本實用新型涉及機械配件的注塑制造領(lǐng)域，特別是涉及一種機械傳動套件的注塑模具。

背景技術(shù)：

在機械配件的注塑制造工業(yè)中，常常會遇到各種結(jié)構(gòu)另類的產(chǎn)品。例如，有一種尼龍和玻璃纖維混合材質(zhì)的傳動套件，其包括相互套接的A件和B件。傳統(tǒng)的制造方法是，分別制作一套A件的注塑模具和一套B件的注塑模具，各自生產(chǎn)A件和B件，然后再進行配對。對于小批量生產(chǎn)來說，針對一個套件需要制作兩套注塑模具，其成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種針對小批量生產(chǎn)的機械傳動套件的注塑模具。

一種機械傳動套件的注塑模具，包括：上模組件和連接上模組件的下模組件；上模組件設(shè)有垂直貫穿上模組件的進料通道、位于上模組件底面的第一上成型槽、連通進料通道的上中間槽、以及位于上模組件底面的第二上成型槽；上中間槽位于上模組件的底面且分別設(shè)有第一延伸部和第二延伸部；第一延伸部位于上模組件的底面且延伸至第一上成型槽的開口端；第二延伸部從上模組件的底面傾斜插入到上模組件內(nèi)且延伸至第二上成型槽；下模組件包括：下模主體、穿設(shè)在下模主體上的第一成型塊、以及穿設(shè)在下模主體上的第二成型塊；下模主體的頂面設(shè)有對應(yīng)第一上成型槽的第一下成型槽和對應(yīng)上中間槽的下中間槽；第一成型塊位于第一下成型槽之中；下中間槽位于第一下成型槽和第二成型塊之間，且下中間槽的一端從下模主體的底面傾斜插入到下模主體內(nèi)且延伸至第一下成型槽；第一下成型槽、第一成型塊與第一上成型槽共同構(gòu)成第一成型腔；下中間槽和上中間槽構(gòu)成中間成型腔；第二成型塊和第二上成型槽構(gòu)成第二成型腔；第一成型腔、中間成型腔以及第二成型腔依次連通。

上述機械傳動套件的注塑模具，使用時，上模組件安裝于外部上模板并且隨之上下移動，而下模組件安裝于外部下模板中。在上模組件和下模組件合模后，其構(gòu)成產(chǎn)品成型腔包括了依次連通的第一成型腔、中間成型腔和第二成型腔。其中，第一成型腔用于成型出產(chǎn)品的A件，而第二成型腔用于成型出產(chǎn)品的B件，中間成型腔成型出連接于A件與B件之間的中間件。注塑時，注塑原料從上模組件中的進料通道進入，然后流入中間成型腔后分流至第一成型腔和第二成型腔。當(dāng)注塑冷卻成型完畢后，上模組件與下模組件分離，中間件的一端卡在上模組件中，另一端卡在下模組件中，在模具的分離過程中，中間件上與A件、B件的連接端受力斷裂，進而開模后，得到分離的A件和B件。通過上述設(shè)計，可以在一次成型中得到成套的產(chǎn)品，降低套件的小批量生產(chǎn)時的模具成本。

在其中一個實施例中，上模組件設(shè)有對位凹槽，下模主體設(shè)有對應(yīng)對位凹槽的對位凸塊。對位凹槽和對位凸塊在模具合模時起到對位的作用，提高合模的精度。

在其中一個實施例中，第二延伸部為錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且朝延伸至第二上成型槽的方向?qū)挾戎饾u減小。

在其中一個實施例中，下中間槽連通第一下成型槽的一端的寬度逐漸減小。

附圖說明

圖1為一種機械傳動套件的示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的機械傳動套件的注塑模具的示意圖；

圖3為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具的剖面示意圖；

圖4為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具中的上模組件的示意圖；

圖5為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具中的下模組件的示意圖；

圖6為圖1所示的機械傳動套件的注塑模具中成型的半成品的示意圖；

附圖中各標(biāo)號的含義為：

10-機械傳動套件的注塑模具；

20-上模組件，21-進料通道，22-第一上成型槽，23-上中間槽，24-第二上成型槽，25-對位凹槽，26-第一延伸部，27-第二延伸部；

30-下模組件，31-下模主體，32-第一成型塊，33-第二成型塊，34-第一下成型槽，36-下中間槽，37-對位凸塊，38-第一成型腔，39-中間成型腔，310-第二成型腔；

