本實用新型專利涉及一種滑動軸承的成型模具，尤其涉及一種外徑帶定位槽的卷制軸套成型模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上滑動軸承的產(chǎn)量在逐年增長，滑動軸承從其結(jié)構(gòu)形式分為軸套、帶翻邊軸套、墊片、滑塊等。其中，軸套的比例最高，占總滑動軸承類的70%以上。軸套的產(chǎn)量很高，逐步向大批量生產(chǎn)、自動生產(chǎn)、數(shù)控生產(chǎn)。隨著復(fù)合材料的普遍應(yīng)用，滑動軸承從原來的整體式，向用復(fù)合材料的板材通過卷制制成有接縫的軸套，板材也從原來的短板發(fā)展成用成圈的帶料連續(xù)送料的自動化加工，這樣可大大提高軸套類滑動軸承的生產(chǎn)效率。對于這種卷制類滑動軸承由于存在接縫，且外圓又不進(jìn)行磨加工，因此通常外圓的尺寸精度較低，而對于軸套與軸座孔依靠過渡或過盈配合的高精度要求來說，實較難滿足要求，常會出現(xiàn)由于軸套的外徑精度達(dá)不到要求而造成報廢，并且對于這種開口軸套其使用外徑的測量也很麻煩。為了防止軸套類滑動軸承在座孔中相對轉(zhuǎn)動，有設(shè)計者采用在軸套的外圓上制有一條或兩條對稱的定位槽，仿照平鍵的連接方式，如圖1圖2所示。對于這類帶定位槽的軸套類滑動軸承，現(xiàn)在的加工方法先是在直套機(jī)上卷制成直套，然后在拉槽機(jī)上對外徑的定位槽進(jìn)行拉槽；但是如果定位槽的位置和接縫有位置關(guān)系的話，這樣的加工方法就不適合自動化生產(chǎn)。因此，對于在外徑有定位槽且與接縫有位置關(guān)系的軸套類滑動軸承，需要大批量自動化生產(chǎn)一直未曾解決，還是處在用手工對準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)加工的方式。這樣的加工方式效率低，工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不易保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用方便，加工速度快，對外徑帶定位槽的卷制軸套，且該定位槽與接縫有位置關(guān)系的卷制軸套能利用帶料一次成型的模具及其使用方法。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：其特征是它包括有機(jī)架和整形模座，在整形模座中安裝有整形模，穿過機(jī)架和整形模的整形孔中安裝有可前后移動的芯棒，所述的芯棒為階梯軸，前段直徑與所加工軸套內(nèi)孔相同，后段凸肩直徑與所加工軸套的外徑相同或略小于，在機(jī)架與整形模之間的芯棒左右兩側(cè)設(shè)有左定刀和右定刀，左右定刀刃口之間的距離為所加工軸套的展開長度，機(jī)架與整形模之間的距離稍大于所加工軸套的寬度，在機(jī)架與整形模之間的芯棒上下分別設(shè)有可上下運動∩的成型上模和∪的成型下模，在成型上模的左右兩端面上分別設(shè)有與左右定刀對應(yīng)的左右動刀，在整形孔左右兩側(cè)的整形模中各設(shè)有一把拉槽刀，在拉槽刀前面的整形模上設(shè)有排屑孔。

所述的整形模是通過底板將其壓緊在整形模座中，底板的中心制有出料孔。

所述的拉槽刀設(shè)置在整形孔的后端部。

所述的拉槽刀是鑲嵌的整形模中，并由螺釘壓緊固定。

上述外徑帶定位槽的卷制軸套成型模的使用方法：其特征依次是：通過送料機(jī)構(gòu)將寬度與卷制軸套寬度相同的帶料送到左定刀和右定刀上面；成型上模下行利用左右動刀與左右定刀將帶料切斷，成卷制軸套展開長度的坯料；成型上模繼續(xù)下行，并與芯棒的上半圓弧配合成型，將坯料彎曲成∩；成型下模上行，并與芯棒的下半圓弧配合成型，將坯料卷制成下面有接縫的圓形軸套坯料；芯棒前移，利用凸肩頂著圓形軸套坯料的端面，將圓形軸套坯料壓入到整形孔中，對圓形軸套坯料的內(nèi)孔和外圓擠壓整形，在圓形軸套坯料壓入到整形孔的過程中，隨著芯棒的前移，整形孔兩側(cè)的拉槽刀對圓形軸套坯料的兩側(cè)進(jìn)行刨削形成定位槽，并將前一個加工完成的卷制軸套推出整形模，完成一個卷制軸套的加工；芯棒后退、成型上模上行、成型下模下行，復(fù)位至起始狀態(tài)，再重復(fù)下一循環(huán)。

