本實(shí)用新型涉及一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，屬管膜膜芯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著世界人口增長(zhǎng)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也在不斷發(fā)展進(jìn)步，水處理的設(shè)備、產(chǎn)品越來(lái)越多，特別是在膜處理工程的應(yīng)用上顯得更為突出。在管式膜支撐體的焊接制造中，通過(guò)焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，但由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體；當(dāng)超聲波焊機(jī)停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。目前，在管式膜支撐體制造上，還存在聚集焊接觸面迅速熔化，焊接組件結(jié)構(gòu)沒(méi)有創(chuàng)新，焊接涂膜分開(kāi)進(jìn)行，導(dǎo)致了生產(chǎn)速度緩慢慢，或管式膜支撐體涂膜不均勻，產(chǎn)品合格率較低，影響使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，易于制造、操作方便、焊接與涂膜同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，能解決上述之不足，具體說(shuō)明詳述如下：
一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，它包括1#傳動(dòng)輪組、1#焊機(jī)組、電機(jī)、芯棒、膜液保溫箱、溫控組件、鑄膜泵、膜液管、傳動(dòng)帶、支架、2#傳動(dòng)輪組、2#焊機(jī)組、操作臺(tái)；其特征在于，所述的操作臺(tái)左右兩側(cè)分別設(shè)置1#傳動(dòng)輪組與2#傳動(dòng)輪組，之間的傳動(dòng)帶繞過(guò)芯棒；所述的1#焊機(jī)組和2#焊機(jī)組分別固定在操作臺(tái)的前端和后端；所述的電機(jī)置于操作臺(tái)的中間上方，與其連接的芯棒垂直于操作臺(tái)臺(tái)面；所述的膜液保溫箱設(shè)置在操作臺(tái)的右前方，膜液保溫箱側(cè)面的上部裝有溫控組件；所述的鑄膜泵固定在操作臺(tái)上，位于膜液保溫箱的旁邊，鑄膜泵的進(jìn)口與膜液保溫箱連通，出口與芯棒連通；所述的支架設(shè)置在操作臺(tái)的右后方。
所述一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，其特征在于，所述的芯棒、膜液保溫箱、膜液管、支架、操作臺(tái)為不銹鋼材質(zhì)焊接。
所述一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，其特征在于，所述的1#傳動(dòng)輪組、1#焊機(jī)組、電機(jī)、2#傳動(dòng)輪組、2#焊機(jī)組固定在不銹鋼支撐上，再將不銹鋼支撐用螺栓固定在操作臺(tái)上。
所述一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，其特征在于，所述的1#傳動(dòng)輪組、1#焊機(jī)組、2#傳動(dòng)輪組、2#焊機(jī)組均采用不銹鋼材質(zhì)制作的。
所述一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，其特征在于，所述的1#傳動(dòng)輪組、1#焊機(jī)組、電機(jī)、2#傳動(dòng)輪組、2#焊機(jī)組通過(guò)電纜線與外置的電控柜連接。
所述一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，其特征在于，所述的膜液保溫箱側(cè)面裝有溫控組件，調(diào)節(jié)控制膜液保溫箱內(nèi)的膜液溫度。
附圖說(shuō)明
圖1為一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備的示意圖。
上述圖1中標(biāo)記：1--1#傳動(dòng)輪組、2--1#焊機(jī)組、3--電機(jī)、4--芯棒、5--膜液保溫箱、6--溫控組件、7--鑄膜泵、8--膜液管、9--傳動(dòng)帶、10--支架、11--2#傳動(dòng)輪組、12--2#焊機(jī)組、13--操作臺(tái)。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型實(shí)施效果，將一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備的技術(shù)方案，并連同圖1示意圖，作如下實(shí)施例的具體說(shuō)明：
本實(shí)用新型為一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備，它包括1#傳動(dòng)輪組1、1#焊機(jī)組2、電機(jī)3、芯棒4、膜液保溫箱5、溫控組件6、鑄膜泵7、膜液管8、傳動(dòng)帶9、支架10、2#傳動(dòng)輪組11、2#焊機(jī)組12、操作臺(tái)13。
首先將操作臺(tái)13的左右兩側(cè)設(shè)置1#傳動(dòng)輪組1與2#傳動(dòng)輪組11，之間的傳動(dòng)帶9繞過(guò)芯棒4。
1#焊機(jī)組2和2#焊機(jī)組12分別固定在操作臺(tái)13的前端和后端，焊頭均指向中間。
將電機(jī)3置于操作臺(tái)13的中間正上方，與其連接的芯棒4垂直于操作臺(tái)13臺(tái)面。
將膜液保溫箱5設(shè)置在操作臺(tái)13的右前方，膜液保溫箱5側(cè)面的上部裝有溫控組件6。
同時(shí)將鑄膜泵7固定在操作臺(tái)13上，位于膜液保溫箱5的旁邊，鑄膜泵7的進(jìn)口與膜液保溫箱5連通，出口與芯棒4連通；再次將支架10固定在操作臺(tái)12的右后方，便于掛置原料。
本實(shí)用新型的實(shí)施，主要的實(shí)施效果是：通過(guò)1#傳動(dòng)輪組、1#焊機(jī)組件、電機(jī)、芯棒、膜液箱、膜液管、傳動(dòng)帶、支架、2#傳動(dòng)輪組、2#焊機(jī)組件等零部件的制造安裝，在一種管式膜支撐體焊接涂膜一體化設(shè)備上實(shí)施，可以克服管式膜支撐體采用超聲波焊接之不足，解決了聚集焊接觸面迅速熔化、焊接速度慢，導(dǎo)致膜管變形、脫焊、開(kāi)裂等難題，提高了產(chǎn)品合格率，焊接與涂膜同步進(jìn)行，提高了生產(chǎn)速度，降低了生產(chǎn)成本，具有裝置制造簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、投資省、生產(chǎn)速度快、合格率高等特點(diǎn)，有利于在管式膜生產(chǎn)上的應(yīng)用。