本實(shí)用新型涉及塑料切粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水下切粒脫水干燥組合機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的廢塑料回收擠出造粒機(jī)的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來改變切粒大小和形狀；把切粒、冷卻融為一體省去了4-6m長的冷水槽，大大減少了占地面積；造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

水下切粒造粒機(jī)組一般包括單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、水下切粒機(jī)、柔性刀座、自動(dòng)脫水(烘干)裝置、振動(dòng)分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。當(dāng)均勻的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等)末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

現(xiàn)有的水下切粒造粒機(jī)組一般采用水下切粒機(jī)、自動(dòng)脫水(烘干)裝置相互獨(dú)立設(shè)置，水下切粒機(jī)組形成一條生產(chǎn)加工線，采用連接管道將各個(gè)獨(dú)立的功能設(shè)備相互連接起來，這樣容易造成了廠房內(nèi)的連接管道復(fù)雜，不利于確保生產(chǎn)安全，維護(hù)成本高。因此需要對水下切粒機(jī)組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種水下切粒脫水干燥組合機(jī)，將切粒機(jī)組和干燥脫水機(jī)組通過循環(huán)管道連通，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)水環(huán)保。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種水下切粒脫水干燥組合機(jī)，包括切粒機(jī)組和干燥脫水機(jī)組，所述切粒機(jī)組的切粒室上部通過制程回水管與所述干燥脫水機(jī)組的濾水器連接，所述切粒機(jī)組的切粒室下部通過制程出水管與所述干燥脫水機(jī)組的循環(huán)水箱連接；所述制程回水管和所述制程出水管設(shè)置在所述切粒機(jī)組和所述干燥脫水機(jī)組的上部，所述切粒機(jī)組的切粒電控箱和所述干燥脫水機(jī)組的干燥電控箱與一主電控箱，所述主電控箱設(shè)置在所述切粒機(jī)組和所述干燥脫水機(jī)組一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述切粒機(jī)機(jī)組包括包括龍門框架、設(shè)置在所述龍門框架一側(cè)的切粒平臺、切粒裝置、換網(wǎng)器以及模頭，所述切粒裝置通過一升降平臺支架安裝在所述切粒平臺上，所述換網(wǎng)器通過支撐支座安裝在所述升降平臺支架一端，位于所述龍門框架下方，所述換網(wǎng)器與所述模頭連接，所述模頭與所述切粒裝置配合，所述模頭與所述切粒裝置之間設(shè)置切割室；所述升降平臺支架上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述切粒裝置通過一直線滑動(dòng)臺設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上；所述直線滑動(dòng)臺下方通過一電機(jī)支座掛設(shè)有切粒電機(jī)，所述切粒電機(jī)與所述切粒裝置通過皮帶連接。

進(jìn)一步的，所述切粒平臺與所述龍門框架相對的另一側(cè)設(shè)置有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)位于所述升降平臺支架一側(cè)，所述液壓系統(tǒng)與設(shè)置在所述模頭和所述換網(wǎng)器之間的開車閥連接。

進(jìn)一步的，所述制程出水管和所述制程回水管分別設(shè)置在所述龍門框架的上端，所述制程出水管與所述制程回水管之間的連接管設(shè)置有第一氣動(dòng)閥，所述制程出水管與所述切割室之間設(shè)置有第二氣動(dòng)閥，所述制程回水管與所述切割室之間設(shè)置有第三氣動(dòng)閥。

進(jìn)一步的，所述龍門框架上端的一側(cè)設(shè)置有中間電箱，所述中間電箱與所述第一氣動(dòng)閥、所述第二氣動(dòng)閥、所述第三氣動(dòng)閥電性連接；所述液壓系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置有切粒電控箱，所述切粒電控箱與所述中間電箱、所述液壓系統(tǒng)、所述切粒電機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述干燥脫水機(jī)組包括干燥平臺、離心脫水機(jī)以及循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱安裝在所述干燥平臺上，所述離心脫水機(jī)通過一脫水機(jī)安裝架設(shè)置在所述干燥平臺上，所述脫水機(jī)安裝架位于所述循環(huán)水箱一側(cè)，所述脫水機(jī)安裝架的側(cè)部設(shè)置有脫水電機(jī)，所述脫水電機(jī)與所述離心脫水機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)軸連接；所述離心脫水機(jī)下端側(cè)部設(shè)置有進(jìn)料口，所述離心脫水機(jī)上端側(cè)部設(shè)置有出料口；所述進(jìn)料口上部與一濾水器連接，所述濾水器與制程回水管連通；所述進(jìn)料口下側(cè)設(shè)置出水口，所述出水口設(shè)置在所述循環(huán)水箱的上方，所述循環(huán)水箱通過制程水泵與制程出水管連接。

