密封性。

進(jìn)一步，所述上模板7包括安裝板71設(shè)于所述安裝板71底端的過(guò)度板72 以及設(shè)于所述過(guò)度板72底端的連接板73。

進(jìn)一步，所述安裝板71上設(shè)有氣管連接孔710；所述過(guò)度板72底端設(shè)有匯流型腔720，所述連接板73上設(shè)有吹氣孔730；所述氣管連接孔710和所述吹氣孔730與所述匯流型腔720相連通；所述凸模8上端設(shè)有排氣槽81；所述吹氣孔730位于所述排氣槽81上端。因此，可通過(guò)氣管連接孔710與吹氣系統(tǒng)連接，通過(guò)吹氣系統(tǒng)吹氣，并通過(guò)排氣槽81排出，從而增加吸塑產(chǎn)品的成形效率。

進(jìn)一步，所述連接板73上還設(shè)有吹氣罩731；所述吹氣罩731上設(shè)有避空所述凸模8的避空孔732，所述避空孔732與所述凸模8之間設(shè)有間隙。因此，使得排氣槽81吹氣的氣體通過(guò)避空孔732與所述凸模8之間設(shè)有間隙吹出，從而使得氣流能吹向吸塑件折彎的位置處，從而進(jìn)一步提高吸塑的效率。

進(jìn)一步，所述安裝腔體4數(shù)量?jī)?yōu)先為24個(gè)。因此可一次性完成24個(gè)產(chǎn)品加工，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，所述下模座3內(nèi)還設(shè)有與所述通氣型腔54和所述氣孔3相互連通的匯流腔體31。因此能實(shí)現(xiàn)一個(gè)負(fù)壓機(jī)構(gòu)只需一根氣管即可與全部的吸氣槽53 相連通。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。