本實用新型涉及高分子材料切割技術領域，特別涉及一種高分子材料切粒機。

背景技術：

現(xiàn)有的切粒機經(jīng)常會由于切刀的快速旋轉(zhuǎn)造成已經(jīng)切好的顆粒飛濺，在連續(xù)的生產(chǎn)過程中，由于高分子材料的飛濺并與側壁的撞擊，導致大量切割合格的顆粒在碰撞中變成不合格的產(chǎn)品，導致成品率地下，并造成資源的浪費。

如何才能有效的解決上述問題，提高成品率，并減少高分子材料顆粒的碰撞損壞，是需要改進的問題。對于整個切粒機來說，如何快速有效的夾緊通過擠出成型的需要牽引的條狀物，并且不能對材料造成損傷，是需要關注的問題；如何快速有效的切粒，并且不能讓切好的顆粒四處飛濺，切刀裝置的結構也是非常重要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種平穩(wěn)、高效、快速的用于高分子材料的切粒機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高分子材料切粒機，包括機殼、進料裝置和牽引裝置，在機殼一側設置有進料裝置，在進料裝置的出口處設置有一排出料口，在出料口對面設置有牽引裝置，在進料裝置和牽引裝置中間間隔均勻設置有多個切刀裝置，并且多個所述切刀裝置之間的間距可調(diào)，在切刀裝置下方設置有出料裝置，其中每個所述切刀裝置包括上夾架和下夾架，在上夾架下側面設置有一排圓弧凹槽，在下夾架相對應的位置也設置有一排圓弧凹槽，在上夾架的側面位于每一個圓弧凹槽上方均設置有一個旋轉(zhuǎn)的切刀。本實用新型的一種高分子材料切粒機，在進料裝置和牽引裝置之間設置有多個切刀裝置，并且每個切刀裝置都可以切斷一排物料，這樣可以快速高效的進行切粒工序，而且切刀裝置均設置上夾架和下夾架，在上夾架和下夾架中間設置一排由上下圓弧凹槽形成的固定孔用于固定需要切粒的物料，在每個固定孔上方均設置有一把切刀，首先將物料固定，然后每根物料采用單獨的切刀進行切粒，可以快速準確的切粒，并且不會讓切好的顆粒四處飛濺，而且不會發(fā)生切刀的慣性太大使得切粒變形的問題，切粒完成后松開固定架即可釋放切好的顆粒。

其中優(yōu)選的，所述下夾架為分體式設置，分為左右對稱的左夾架和右夾架，并且上夾架通過伸縮桿伸縮安裝在機殼的頂面下方，左夾架和右夾架分別對稱轉(zhuǎn)動安裝在機殼的左右內(nèi)側壁上。下夾架為分體式設置，減小下夾架的體積，方便下夾架的轉(zhuǎn)動以及顆粒的釋放。

其中，所述牽引裝置包括基座，在所述基座上設置有導軌，在導軌上方設置有牽引頭，所述牽引頭側面端部設置有一排牽引孔，在每個牽引孔的內(nèi)側壁上設置有壓緊結構；所述壓緊結構包括上下對稱設置的可伸縮的上壓板和可伸縮的下壓板，在上壓板和下壓板的兩端對稱設置有轉(zhuǎn)動連接的圓弧板，并且在所述上壓板和下壓板的相對面上還設置有圓弧形的凹槽。在牽引頭側面端部設置有一排牽引孔，并且進料裝置的一排出料口與牽引裝置的一排牽引孔相對設置，在每個牽引孔的內(nèi)側壁上設置有壓緊結構，將每個需要牽引的物料分開固定，物料稍小于牽引孔，以便于物料伸入牽引孔，物料在牽引孔中收到一定的限制，再利用壓緊結構就能很方便的將物料固定，并且力度不需要太大。

