本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加油裝置，尤其涉及一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用自動(dòng)加油裝置。

背景技術(shù)：

熱塑性硫化橡膠(英文為Thermoplastic Vulcanizate)，簡(jiǎn)稱為TPV，其應(yīng)用溫度范圍廣(–60—150℃)，軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色以及優(yōu)良的加工性能，廣泛應(yīng)用在各類領(lǐng)域。例如汽車工藝中的密封條、防塵罩、擋泥板、通風(fēng)管、緩沖器、波紋管、進(jìn)氣管等。而TPV的生產(chǎn)時(shí)需要將PP與EPDM(三元乙丙橡膠)先放入到密煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合煉制，然后再送至單螺桿造粒機(jī)中造粒，最后再送至雙螺桿內(nèi)加入硫化劑等其它助劑進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化后造粒。在熱塑性硫化橡膠的生產(chǎn)中，需要往擠出機(jī)中添加白油，因此，需要利用加油裝置加油。

而目前的加油裝置是敞開的間歇式的加油方式，即包括一個(gè)儲(chǔ)油箱，白油統(tǒng)一倒入到儲(chǔ)油箱中，利用儲(chǔ)油箱內(nèi)的加熱裝置加熱，白油被加熱到一定的溫度后利用管路直接加入到擠出機(jī)中。然目前的加熱裝置就是采用幾根電加熱管進(jìn)行加熱，儲(chǔ)油箱內(nèi)處于電加熱管周圍的白油溫度較高，而離電加熱管較遠(yuǎn)的白油溫度較低；造成白油加熱不均。白油整箱加熱，整箱添加到擠出機(jī)后再重新往儲(chǔ)油箱內(nèi)添加新的白油，這種間歇的加熱添加方式造成生產(chǎn)效率低，并且加熱后的白油容易冷卻，造成添加到擠出機(jī)中的白油溫度不適合，影響熱塑性硫化橡膠的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用自動(dòng)加油裝置，該自動(dòng)加熱裝置能實(shí)現(xiàn)白油的自動(dòng)加熱和連續(xù)自動(dòng)添加，提供了生產(chǎn)效率，白油的加熱溫度控制準(zhǔn)確，進(jìn)而提高了熱塑性硫化橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用自動(dòng)加油裝置，包括儲(chǔ)油筒和緩存加熱筒，所述緩存加熱筒上設(shè)置有進(jìn)油口，緩存加熱筒的下部設(shè)置有出油口，所述儲(chǔ)油筒和進(jìn)油口之間通過加油管路連通，所述加油管路上設(shè)置有加油泵；所述出油口上連接于供油管路的一端，所述供油管路上設(shè)置有計(jì)量供油泵，所述供油管路的另一端用于連接擠出機(jī)的擠出筒；所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有高溫傳感器，所述供油管路上靠近出油口出設(shè)置有標(biāo)溫傳感器；所述高溫傳感器和標(biāo)溫傳感器均與智能控制裝置連接，所述智能控制裝置與計(jì)量供油泵和電加熱裝置均電連接，所述電加熱裝置包括固定板，所述固定板上安裝有若干根與固定板面垂直的電加熱管，所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐固定板的支撐塊，該電加熱管等間距布置于緩存加熱筒內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述固定板包括圓形的上固定板和圓形的下固定板，若干根電加熱管的上端和下端分別貫穿固定于上固定板和下固定板上，所述支撐塊包括圓周布置于緩存加熱筒內(nèi)的上固定塊和下固定塊，所述下固定塊的外側(cè)面固定于緩存加熱筒的筒壁下部，下固定塊的上側(cè)面支撐下固定板的下板面，所述上固定塊的外側(cè)面固定于緩存加熱筒的筒壁上部，所述上固定塊的上側(cè)面支撐上固定板的下板面，所述上固定板的直徑大于下固定板的直徑，所述上固定塊的內(nèi)側(cè)面所在圓的直徑大于下固定板的直徑。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上固定板的上板面上固定有至少兩根固定連桿，該固定連桿與上板面垂直設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述緩存加熱筒上固定有上液位傳感器和下液位傳感器，所述上液位傳感器位于緩存加熱筒的筒壁上部，所述下液位傳感器設(shè)置于所述筒壁的下部，所述上液位傳感器和下液位傳感器均與智能控制裝置連接，所述智能控制裝置還與加油泵電連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述下液位傳感器的位置高出出油口的位置5-10cm。

作為一種優(yōu)選的方案，所述緩存加熱筒的底部設(shè)置有排空口，緩存加熱筒的頂部還設(shè)置有透氣口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述緩存加熱筒包括筒體和筒蓋，所述筒蓋可拆卸安裝于筒體的頂部，所述筒蓋與筒體之間通過鎖緊結(jié)構(gòu)固定。