根據(jù)上述方案設(shè)計的外徑帶定位槽的卷制軸套成型模，在成型模使用時，將它的成型上模和成型下模連接在上下運動機(jī)構(gòu)上，芯棒與左右運動機(jī)構(gòu)連接，如液壓傳動機(jī)構(gòu)等，并依照成型方法的先后次序運動，并結(jié)合所加工卷制軸套的尺寸，確定它們的行程，即可對送料機(jī)構(gòu)送過來的帶料進(jìn)行切斷、卷圓、整形、刨槽，實現(xiàn)連續(xù)的自動化加工，所加工成的產(chǎn)品完成保證接縫與兩定位槽錯開并成90度方向。該實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高、自動化連續(xù)性好，可適合用帶料加工外徑帶定位槽的卷制軸套的大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是外徑帶定位槽的卷制軸套主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是外徑帶定位槽的卷制軸套成型模的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是整形模的主視圖；

圖6是圖5的B-B剖面圖；

圖7是圖6的C-C剖面圖；

圖8是圖3在帶料送到左定刀和右定刀上面時的A-A剖面圖；

圖9是成型上模下行時的狀態(tài)圖；

圖10是成型上模下行時帶料被切斷，并被彎曲成∩時的狀態(tài)圖；

圖11是成型下模上行，帶料被彎曲成下面有接縫的圓形軸套坯料時的狀態(tài)圖；

圖12是芯棒左移將圓形軸套坯料壓入整形孔中，并被拉槽刀刨出定位槽，同時將前一個加工完成的卷制軸套推出整形模時的狀態(tài)圖；

圖13是圖12中F區(qū)域的放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、整形模座；3、整形模；4、整形孔；5、芯棒；6、凸肩；7、左定刀；8、右定刀；9、成型上模；10、成型下模；11、左動刀；12、右動刀；13、拉槽刀；14、螺釘；15、排屑孔；16、底板；17、出料孔；18、卷制軸套；19、帶料；20、坯料；21、圓形軸套坯料；22、定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

圖3、圖4是外徑帶定位槽的卷制軸套成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中看出，它包括有機(jī)架1和整形模座2，在整形模座2中安裝有整形模3如圖5、圖6、圖7所示，穿過機(jī)架1和整形模3的整形孔4中安裝有可前后移動的芯棒5，所述的芯棒5為階梯軸，芯棒5的前段直徑為校正段與所加工軸套圖1中的內(nèi)孔d相同，后段凸肩6的直徑與所加工軸套的外徑D相同或略小。在機(jī)架1與整形模3之間的芯棒5左右兩側(cè)設(shè)有左定刀7和右定刀8，左定刀7、右定刀8和芯棒5它們的上表面為同一平面。左定刀7與右定刀8的兩刃口之間的距離L為所加工軸套的展開長度，機(jī)架1與整形模3之間的距離B稍大于所加工卷制軸套的寬度H，如圖4中所示。在機(jī)架1與整形模3之間的芯棒5上方和下方分別設(shè)有可上下運動∩的成型上模9和∪的成型下模10，在成型上模9的左右兩端面上分別設(shè)有與左定刀7和右定刀8對應(yīng)的左動刀11和右動刀12，形成左右兩邊的剪切刀口。在整形孔4后端部的左右兩側(cè)的整形模3中各鑲嵌有一把拉槽刀13，并由螺釘14壓緊固定。在拉槽刀13前面的整形模2上設(shè)有排屑孔15,刨削時產(chǎn)生的金屬屑由排屑孔15排出。在整形模3的后端通過底板16將整形模3壓緊在整形模座2中，底板16的中心制有出料孔17，加工完成的外徑帶定位槽的卷制軸套18成品從出料孔17中被推出。

上述外徑帶定位槽的卷制軸套成型模的使用方法或稱成型方法依次是：通過送料機(jī)構(gòu)將寬度與卷制軸套18寬度H相同的成卷長條形帶料19送到左定刀7和右定刀8的上面，如圖8所示；成型上模9下行如圖9所示，利用左動刀11與左定刀7以及右動刀12與右定刀8將帶料19切斷，形成卷制軸套18展開長度的坯料20；成型上模9繼續(xù)下行，并與芯棒5的上半圓弧配合成型，將坯料20彎曲成∩如圖10所示；成型下模10上行，并與芯棒5的下半圓弧配合成型，將坯料20卷制成下面有接縫的圓形軸套坯料21如圖11所示；芯棒5前移，利用凸肩6推著圓形軸套坯料21的端面，將圓形軸套坯料21壓入到整形孔4中如圖12、圖13所示，對圓形軸套坯料21的內(nèi)孔和外圓進(jìn)行擠壓整形，在圓形軸套坯料21壓入到整形孔4的過程中，隨著芯棒5和圓形軸套坯料21的前移，整形孔4兩側(cè)的拉槽刀13對圓形軸套坯料21的兩側(cè)外表面進(jìn)行刨削，形成定位槽22，并將前一個加工完成的卷制軸套18推出整形模3，完成一個卷制軸套18的加工；而后芯棒5后退、成型上模9上行、成型下模10下行，復(fù)位至起始狀態(tài)，再重復(fù)下一循環(huán)。如此循環(huán)往復(fù)，隨著帶料19的連續(xù)送入，卷制軸套成型模的連續(xù)加工，形成外徑帶定位槽的卷制軸套18的產(chǎn)品一個個連續(xù)不斷地被加工出來。