本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種注塑機(jī)動(dòng)模板滑腳裝置。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)是一種將熱塑性或熱固性原料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的設(shè)備。目前工業(yè)上有相當(dāng)多的塑料制品是通過注射成型的。在塑料注射成型機(jī)的合模過程中，動(dòng)模板在拉桿的導(dǎo)向作用下在機(jī)座導(dǎo)軌上前后移動(dòng)。由于動(dòng)模板和模具的重量，使動(dòng)模板的承重會(huì)壓在拉桿上，導(dǎo)致注塑機(jī)拉桿彎曲變形。因此在動(dòng)模板和機(jī)身導(dǎo)軌之間需增加可靠的承重滑動(dòng)裝置。

目前小型注塑機(jī)上常見的動(dòng)模板滑腳裝置主要有滾輪支撐式滑腳和單斜鐵滑腳等。這些滑腳裝置具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)節(jié)不方便，并且容易在使用時(shí)間長(zhǎng)后產(chǎn)生模板前傾，滑腳磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種既可增加動(dòng)模板的支撐能力，又方便安裝和調(diào)節(jié)，同時(shí)磨擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的一種注塑機(jī)動(dòng)模板滑腳裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種注塑機(jī)動(dòng)模板滑腳裝置，包括位于動(dòng)模板下方的滑腳上斜鐵和滑腳下斜鐵，所述滑腳上斜鐵下表面設(shè)有傾斜向上的第一楔型面，第一楔型面左右兩側(cè)各有一條擋邊，使第一楔型面與擋邊形成鍵槽結(jié)構(gòu)，所述滑腳下斜鐵的上表面設(shè)有傾斜向下且與所述第一楔形面配合的第二楔形面，所述鍵槽的寬度與下斜鐵的寬度一致且下斜鐵沿著鍵槽使得第二楔形面與第一楔形面配合擠壓形成滑腳裝置。

通過上述技術(shù)方案，通過在動(dòng)模板下方安裝滑動(dòng)上斜鐵和滑動(dòng)下斜鐵，上、下斜鐵通過第一楔型面和第二楔型面配合，下斜鐵可在上斜鐵的下方前后移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)動(dòng)模板的中心高度，采用雙斜鐵滑腳模式，不會(huì)產(chǎn)生單斜鐵模式中受力不均的現(xiàn)象，由于二板滑腳的調(diào)節(jié)都是在合模部件安裝完成后進(jìn)行，從模板側(cè)面位置調(diào)節(jié)滑腳下斜鐵，相對(duì)于傳統(tǒng)的滑腳結(jié)構(gòu)，避開了拉桿，使安裝和調(diào)節(jié)更加方便；另外，下斜鐵與上斜鐵在楔型面寬度方向采用類似鍵槽的聯(lián)接，這種結(jié)構(gòu)限制了動(dòng)模板和模具在開合模動(dòng)作過程中的相對(duì)拉桿徑向上的位移，增加了滑腳裝置的穩(wěn)定性，從而減小了拉桿變形的概率。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵相對(duì)其下斜面的另一端向上凸起設(shè)置有一凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)置有通孔，所述滑腳上斜鐵上設(shè)置有與所述通孔相對(duì)應(yīng)的緊固螺紋孔，所述通孔與所述緊固螺紋孔通過內(nèi)六角螺釘使滑腳上斜鐵和滑腳下斜鐵固定。

通過上述技術(shù)方案，內(nèi)六角螺釘通過通孔固定在滑腳上斜鐵的緊固螺紋孔上，從而將滑腳上斜鐵與滑腳下斜鐵固定住，當(dāng)需要調(diào)節(jié)滑腳下斜鐵相對(duì)于滑腳上斜鐵的位置時(shí)，需松開內(nèi)六角螺釘，采用螺釘固定式連接來控制下斜鐵的移入移出運(yùn)動(dòng)，方便安裝和調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵上的凸臺(tái)的中部設(shè)置有拆封螺紋孔，所述拆封螺紋孔中穿有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘穿過拆封螺紋孔頂在滑腳上斜鐵的端面上。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將滑腳上斜鐵與滑腳下斜鐵拆分開來時(shí)，將調(diào)節(jié)螺釘穿過滑腳下斜鐵的拆封螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘頂在滑腳上斜鐵上，從而將滑腳上斜鐵頂離開來，另外通過調(diào)節(jié)螺釘可以控制滑腳下斜鐵伸入滑腳上斜鐵下方的長(zhǎng)度，方便控制下斜鐵的移入移出運(yùn)動(dòng)，方便安裝與調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵沿下斜鐵滑動(dòng)方向的兩端面上裝有鋁合金掛屑板。