進一步改進在于，在上夾架的圓弧凹槽和左夾架以及右夾架的圓弧凹槽內(nèi)側均設置有調(diào)節(jié)頂塊，并且所述調(diào)節(jié)頂塊的相對側面也設置為圓弧形，在所述牽引孔的底部設置有位置可調(diào)節(jié)的頂桿；在機殼一側還設置有控制裝置，控制牽引裝置的牽引距離以及調(diào)節(jié)切刀裝置的間距，在機殼側面還設置有透明的觀察窗。調(diào)節(jié)頂塊可以調(diào)節(jié)圓弧凹槽的尺寸，同時在釋放顆粒時也可以起到輔助卸料的作用，將顆粒推出圓弧凹槽，在圓弧凹槽和調(diào)節(jié)頂塊的內(nèi)側面上均設置有一層防粘的涂層，避免物料的粘黏；可調(diào)節(jié)的頂桿既可以限定物料伸入牽引孔的距離，以保證切粒的大小，而且在切粒完成后頂桿可以輔助將切粒退出牽引孔，避免堵塞影響工作效率，并且在頂桿端部還可以增加一個尖頂定在物料端部，增加物料固定的穩(wěn)定性，在頂桿的端部以及牽引孔的內(nèi)側壁均設置有一層防粘的涂層，避免物料的粘連?？刂蒲b置控制牽引裝置的夾緊牽引和切刀裝置的固定切粒，以及各個裝置之間的協(xié)調(diào)運作。

本實用新型的一種高分子材料切粒機，在進料裝置和牽引裝置之間設置有一排物料，每根物料通過單獨的切刀進行切粒，并且每根物料均通過多個切刀一次性切成多段，切粒效率高，在機殼外側還設置有控制裝置，用于統(tǒng)一控制整個切刀裝置的協(xié)調(diào)統(tǒng)一運作，整個結構配合順暢，能夠快速高效的切粒，并且顆粒不會四濺亂飛，切口平整，成品率高。

其中牽引裝置，結構設置合理，可以快速有效的夾緊通過擠出成型的需要牽引的條狀物，并且不會對材料造成損傷，夾緊效果好，并且力度合適，不會損傷材料表面，并且設置頂桿起到定位和防止牽引孔堵塞的效果，牽引孔的形狀根據(jù)高分子材料通過擠出機擠出的形狀設定，一般為圓形，也有特殊的方形等等形狀，并且圓形牽引孔也能適用其他形狀的物料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型切刀裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型牽引孔的截面圖；

其中，1-機殼，2-上夾架，3-左夾架，4-右夾架，5-圓弧凹槽，6-切刀，7-基座，8-導軌，9-牽引頭，10-牽引孔，11-頂桿，12-調(diào)節(jié)頂塊，13-控制裝置，14-上壓板，15-下壓板，16-圓弧板，17-凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選技術方案。

如圖所示，本實用新型的一種高分子材料切粒機，包括機殼1、進料裝置和牽引裝置，在機殼1一側設置有進料裝置，在進料裝置的出口處設置有一排出料口，在出料口對面設置有牽引裝置，在進料裝置和牽引裝置中間間隔均勻設置有多個切刀裝置，并且多個所述切刀裝置之間的間距可調(diào)，在切刀裝置下方設置有出料裝置，其中每個所述切刀裝置包括上夾架2和下夾架，在上夾架下側面設置有一排圓弧凹槽5，在下夾架相對應的位置也設置有一排圓弧凹槽5，在上夾架2的側面位于每一個圓弧凹槽5上方均設置有一個旋轉(zhuǎn)的切刀6。

其中，所述下夾架為分體式設置，分為左右對稱的左夾架3和右夾架4，并且上夾架2通過伸縮桿伸縮安裝在機殼1的頂面下方，左夾架3和右夾架4分別對稱轉(zhuǎn)動安裝在機殼1的左右內(nèi)側壁上，所述牽引裝置包括基座7，在所述基座7上設置有導軌8，在導軌8上方設置有牽引頭9，所述牽引頭9側面端部設置有一排牽引孔10，在每個牽引孔10的內(nèi)側壁上設置有壓緊結構；所述壓緊結構包括上下對稱設置的可伸縮的上壓板14和可伸縮的下壓板15，在上壓板14和下壓板15的兩端對稱設置有轉(zhuǎn)動連接的圓弧板16，并且在所述上壓板14和下壓板15的相對面上還設置有圓弧形的凹槽17。

進一步的，在上夾架2的圓弧凹槽5和左夾架3以及右夾架4的圓弧凹槽5內(nèi)側均設置有調(diào)節(jié)頂塊12，并且所述調(diào)節(jié)頂塊12的相對側面也設置為圓弧形，在所述牽引孔10的底部設置有位置可調(diào)節(jié)的頂桿11；在機殼1一側還設置有控制裝置13，控制牽引裝置的牽引距離以及調(diào)節(jié)切刀裝置的間距，在機殼1側面還設置有透明的觀察窗。