作為一種優(yōu)選的方案，所述筒蓋與筒體之間鉸接，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為螺栓螺母緊固件。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：由于自動(dòng)加油裝置，包括儲(chǔ)油筒和緩存加熱筒，所述緩存加熱筒上設(shè)置有進(jìn)油口，緩存加熱筒的下部設(shè)置有出油口，所述儲(chǔ)油筒和進(jìn)油口之間通過加油管路連通，所述加油管路上設(shè)置有加油泵；所述出油口上連接于供油管路的一端，所述供油管路上設(shè)置有計(jì)量供油泵，所述供油管路的另一端用于連接擠出機(jī)的擠出筒；所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有高溫傳感器，所述供油管路上靠近出油口出設(shè)置有標(biāo)溫傳感器；所述高溫傳感器和標(biāo)溫傳感器均與智能控制裝置連接，所述智能控制裝置與計(jì)量供油泵和電加熱裝置均電連接，因此，白油可放置在儲(chǔ)油筒內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，油量不夠可以將白油倒入儲(chǔ)油筒內(nèi)，補(bǔ)充白油并不影響白油的加熱，該標(biāo)溫傳感器可檢測(cè)供油管路上的油溫，確保油溫處于合適的范圍內(nèi)，而高溫傳感器用來避免白油溫度過高，利用智能控制裝置控制著整個(gè)自動(dòng)加油裝置的自動(dòng)、連續(xù)的加熱添加，整個(gè)過程工作效率更高，溫控更加準(zhǔn)確，而電加熱管豎直設(shè)置且等間距布置在緩存加熱筒內(nèi)，使溫度升溫更加平順均勻。

又由于所述固定板包括圓形的上固定板和圓形的下固定板，若干根電加熱管的上端和下端分別貫穿固定于上固定板和下固定板上，所述支撐塊包括圓周布置于緩存加熱筒內(nèi)的上固定塊和下固定塊，所述下固定塊的外側(cè)面固定于緩存加熱筒的筒壁下部，下固定塊的上側(cè)面支撐下固定板的下板面，所述上固定塊的外側(cè)面固定于緩存加熱筒的筒壁上部，所述上固定塊的上側(cè)面支撐上固定板的下板面，所述上固定板的直徑大于下固定板的直徑，所述上固定塊的內(nèi)側(cè)面所在圓的直徑大于下固定板的直徑，這樣，該電加熱管不但固定更加牢固，而且可以整體從緩存加熱筒內(nèi)取出，方便維修和更換。

又由于所述緩存加熱筒上固定有上液位傳感器和下液位傳感器，所述上液位傳感器位于緩存加熱筒的筒壁上部，所述下液位傳感器設(shè)置于所述筒壁的下部，所述上液位傳感器和下液位傳感器均與智能控制裝置連接，所述智能控制裝置還與加油泵電連接，這樣，通過上液位傳感器和下液位傳感器可以檢測(cè)緩存加熱筒內(nèi)的白油液位，從而避免白油量過少或過多的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的儲(chǔ)油筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是緩存加熱筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是擠出機(jī)的連接示意圖；

圖4是電加熱裝置端面端面示意圖；

附圖中：1.儲(chǔ)油筒；2.加油管路；3.加油泵；4.筒蓋；5.進(jìn)油口；6.透氣口6；7.高溫傳感器；8.標(biāo)溫傳感器；9.供油管路；10.排空口；11.下固定板；12.下液位傳感器；13.下固定塊；14.電加熱管；15.上固定塊；16.上固定板；17.固定連桿；18.上液位傳感器；19.計(jì)量供油泵；20.擠出筒。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用自動(dòng)加油裝置，包括儲(chǔ)油筒1和緩存加熱筒，所述儲(chǔ)油筒1用來補(bǔ)充白油，因此，儲(chǔ)油筒1的上端開口用來傾倒白油，儲(chǔ)油筒1的上端可設(shè)置有一個(gè)端蓋，避免外界雜質(zhì)掉入儲(chǔ)油筒1內(nèi)而污染白油。

所述緩存加熱筒上設(shè)置有進(jìn)油口5，緩存加熱筒的下部設(shè)置有出油口，緩存加油筒包括筒體和筒蓋4，所述筒蓋4可拆卸安裝于筒體的頂部，所述筒蓋4與筒體之間通過鎖緊結(jié)構(gòu)固定。

所述筒蓋4與筒體之間鉸接，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為螺栓螺母緊固件，當(dāng)然，筒蓋4與筒體之間也并非一定要鉸接，也可直接罩扣在筒體上，并邊緣設(shè)置有法蘭，通過螺栓螺母緊固件直接固定。畢竟筒蓋4的拆卸并非很頻繁，需要對(duì)內(nèi)部的電加熱裝置進(jìn)行更換或維修時(shí)才拆卸。

