本實用新型涉及一種加重泡沫箱筋骨成型模具。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的泡沫箱質(zhì)量輕，強度不夠，所能盛放的物重較小，且運輸時容易損壞；為了滿足使用需求，以及提高泡沫箱的強度，在泡沫箱的周側(cè)面和底面分別嵌設(shè)有筋骨，周側(cè)面和底面的筋骨一體成型，在泡沫箱注塑成型的同時嵌入其內(nèi)部，筋骨的設(shè)置不僅增加了泡沫箱的質(zhì)量，而且大大提高了泡沫箱的強度，可以盛放物重較大的產(chǎn)品。為了生產(chǎn)方便，泡沫箱筋骨的生產(chǎn)方式采用注塑成型，目前尚不存在生產(chǎn)該泡沫箱筋骨的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種加重泡沫箱筋骨成型模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是： 一種加重泡沫箱筋骨成型模具，包括通過導(dǎo)柱依次連接的動模和定模，所述動模上設(shè)有一頂塊，所述頂塊的外周側(cè)設(shè)有與待成型加重泡沫箱筋骨的內(nèi)表面相符的外表面，所述頂塊的左右兩側(cè)對稱設(shè)有第一活動滑塊，所述頂塊的上下兩側(cè)對稱設(shè)有第二活動滑塊，所述頂塊的前側(cè)設(shè)有固聯(lián)在定模的固定滑塊，所述第一活動滑塊、第二活動滑塊以及固定滑塊的內(nèi)表面與頂塊的外表面之間形成型腔，所述固定滑塊的周側(cè)分別固定有斜向貫穿第一活動滑塊和第二活動滑塊的斜導(dǎo)柱。

進一步的，所述第一活動滑塊的外側(cè)面固定連接有一氣缸，所述氣缸的輸出端連接有頂桿，所述頂桿的前端與固定滑塊活動連接以利于驅(qū)動第一活動滑塊沿斜導(dǎo)柱滑動，所述固定滑塊的左右兩側(cè)各開設(shè)有一以利頂桿伸入的T型槽，所述T型槽的上下側(cè)壁對稱設(shè)置有用于與頂桿相配合的弧形凹部。

進一步的，所述第一活動滑塊的兩端對稱開設(shè)有第一斜槽，所述第二活動滑塊的兩端對稱開設(shè)有第二斜槽，相鄰所述的第一斜槽與第二斜槽之間穿設(shè)有一連接塊，所述連接塊的一端通過螺栓固定連接在第一斜槽的槽底，所述連接塊的一側(cè)面分布有若干斜滑槽，所述第二斜槽的側(cè)面分布有若干用以與斜滑槽滑動配合的斜凸條。

進一步的，所述動模上設(shè)有分布于頂塊外側(cè)的定位柱，所述固定滑塊上設(shè)有用于與定位柱相配合的定位孔。

進一步的，所述定模與注塑機相連接，所述固定滑塊上開設(shè)有橫向設(shè)置的澆口，固定滑塊的頂部固定連接有一加熱塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下效果：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，利用第一活動滑塊帶動第二活動滑塊同步斜側(cè)向運動，提高加重泡沫箱筋骨的出模效率，降低成本，生產(chǎn)效率高。

附圖說明：

圖1是加重泡沫箱筋骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例中模具的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-橫桿；2-縱桿；3-斜桿；4-外凸柱；5-內(nèi)凸柱；6-加強肋板；7-動模；8-定模；9-頂塊；10-第一活動滑塊；11-第二活動滑塊；12-固定滑塊；13-斜導(dǎo)柱；14-導(dǎo)柱；15-氣缸；16-頂桿；17-T型槽；18-連接塊；19-螺栓；20-定位柱；21-定位孔；22-加重泡沫箱筋骨；23-加熱塊。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實施例中，所述加重泡沫箱筋骨呈矩形框體狀，加重泡沫箱的側(cè)面和底面由若干相互垂直的橫桿1和縱桿2縱橫交錯組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橫桿1和縱桿2所圍成的矩形區(qū)間內(nèi)設(shè)置有斜桿3，所述斜桿3沿矩形區(qū)間的對角線布置；為了提高強度，位于加重泡沫箱筋骨側(cè)面的橫桿1和縱桿2的外側(cè)面上設(shè)置有外凸柱4，位于加重泡沫箱骨架底面的橫桿1和縱桿2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凸柱5，位于加重泡沫箱筋骨底面的橫桿1和縱桿2與加重泡沫箱側(cè)面的連接部內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強肋板6；加重泡沫箱筋骨各個面的連接處均設(shè)置有圓角。