進(jìn)一步的，所述干燥平臺上還設(shè)置有熱交換器，所述制程水泵與所述熱交換器連接后與所述制程出水管連通。

進(jìn)一步的，所述離心脫水機(jī)的上側(cè)通過一支撐安裝座設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與所述離心脫水機(jī)的上部內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步的，所述濾水器內(nèi)設(shè)置有塊阻攔網(wǎng)，所述塊阻攔網(wǎng)與一捕塊口連通，所述循環(huán)水箱上表面設(shè)置有濾渣細(xì)網(wǎng)，所述濾水器的下部出水口和所述離心脫水機(jī)的出水口設(shè)置在所述濾渣絲網(wǎng)的上方。使用時(shí)，塑料顆粒與冷卻水的混合物通過制程回水管進(jìn)入到塊阻攔網(wǎng)上方，混合物的塊狀塑料被阻攔并從捕塊口掉落。

進(jìn)一步的，所述干燥平臺上通過一支撐架設(shè)置有干燥電控箱，所述脫水電機(jī)、所述抽風(fēng)機(jī)、所述制程水泵與所述干燥電控箱電性連接。

采用上述技術(shù)方案，優(yōu)化了切粒機(jī)組和脫水干燥機(jī)組的結(jié)構(gòu)，通過上部的制程出水管和制程回水管連通，實(shí)現(xiàn)了冷卻水循環(huán)運(yùn)用，結(jié)構(gòu)簡單，管路干擾少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的水下切粒脫水干燥組合機(jī)三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的切粒機(jī)組三維結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的切粒機(jī)組主視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的干燥脫水機(jī)組三維結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的干燥脫水機(jī)組另一視角三維結(jié)構(gòu)圖；

圖中，10-切粒機(jī)組，20-干燥脫水機(jī)組，30-主電控箱，40-制程回水管，50-制程出水管，

11-切粒平臺，12-升降臺支架，13-龍門框架，14-液壓系統(tǒng)，15-直線導(dǎo)軌，16-直線滑動(dòng)臺，17-顯示面板，18-切粒裝置，19-切粒電機(jī)，110-切割室，111-模頭，112-換網(wǎng)器，113-切粒電控箱，114-中間電箱，115-第一氣動(dòng)閥，116-第二氣動(dòng)閥，117-第三氣動(dòng)閥；

21-干燥平臺，22-脫水機(jī)安裝架，23-循環(huán)水箱，24-離心脫水機(jī)，25-脫水電機(jī)26-抽風(fēng)機(jī)，27-濾水器，28-出料口，29-熱交換器，210-制程水泵，211-干燥電控箱，212-出水口，213-捕塊口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、2、4所示，一種水下切粒脫水干燥組合機(jī)，包括切粒機(jī)組10和干燥脫水機(jī)組 20，所述切粒機(jī)組10的切粒室110上部通過制程回水管40與所述干燥脫水機(jī)組20的濾水器27連接，所述切粒機(jī)組10的切粒室110下部通過制程出水管50與所述干燥脫水機(jī)組20的循環(huán)水箱23連接；所述制程回水管40和所述制程出水管50設(shè)置在所述切粒機(jī)組10和所述干燥脫水機(jī)組20的上部，所述切粒機(jī)組10的切粒電控箱113和所述干燥脫水機(jī)組20的干燥電控箱211與一主電控箱30，所述主電控箱30設(shè)置在所述切粒機(jī)組10和所述干燥脫水機(jī)組20一側(cè)。