所述儲(chǔ)油筒1和進(jìn)油口5之間通過加油管路2連通，所述加油管路2上設(shè)置有加油泵3；為了方便對(duì)儲(chǔ)油筒1及時(shí)補(bǔ)液，儲(chǔ)油筒1上也可設(shè)置有液位傳感器和蜂鳴報(bào)警器，液位傳感器可檢測(cè)儲(chǔ)油筒1內(nèi)液位，當(dāng)液位過低時(shí)蜂鳴報(bào)警器報(bào)警，提示工作人員需要補(bǔ)充白油。

緩存加熱筒的出油口上連接于供油管路9的一端，所述供油管路9上設(shè)置有計(jì)量供油泵19，所述供油管路9的另一端用于連接擠出機(jī)的擠出筒20；計(jì)量供油泵19將緩存加熱筒內(nèi)的白油定量加入到擠出筒20內(nèi)參與反應(yīng)。

所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有高溫傳感器7，所述供油管路9上靠近出油口出設(shè)置有標(biāo)溫傳感器8；所述高溫傳感器7和標(biāo)溫傳感器8均與智能控制裝置連接，所述智能控制裝置與計(jì)量供油泵19和電加熱裝置均電連接，所述電加熱裝置包括固定板，所述固定板上安裝有若干根與固定板面垂直的電加熱管14，所述緩存加熱筒內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐固定板的支撐塊，該電加熱管14等間距布置于緩存加熱筒內(nèi)。

如圖2和圖4所示，所述固定板包括圓形的上固定板16和圓形的下固定板11，若干根電加熱管14的上端和下端分別貫穿固定于上固定板16和下固定板11上，電加熱管14之間優(yōu)選的采用并聯(lián)的方式電聯(lián)接，這樣，當(dāng)某根電加熱管14出現(xiàn)故障，其他電加熱管14依舊可正常工作，而可以檢測(cè)電加熱管14的加熱功率，當(dāng)加熱功率過低時(shí)表明故障的電加熱管14數(shù)量較多，此時(shí)需要停機(jī)維護(hù)電加熱管14。

當(dāng)然，所述緩存加熱筒的數(shù)目?jī)?yōu)選的為兩個(gè)，兩個(gè)緩存加熱筒的進(jìn)油口5均與加油管路2連通，加油管路2上設(shè)置有三通閥，用來控制白油的流向。這樣，在對(duì)其中一個(gè)緩存加熱筒進(jìn)行維護(hù)維修時(shí)，可切換至另一個(gè)緩存加熱筒工作。

所述支撐塊包括圓周布置于緩存加熱筒內(nèi)的上固定塊15和下固定塊13，所述下固定塊13的外側(cè)面固定于緩存加熱筒的筒壁下部，下固定塊13的上側(cè)面支撐下固定板11的下板面，所述上固定塊15的外側(cè)面固定于緩存加熱筒的筒壁上部，所述上固定塊15的上側(cè)面支撐上固定板16的下板面，所述上固定板16的直徑大于下固定板11的直徑，所述上固定塊15的內(nèi)側(cè)面所在圓的直徑大于下固定板11的直徑。本實(shí)用新型中提到的上下左右是以工作狀態(tài)時(shí)確定的，且外側(cè)是指由緩存加熱筒的中心指向筒外的方向外側(cè)，相應(yīng)的，內(nèi)側(cè)是有筒外指向緩存加熱筒的中心的方向。本實(shí)用新型中，上固定塊15和下固定塊13的數(shù)量均為六個(gè)，且圓周均布在緩存加熱筒的筒壁上。

所述上固定板16的上板面上固定有至少兩根固定連桿17，該固定連桿17與上板面垂直設(shè)置。固定連桿17的數(shù)量為四個(gè)且圓周均布，固定連桿17與上固定板16之間絕緣設(shè)置，固定連桿17的作用是方便取出電加熱裝置。

所述緩存加熱筒上固定有上液位傳感器18和下液位傳感器12，所述上液位傳感器18位于緩存加熱筒的筒壁上部，所述下液位傳感器12設(shè)置于所述筒壁的下部，所述上液位傳感器18和下液位傳感器12均與智能控制裝置連接，所述智能控制裝置還與加油泵3電連接。所述下液位傳感器12的位置高出出油口的位置5-10cm。這樣可確保下也液位傳感器提示報(bào)警時(shí)還有一定的白油量供應(yīng)。

所述緩存加熱筒的底部設(shè)置有排空口10，緩存加熱筒的頂部還設(shè)置有透氣口6，透氣口6用來方便白油的添加，使其內(nèi)部的氣壓穩(wěn)定，而排空口10用來放空緩存加熱筒內(nèi)部的白油，方便對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)。

該自動(dòng)加油裝置可連續(xù)自動(dòng)的將白油定量添加到擠出筒20內(nèi)，從而替代現(xiàn)有的間歇式加熱添加，從而提高了工作效率的同時(shí)確保加熱溫度準(zhǔn)確，并且電加熱裝置方便取出維修和維護(hù)。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。