如圖2～5所示，本實用新型一種加重泡沫箱筋骨成型模具，包括通過導(dǎo)柱14依次連接的動模7和定模8，所述動模7上設(shè)有一頂塊9，所述頂塊9的外周側(cè)設(shè)有與待成型加重泡沫箱筋骨的內(nèi)表面相符的外表面，所述頂塊9的左右兩側(cè)對稱設(shè)有第一活動滑塊10，所述頂塊9的上下兩側(cè)對稱設(shè)有第二活動滑塊11，所述頂塊9的前側(cè)設(shè)有固聯(lián)在定模固定滑塊12，所述第一活動滑塊10、第二活動滑塊11以及固定滑塊12的內(nèi)表面與頂塊9的外表面之間形成型腔，所述固定滑塊12的周側(cè)分別固定有斜向貫穿第一活動滑塊10和第二活動滑塊11的斜導(dǎo)柱13。

本實施例中，所述左右兩第一活動滑塊10的內(nèi)表面分別與待成型加重泡沫箱筋骨的左右側(cè)外表面相符，所述上下兩第二活動滑塊11的內(nèi)表面分別與待成型加重泡沫箱筋骨的上下側(cè)外表面相符，所述固定滑塊12的內(nèi)表面與待成型加重泡沫箱筋骨的底部外表面相符。

本實施例中，所述動模7的后側(cè)設(shè)有控制動模7朝定模8移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為氣缸或其他移動副。

本實施例中，所述第一活動滑塊10的外側(cè)面經(jīng)由一氣缸座固定連接有一氣缸15，所述氣缸15的輸出端連接有頂桿16，所述頂桿16的前端與固定滑塊12活動連接以利于驅(qū)動第一活動滑塊10沿斜導(dǎo)柱13滑動，所述固定滑塊12的左右兩側(cè)各開設(shè)有一以利頂桿16伸入的T型槽17，所述T型槽17的上下側(cè)壁對稱設(shè)置有用于與頂桿16相配合的弧形凹部；開模時，氣缸15啟動，頂桿16的端部與T型槽17的槽底相頂?shù)郑瑲飧?5在頂桿16的反作用力下向外運動，由于氣缸15與第一活動滑塊10固定連接，氣缸15運動的同時帶動第一活動滑塊10沿斜導(dǎo)柱13向外運動，使得第一活動滑塊10與成型后的加重泡沫箱筋骨22分離。

本實施例中，所述第一活動滑塊10的兩端對稱開設(shè)有第一斜槽，所述第二活動滑塊11的兩端對稱開設(shè)有第二斜槽，相鄰所述的第一斜槽與第二斜槽之間穿設(shè)有一連接塊18，所述連接塊18的一端通過螺栓19固定連接在第一斜槽的槽底，連接塊18的另一端與第二斜槽滑動連接，所述連接塊18的一側(cè)面分布有若干斜滑槽180，所述第二斜槽的側(cè)面分布有若干用以與斜滑槽180滑動配合的斜凸條，開模時，連接塊18隨第一活動滑塊10向外運動，連接塊18上的斜滑槽180與第二斜槽上的斜凸條滑動配合，同時向外推動第二活動滑塊11，實現(xiàn)第二活動滑塊11沿斜導(dǎo)柱13向外運動，進而使得第一活動滑塊10與第二活動滑塊11同步斜側(cè)向運動，方便脫模，提高脫模效率。

本實施例中，所述動模7上設(shè)有分布于頂塊9外側(cè)的定位柱20，所述固定滑塊12上設(shè)有用于與定位柱20相配合的定位孔21。

本實施例中，所述定模8與注塑機相連接，所述固定滑塊12上開設(shè)有橫向設(shè)置的澆口，固定滑塊12的頂部固定連接有一加熱塊23。

具體實施過程：注塑成型后，動模7和定模8分開，頂塊9在動模7的帶動下與成型后的加重泡沫箱筋骨22分離，氣缸15啟動，在頂桿16的反作用力作用下，第一活動滑塊10沿著斜導(dǎo)柱13向外移動，第一活動滑塊10通過連接塊18帶動第二活動滑塊11同步運動，使得第一活動滑塊10和第二活動滑塊11均與加重泡沫箱筋骨22分離，從而實現(xiàn)脫模，最后靠人工將加重泡沫箱筋骨22從固定滑塊12上取下，整個結(jié)構(gòu)緊湊，動作穩(wěn)定，脫模便捷，工作效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。