通過上述技術(shù)方案，動(dòng)模板在運(yùn)動(dòng)過程中容易產(chǎn)生塵屑等物質(zhì)，在滑腳下斜鐵的兩端面上安裝鋁合金掛屑板，可以防止塵屑等異物進(jìn)入滑腳里面，另外鋁合金材質(zhì)的掛屑板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕盈，方便安裝和拆卸。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵采用鋅基合金制成，底部用石墨粒子填充。

通過上述技術(shù)方案，鋅基合金強(qiáng)度高，耐磨性好，石墨粒子耐磨性好，同時(shí)能起到潤(rùn)滑的作用，滑腳下斜鐵采用如此設(shè)計(jì)，并采用稀油潤(rùn)滑，可以更好的改善二板滑腳的工況條件，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵的旁邊設(shè)有潤(rùn)滑油孔，所述潤(rùn)滑油孔與滑腳下斜鐵底面相通。

通過上述技術(shù)方案，在滑腳下斜鐵的旁邊設(shè)有潤(rùn)滑油孔，該潤(rùn)滑油孔還與滑腳下斜鐵底面相通，可以使?jié)櫥椭苯舆M(jìn)入滑動(dòng)面上，更好的起到潤(rùn)滑作用。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在動(dòng)模板下方安裝滑動(dòng)上斜鐵和滑動(dòng)下斜鐵，上下斜鐵通過楔型面配合，下斜鐵可在上斜鐵的下方前后移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)既增加了動(dòng)模板的承重能力，又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)節(jié)方便，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例中動(dòng)模板滑腳裝置的總裝爆炸圖；

圖2為滑腳上斜鐵的軸測(cè)視圖；

圖3為滑腳潤(rùn)滑孔的示意圖。

圖中，1、動(dòng)模板；2、拉桿；3、滑腳上斜鐵；4、內(nèi)六角螺釘；5、滑腳下斜鐵；6、掛屑板；7、調(diào)節(jié)螺釘；8、第一楔形面；9、第二楔形面；10、潤(rùn)滑油孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1至3所示，一種注塑機(jī)動(dòng)模板1滑腳裝置，包括動(dòng)模板1，動(dòng)模板套裝在拉桿2上，還包括位于動(dòng)模板1下方的滑腳上斜鐵3和滑腳下斜鐵5，滑腳上斜鐵3下表面設(shè)有傾斜向上的第一楔型面8，楔型面左右兩側(cè)各有一條擋邊，使楔型面形成類似鍵槽的結(jié)構(gòu)，所述滑腳下斜鐵5的上表面設(shè)有傾斜向下且與所述第一楔形面配合的第二楔形面9，滑腳下斜鐵5可在滑腳上斜鐵3的下方前后移動(dòng)?；_下斜鐵相對(duì)其下斜面的另一端向上凸起設(shè)置有一凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)置有通孔，所述滑腳上斜鐵3上設(shè)置有與所述通孔相對(duì)應(yīng)的緊固螺紋孔，2枚內(nèi)六角螺釘4通過凸臺(tái)的通孔固定在滑腳上斜鐵3的緊定螺紋孔上?；_下斜鐵5上的凸臺(tái)的中部設(shè)置有拆封螺紋孔，一枚調(diào)節(jié)螺釘7通過下斜鐵凸臺(tái)的拆封螺紋孔并頂在滑腳上斜鐵3的端面上。通過調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺釘4和調(diào)節(jié)螺釘7可以控制下斜鐵伸入滑腳上斜鐵3下方的長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)模板1中心高的調(diào)節(jié)。滑腳下斜鐵5采用高強(qiáng)度耐磨鋅基合金，底部用石墨粒子填充，采用稀油潤(rùn)滑，更好的改善了二板滑腳的工況條件?；_下斜鐵5的端面上裝有鋁合金掛屑板6，防止異物進(jìn)入滑腳里面。在滑腳下斜鐵5的旁邊有潤(rùn)滑油孔10，其與下斜鐵底面相通，以便使?jié)櫥椭苯舆M(jìn)入滑動(dòng)面上。

本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)需要調(diào)高動(dòng)模板1的中心高度時(shí)，先頂住在滑腳上斜鐵3上的調(diào)節(jié)螺釘7，然后開始擰緊內(nèi)六角螺釘4。由于滑腳下斜鐵5與滑腳定位板為配合楔形面，因此下斜鐵伸入上斜鐵的下方，從而抬高動(dòng)模板1的高度。反之，當(dāng)需要降低動(dòng)模板1的中心高度時(shí)，先松掉兩枚固定在滑腳上斜鐵3上的內(nèi)六角螺釘4，然后開始擰緊調(diào)節(jié)螺釘7。由于滑腳上斜鐵3與滑腳下斜鐵5為配合斜面，因此下斜鐵離開上斜鐵的下方，從而降低動(dòng)模板1的高度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。