40-機械傳動套件，41-A件，42-B件，43-中間件，44-半成品。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見圖2至圖5，其為本實用新型一實施例的機械傳動套件的注塑模具10。

該機械傳動套件的注塑模具10，用于機械傳動套件的注塑成型，其包括：上模組件20和連接上模組件20的下模組件30。使用時，上模組件20安裝于外部上模板，下模組件30安裝于外部下模板。

該上模組件20為方塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其設(shè)有垂直貫穿上模組件20的進料通道21、位于上模組件20底面的第一上成型槽22、連通進料通道21的上中間槽23、位于上模組件20底面的第二上成型槽24、以及位于上模組件20底面的對位凹槽25。上中間槽23位于上模組件20的底面且分別設(shè)有第一延伸部26和第二延伸部27。第一延伸部26位于上模組件20的底面且延伸至第一上成型槽22的開口端。第二延伸部27從上模組件20的底面傾斜插入到上模組件20內(nèi)且延伸至第二上成型槽24。在本實施例中，第二延伸部27為錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且朝延伸至第二上成型槽的方向?qū)挾戎饾u減小。

該下模組件30為方塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其包括：下模主體31、穿設(shè)在下模主體31上的第一成型塊32、以及穿設(shè)在下模主體31上的第二成型塊33。下模主體31的頂面設(shè)有對應(yīng)第一上成型槽22的第一下成型槽34、對應(yīng)上中間槽23的下中間槽36、以及對應(yīng)對位凹槽25的對位凸塊37。第一成型塊32位于第一下成型槽34之中。下中間槽36位于第一下成型槽34和第二成型塊33之間，且下中間槽36的一端從下模主體31的底面傾斜插入到下模主體31內(nèi)且延伸至第一下成型槽34。在本實施例中，下中間槽36連通第一下成型槽34的一端呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其朝著延伸至第一下成型槽34的方向?qū)挾戎饾u減小。第一下成型槽34、第一成型塊32與第一上成型槽22共同構(gòu)成第一成型腔38。下中間槽36和上中間槽23構(gòu)成中間成型腔39。第二成型塊33和第二上成型槽24構(gòu)成第二成型腔310。第一成型腔38、中間成型腔39以及第二成型腔310依次連通并且構(gòu)成用于成型出半成品44的成型腔。

上述機械傳動套件的注塑模具10，使用時，上模組件20安裝于外部上模板并且隨之上下移動，而下模組件30安裝于外部下模板中。在上模組件20和下模組件30合模后，其構(gòu)成產(chǎn)品成型腔包括了依次連通的第一成型腔38、中間成型腔39和第二成型腔310。其中，第一成型腔38用于成型出產(chǎn)品的A件41，而第二成型腔310用于成型出產(chǎn)品的B件42，中間成型腔39成型出連接于A件41與B件42之間的中間件43。注塑時，注塑原料從上模組件20中的進料通道21進入，然后流入中間成型腔39后分流至第一成型腔38和第二成型腔310。當(dāng)注塑冷卻成型完畢后，成型出半成品44，該半成品44上的A件41和B件42分別與中間件43連接。接著，上模組件20與下模組件30分離，中間件43的一端卡在上模組件20中，另一端卡在下模組件30中，在模具的分離過程中，中間件43上與A件41、B件42的連接端受力斷裂，進而開模后，得到分離的A件41和B件42。通過上述設(shè)計，可以在一次成型中得到成套的產(chǎn)品，降低套件的小批量生產(chǎn)時的模具成本。

此外，對位凹槽25和對位凸塊37在模具合模時起到對位的作用，提高合模的精度。第二延伸部27的錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置和下中間槽36連通第一下成型槽34的一端的錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，均有利于開模時將A件41和B件42各自與中間件43分離。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。