本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其是涉及包膠模具。

背景技術(shù)：

目前模具行業(yè)的包膠模具通常根據(jù)產(chǎn)品材料的種類而制造模具，所需制造的模具的套數(shù)與產(chǎn)品材料種類數(shù)量一致。先在第一套模具里生產(chǎn)第一種材料產(chǎn)品，再把產(chǎn)品放到另一套模具生產(chǎn)第二種料產(chǎn)品。因此，一方面提高了模具制造成本，另一方面亦導(dǎo)致產(chǎn)量偏低和人工成本的提高，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種降低生產(chǎn)成本的包膠模具設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本實(shí)用新型提供的包膠模具設(shè)備包括可相互分離設(shè)置的后模胚、前模胚，后模胚上設(shè)有至少一個(gè)第一型腔與至少一個(gè)第二型腔，每一第一型腔自后模胚的一個(gè)端面向內(nèi)凹陷，每一第二型腔自后模胚的一個(gè)端面向內(nèi)凹陷；包膠模具設(shè)備還包括位于后模胚與前模胚之間的運(yùn)送部件，運(yùn)行部件上設(shè)有至少一個(gè)吸盤，吸盤正對(duì)第一型腔。

由上述方案可見，不同的材料可通過不同的澆口而進(jìn)入材料所對(duì)應(yīng)的型腔，不同型腔內(nèi)的產(chǎn)品可通過運(yùn)送設(shè)備被運(yùn)至其它型腔內(nèi)，從而通過一套模具實(shí)現(xiàn)包膠注塑生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本

進(jìn)一步的方案是，至少有一個(gè)第一型腔與至少一個(gè)第二型腔位于后模胚的同一端面內(nèi)。

由此可見，減小了運(yùn)送設(shè)備的移動(dòng)路徑，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

進(jìn)一步的方案是，前模胚包括澆口，澆口的數(shù)量不少于兩個(gè)。

由此可見，不同的材料可從不同的澆口被注入型腔內(nèi)，減少了模具數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的方案是，澆口最少有兩個(gè)位于前模胚的不同端面內(nèi)。

由此可見，通過在前模胚不同端面設(shè)置澆口，可避免材料重復(fù)從同一澆口被注入型腔內(nèi)，降低材料浪費(fèi)的可能性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1，包膠模具設(shè)備5包括前模胚1、后模胚2與運(yùn)送設(shè)備3，當(dāng)前模胚1與后模胚2合模后，運(yùn)送設(shè)備3位于前模胚1與后模胚2的外部；當(dāng)前模胚1與后模胚2分模后，運(yùn)送設(shè)備3位于前模胚1與后模胚2之間。

前模胚1包括澆口，而由于包膠模具所制造的產(chǎn)品所需的材料種類不少于兩種，為了保證生產(chǎn)順利與降低生產(chǎn)成本，澆口的數(shù)量與產(chǎn)品所需的材料種類相等。因此，澆口的數(shù)量不少于兩個(gè)。在本實(shí)施例中，澆口的數(shù)量選為兩個(gè)，澆口10與澆口11為前模胚1的澆口。不同的材料通過注塑機(jī)（附圖未示出）注入各種材料所對(duì)應(yīng)的澆口，從而進(jìn)入各澆口所對(duì)應(yīng)的型腔進(jìn)行冷卻成型。若澆口均位于同一端面上，當(dāng)注塑機(jī)出現(xiàn)定位故障時(shí)，則把不同材料通過同一澆口注入同一型腔，從而造成材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，澆口10位于前模胚1的端面12內(nèi)，澆口11位于前模胚的端面13內(nèi)。

后模胚2包括型腔，而由于包膠模具所制造的產(chǎn)品所需的材料種類不少于兩種，為了保證生產(chǎn)順利與降低生產(chǎn)成本，型腔的種類與產(chǎn)品所需的材料種類相等。因此，型腔的種類不少于兩個(gè)，每一種類的型腔數(shù)量則不少于一個(gè)，從而型腔的數(shù)量設(shè)置為不少于兩個(gè)。在本實(shí)施例中，型腔的數(shù)量選為24個(gè)，第一型腔21與第二型腔22為后模胚2的型腔，第一型腔21的數(shù)量為12個(gè)，第二型腔22的數(shù)量為12個(gè)，第一型腔21組成3行4列的排列，第二型腔22的排列與第一型腔一致。第一型腔21與第二型腔22分別對(duì)應(yīng)不同材料，不同的材料通過注塑機(jī)注入各種材料所對(duì)應(yīng)的澆口，從而進(jìn)入各澆口所對(duì)應(yīng)的型腔進(jìn)行冷卻成型。為了提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與后模胚2的端面的利用率，最少有兩種類型的型腔自端面向后模胚2的內(nèi)部凹陷，由于每種類型的型腔的數(shù)量最少為一個(gè)和最少有兩種型腔，從而后模胚2的同一端面上的型腔數(shù)量最少為兩個(gè)。在本實(shí)施例中，所有型腔均位于后模胚2的端面23，第一型腔21自端面23向后模胚2的內(nèi)部凹陷，第二型腔22自端面23向后模胚2的內(nèi)部凹陷。

運(yùn)送設(shè)備3包括主體32與吸盤31。吸盤31的數(shù)量與每種類型的型腔數(shù)量一致，吸盤31的排列與每種類型的型腔的排列一致。在本實(shí)施例中，吸盤31的數(shù)量為12個(gè)，吸盤31組成3行4列的排列。吸盤31位于主體32上。

當(dāng)前模胚1與后模胚2合模后，運(yùn)送設(shè)備3位于前模胚1與后模胚2外部，注塑機(jī)首先通過澆口10把第一種材料注入型腔21內(nèi)。當(dāng)?shù)谝环N材料在型腔21內(nèi)冷卻成型后成為半成品，此時(shí)前模胚1與后模胚2分模，運(yùn)送設(shè)備3在外部自動(dòng)化控制設(shè)備（附圖未示出）的控制下，移動(dòng)至前模胚1與后模胚2之間。此時(shí)，運(yùn)送設(shè)備3停留在型腔21的上方，吸盤31正對(duì)第一型腔21。在外部自動(dòng)化控制設(shè)備的控制下，吸盤31把第一型腔21內(nèi)的半成品吸附固定于吸盤31上。運(yùn)送設(shè)備3在外部自動(dòng)化控制設(shè)備的控制下，移動(dòng)至第二型腔22的上方。此時(shí)，吸盤31解除半成品與吸盤31的吸附固定狀態(tài)，半成品進(jìn)入第二型腔22內(nèi)。隨后，外部自動(dòng)化控制設(shè)備控制運(yùn)送設(shè)備3移動(dòng)至前模胚1與后模胚2外部，前模胚1與后模胚2合模，第二種材料通過澆口11注入第二型腔22進(jìn)行冷卻成型內(nèi)，從而得到最終產(chǎn)品。一套模具包括兩個(gè)澆口與兩個(gè)型腔，并通過運(yùn)送設(shè)備把產(chǎn)品在不同型腔之間運(yùn)送，既通過減少模具數(shù)量而降低成本，亦通過運(yùn)送設(shè)備3的自動(dòng)化移動(dòng)縮短產(chǎn)品成型周期，降低人工成本。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。