本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)用模頭，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)高光學(xué)性能塑料的擠出機(jī)模頭。

背景技術(shù)：

雙螺桿擠出機(jī)是現(xiàn)今塑料工業(yè)中必不可少的設(shè)備，超過90％的塑膠粒子由雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)。由于不同的塑膠粒子對(duì)擠出機(jī)及擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)的要求差異很大，在雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)工藝中，合適的擠出機(jī)及螺桿設(shè)計(jì)至關(guān)重要。

當(dāng)前生產(chǎn)光學(xué)應(yīng)用的塑料粒子，如用于照明領(lǐng)域的LED燈罩，光學(xué)鏡頭等，使用的雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備與生產(chǎn)非光學(xué)應(yīng)用的雙螺桿擠出機(jī)沒有本質(zhì)的區(qū)別。在生產(chǎn)過程中，往往不可避免的產(chǎn)生黑點(diǎn)，影響終端產(chǎn)品的品質(zhì)。而造成黑點(diǎn)的原因，如圖1所示：除了外來雜質(zhì)的引入，往往就是由于在生產(chǎn)過程中在料筒中一些死角區(qū)域熔體的積累，如模頭11兩側(cè)壁的端部、兩個(gè)擠出口12之間，降解乃至最終碳化，隨著造粒過程的進(jìn)行，不可控的隨著后續(xù)熔體又進(jìn)入到生產(chǎn)中，從而在最終的粒子中產(chǎn)生黑點(diǎn)。

目前雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)工藝中避免這類黑點(diǎn)的方法主要是在雙螺桿機(jī)頭部分添加濾網(wǎng)，從而阻斷黑點(diǎn)進(jìn)入粒子。這種方法主要有三大缺點(diǎn)：首先是其所能阻斷的黑點(diǎn)受到濾網(wǎng)孔徑的限制，為了保證一定的生產(chǎn)效率，濾網(wǎng)孔徑必須兼顧生產(chǎn)和過濾，不可能無限制的小，而尺寸小于濾網(wǎng)孔徑的黑點(diǎn)還是會(huì)進(jìn)入到粒子當(dāng)中；其次是隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，需要清潔和更換濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的成本較高，而且會(huì)影響生產(chǎn)效率；第三，也是這種方法最大的問題在于，它并不能從根本上消除擠出機(jī)所存在的死角，因而也就不能從根本上消除黑點(diǎn)。

中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開說明書CN201520377083.6中公開了一種可測(cè)溫雙螺桿擠出機(jī)模頭，所述可測(cè)溫雙螺桿擠出機(jī)模頭內(nèi)部具有空腔，該空腔設(shè)有用于熔體擠出的擠出孔以及用于與雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒連接的開口，且所述空腔還設(shè)有用于插入熱電偶的開孔；所述空腔內(nèi)徑從所述開口至所述擠出孔逐漸變小。上述專利主要是為了實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崟r(shí)的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)熔體溫度。因?yàn)樯鲜鰧＠峁┝艘环N方案將空腔內(nèi)徑從所述開口至所述擠出孔逐漸變小，可以解決部分死角區(qū)域熔體的積累，但依舊會(huì)在擠出孔部分存在熔體的積累，并不能解決黑點(diǎn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)高光學(xué)性能塑料的擠出機(jī)模頭，徹底消除機(jī)頭部位可能存在的死角區(qū)域，消除了機(jī)頭部分可能產(chǎn)生的黑點(diǎn)，而不會(huì)對(duì)造粒工藝產(chǎn)生任何影響。同時(shí)，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適用性廣。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：用于生產(chǎn)高光學(xué)性能塑料的擠出機(jī)模頭，包括機(jī)筒與模頭，所述的機(jī)筒內(nèi)安裝有螺桿，所述的模頭的后端與機(jī)筒平滑連接，所述的模頭前側(cè)面設(shè)置有多個(gè)擠出孔，所述的模頭內(nèi)為錐形結(jié)構(gòu)的空腔，空腔的內(nèi)徑由后端至前端逐漸減小，位于外圍的擠出孔的孔壁平滑銜接到空腔的前端，相鄰的兩個(gè)擠出孔之間為尖銳部分朝內(nèi)的錐形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的模頭后端與機(jī)筒之間的連接處為弧形連接。確保模頭與機(jī)筒的連接處不會(huì)出現(xiàn)熔體積累的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的擠出孔為錐形結(jié)構(gòu)。擠出孔為錐形結(jié)構(gòu)，可以使得兩個(gè)擠出孔之間的部分為尖銳部分朝內(nèi)的錐形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于模頭的后端與機(jī)筒平滑連接，確保兩者連接處不會(huì)出現(xiàn)熔體堆積。模頭內(nèi)為錐形結(jié)構(gòu)的空腔，空腔的內(nèi)徑由后端至前端逐漸減小，這可以避免熔體在空腔側(cè)后方停留時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生降解碳化而形成黑點(diǎn)，不會(huì)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生任何影響。位于外圍的擠出孔的孔壁平滑銜接到空腔的前端，也就是說位于外側(cè)的物料可以沿著空腔壁、孔壁順利擠出模頭，不存在堆積現(xiàn)象。相鄰的兩個(gè)擠出孔之間為尖銳部分朝內(nèi)的錐形結(jié)構(gòu)，可以使得兩個(gè)相鄰的擠出孔之間不會(huì)有物料的堆積，物料可以順暢的從擠出孔擠出模頭。本實(shí)用新型通過特殊的模頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中消除熔體流動(dòng)死角，避免積料降解碳化而消除黑點(diǎn)。同時(shí)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本與現(xiàn)有設(shè)備相差無幾，且不會(huì)對(duì)現(xiàn)有工藝產(chǎn)生任何不利影響。

附圖說明

圖1為原有的擠出機(jī)模頭結(jié)構(gòu)；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2所示：用于生產(chǎn)高光學(xué)性能塑料的擠出機(jī)模頭，包括機(jī)筒1與模頭2，機(jī)筒1內(nèi)安裝有螺桿3，模頭2的后端與機(jī)筒1平滑連接，模頭2前側(cè)面設(shè)置有多個(gè)擠出孔4，模頭2內(nèi)為錐形結(jié)構(gòu)的空腔5，空腔5的內(nèi)徑由后端至前端逐漸減小，位于外圍的擠出孔4的孔壁平滑銜接到空腔5的前端，相鄰的兩個(gè)擠出孔4之間為尖銳部分朝內(nèi)的錐形結(jié)構(gòu)。

模頭2后端與機(jī)筒1之間的連接處為弧形連接。擠出孔4為錐形結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。