本實用新型的一種高分子材料切粒機，在進料裝置和牽引裝置之間設置有多個切刀裝置，并且每個切刀裝置都可以切斷一排物料，這樣可以快速高效的進行切粒工序，而且切刀裝置均設置上夾架和下夾架，在上夾架和下夾架中間設置一排由上下圓弧凹槽形成的固定孔用于固定需要切粒的物料，在每個固定孔上方均設置有一把切刀，首先將物料固定，然后每根物料采用單獨的切刀進行切粒，可以快速準確的切粒，并且不會讓切好的顆粒四處飛濺，而且不會發(fā)生切刀的慣性太大使得切粒變形的問題，切粒完成后松開固定架即可釋放切好的顆粒。

下夾架為分體式設置，減小下夾架的體積，方便下夾架的轉(zhuǎn)動以及顆粒的釋放。

在牽引頭側面端部設置有一排牽引孔，并且進料裝置的一排出料口與牽引裝置的一排牽引孔相對設置，在每個牽引孔的內(nèi)側壁上設置有壓緊結構，將每個需要牽引的物料分開固定，物料稍小于牽引孔，以便于物料伸入牽引孔，物料在牽引孔中收到一定的限制，再利用壓緊結構就能很方便的將物料固定，并且力度不需要太大。

調(diào)節(jié)頂塊可以調(diào)節(jié)圓弧凹槽的尺寸，同時在釋放顆粒時也可以起到輔助卸料的作用，將顆粒推出圓弧凹槽，在圓弧凹槽和調(diào)節(jié)頂塊的內(nèi)側面上均設置有一層防粘的涂層，避免物料的粘黏；可調(diào)節(jié)的頂桿既可以限定物料伸入牽引孔的距離，以保證切粒的大小，而且在切粒完成后頂桿可以輔助將切粒退出牽引孔，避免堵塞影響工作效率，并且在頂桿端部還可以增加一個尖頂定在物料端部，增加物料固定的穩(wěn)定性，在頂桿的端部以及牽引孔的內(nèi)側壁均設置有一層防粘的涂層，避免物料的粘連?？刂蒲b置控制牽引裝置的夾緊牽引和切刀裝置的固定切粒，以及各個裝置之間的協(xié)調(diào)運作。

本實用新型的一種高分子材料切粒機，在進料裝置和牽引裝置之間設置有一排物料，每根物料通過單獨的切刀進行切粒，并且每根物料均通過多個切刀一次性切成多段，切粒效率高，在機殼外側還設置有控制裝置，用于統(tǒng)一控制整個切刀裝置的協(xié)調(diào)統(tǒng)一運作，整個結構配合順暢，能夠快速高效的切粒，并且顆粒不會四濺亂飛，切口平整，成品率高。

其中牽引裝置，結構設置合理，可以快速有效的夾緊通過擠出成型的需要牽引的條狀物，并且不會對材料造成損傷，夾緊效果好，并且力度合適，不會損傷材料表面，并且設置頂桿起到定位和防止牽引孔堵塞的效果，牽引孔的形狀根據(jù)高分子材料通過擠出機擠出的形狀設定，一般為圓形，也有特殊的方形等等形狀，并且圓形牽引孔也能適用其他形狀的物料。

在上夾架兩端還可以設置有與所述左夾架和右夾架緊固的卡接裝置，所述卡接裝置轉(zhuǎn)動連接上夾架一側，或者在上夾架兩側對稱設置有轉(zhuǎn)動連接的卡接裝置。

其中，在上夾架上的一排切刀聯(lián)動設置，在上夾架和左夾架、右夾架固定到位后一起轉(zhuǎn)動，在每一個切刀上方還可以設置有回位裝置，幫助切刀在工作后快速回位，在上夾架和左夾架、右夾架固定到位后通過控制裝置控制一起轉(zhuǎn)動切刀進行切粒，快速高效。

本實用新型的一種高分材料切粒機，工作的過程為，首先進料裝置進料，進料到位后牽引裝置對物料進行夾緊牽引，牽引到位后將上夾架和左夾架、右夾架移動到位，將物料固定，再利用卡接裝置更好的固定上夾架與左夾架和右夾架的兩端，在固定到位后啟動切刀，一排切刀同時轉(zhuǎn)動切粒，切粒完成后切刀回位，卡接裝置松開，上夾架上移，左夾架、右夾架向兩側下方轉(zhuǎn)動，切好的顆粒自動掉落，并通過移動調(diào)節(jié)頂塊確認所有切好的顆粒均已經(jīng)自動掉落，完成后在牽引裝置牽引出新的物料后，再將上夾架和左夾架、右夾架移動到位固定進行下一輪的切粒工序。