如圖2、3所示，所述切粒機(jī)機(jī)組10包括包括龍門框架13、設(shè)置在所述龍門框架13一側(cè)的切粒平臺11、切粒裝置18、換網(wǎng)器112以及模頭111，所述切粒裝置18通過一升降平臺支架12安裝在所述切粒平臺11上，所述換網(wǎng)器112通過支撐支座安裝在所述升降平臺支架12一端，位于所述龍門框架13下方，所述換網(wǎng)器112與所述模頭111連接，所述模頭111與所述切粒裝置18配合，所述模頭111與所述切粒裝置18之間設(shè)置切割室110；所述升降平臺支架12上設(shè)置有直線導(dǎo)軌15，所述切粒裝置18通過一直線滑動(dòng)臺16設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌15上；所述直線滑動(dòng)臺16下方通過一電機(jī)支座掛設(shè)有切粒電機(jī)19，所述切粒電機(jī)19與所述切粒裝置18通過皮帶連接。

其中，所述切粒平臺11與所述龍門框架13相對的另一側(cè)設(shè)置有液壓系統(tǒng)14，所述液壓系統(tǒng)14位于所述升降平臺支架12一側(cè)，所述液壓系統(tǒng)14與設(shè)置在所述模頭111和所述換網(wǎng)器112之間的開車閥連接。

其中，所述制程出水管50和所述制程回水管40分別設(shè)置在所述龍門框架13的上端，所述制程出水管50與所述制程回水管40之間的連接管設(shè)置有第一氣動(dòng)閥115，所述制程出水管50與所述切割室110之間設(shè)置有第二氣動(dòng)閥116，所述制程回水管40與所述切割室110之間設(shè)置有第三氣動(dòng)閥117。

其中，所述龍門框架13上端的一側(cè)設(shè)置有中間電箱114，所述中間電箱114與所述第一氣動(dòng)閥115、所述第二氣動(dòng)閥116、所述第三氣動(dòng)閥117電性連接；所述液壓系統(tǒng)14一側(cè)設(shè)置有切粒電控箱113，所述切粒電控箱113與所述中間電箱114、所述液壓系統(tǒng)14、所述切粒電機(jī)19電性連接。

如圖4、5所示，所述干燥脫水機(jī)組20包括干燥平臺21、離心脫水機(jī)24以及循環(huán)水箱23，所述循環(huán)水箱23安裝在所述干燥平臺21上，所述離心脫水機(jī)24通過一脫水機(jī)安裝架22設(shè)置在所述干燥平臺21上，所述脫水機(jī)安裝架22位于所述循環(huán)水箱23一側(cè)，所述脫水機(jī)安裝架22的側(cè)部設(shè)置有脫水電機(jī)25，所述脫水電機(jī)25與所述離心脫水機(jī)24的螺旋轉(zhuǎn)軸連接；所述離心脫水機(jī)24下端側(cè)部設(shè)置有進(jìn)料口，所述離心脫水機(jī)24上端側(cè)部設(shè)置有出料 口28；所述進(jìn)料口上部與一濾水器27連接，所述濾水器27與制程回水管40連通；所述進(jìn)料口下側(cè)設(shè)置出水口212，所述出水口212設(shè)置在所述循環(huán)水箱23的上方，所述循環(huán)水箱23通過制程水泵210與制程出水管50連接。

其中，所述干燥平臺21上還設(shè)置有熱交換器29，所述制程水泵210與所述熱交換器29連接后與所述制程出水管50連通。

其中，所述離心脫水機(jī)24的上側(cè)通過一支撐安裝座設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)26，所述抽風(fēng)機(jī)26與所述離心脫水機(jī)24的上部內(nèi)腔連通。

其中，所述濾水器27內(nèi)設(shè)置有塊阻攔網(wǎng)，所述塊阻攔網(wǎng)與一捕塊口213連通，所述循環(huán)水箱23上表面設(shè)置有濾渣細(xì)網(wǎng)，所述濾水器27的下部出水口212和所述離心脫水機(jī)的出水口設(shè)置在所述濾渣絲網(wǎng)的上方。使用時(shí)，塑料顆粒與冷卻水的混合物通過制程回水管40進(jìn)入到塊阻攔網(wǎng)上方，混合物的塊狀塑料被阻攔并從捕塊口213掉落。

其中，所述干燥平臺21上通過一支撐架設(shè)置有干燥電控箱211，所述脫水電機(jī)25、所述抽風(fēng)機(jī)26、所述制程水泵210與所述干燥電控箱211電性連接。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。