本實(shí)用新型涉及一種分切裝置，尤其涉及一種塑料板自動(dòng)分切裝置。

背景技術(shù)：

在塑料板制造行業(yè)中，生產(chǎn)者需要將擠出的塑料板進(jìn)行分切。分切時(shí)，一般采取在塑料板擠出的同時(shí)進(jìn)行分切的方法。但是，目前的分切裝置一般是固定安裝在機(jī)架上，分切裝置無(wú)法達(dá)到與塑料板的擠出速度完全一致，在塑料板擠出的過(guò)程中進(jìn)行塑料板的分切，容易出現(xiàn)塑料板卡死的現(xiàn)象，既影響了塑料板的擠出順暢，也影響了塑料板的分切效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種塑料板自動(dòng)分切裝置，這種塑料板自動(dòng)分切裝置能夠隨塑料板的擠出同時(shí)進(jìn)行同步分切，避免塑料板在分切的過(guò)程中發(fā)生卡死現(xiàn)象，提高塑料板的擠出和分切效率。采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料板自動(dòng)分切裝置，包括機(jī)架，其特征在于：還包括滑軌、切刀支架、切刀、導(dǎo)向桿、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)、下壓裝置和復(fù)位裝置；復(fù)位裝置和滑軌安裝在所述機(jī)架上，滑軌沿塑料板的擠出方向延伸；切刀支架安裝在滑軌上并能夠沿滑軌移動(dòng)，并且切刀支架與復(fù)位裝置的動(dòng)力輸出端相連接；導(dǎo)向桿、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)和下壓裝置均安裝在切刀支架上；切刀安裝在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿移動(dòng)，并且切刀與切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端相連接。

上述切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)一般包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺桿和螺母相配合的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺母帶動(dòng)切刀沿導(dǎo)向桿移動(dòng)。

工作原理：擠出機(jī)擠出塑料板，當(dāng)定長(zhǎng)裝置發(fā)出信號(hào)時(shí)，下壓裝置向下動(dòng)作壓住塑料板，帶動(dòng)切刀支架隨著塑料板的擠出而沿著滑軌進(jìn)行同步移動(dòng)；當(dāng)下壓裝置壓住塑料板使切刀支架移動(dòng)的同時(shí)，切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀沿導(dǎo)向桿橫向移動(dòng)對(duì)塑料板進(jìn)行分切；完成分切后，下壓裝置向上離開(kāi)塑料板，然后復(fù)位裝置驅(qū)動(dòng)切刀支架復(fù)位、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀復(fù)位，進(jìn)行下一次的塑料板分切。

本實(shí)用新型塑料板自動(dòng)分切裝置采用下壓裝置壓住擠出的塑料板，并將切刀支架可移動(dòng)安裝在滑軌上，使切刀支架隨著塑料板的擠出而同步移動(dòng)，由于切刀對(duì)于擠出的塑料板而言是相對(duì)靜止的，所以切刀能夠在塑料板擠出移動(dòng)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行同步分切，并且能夠避免塑料板在分切的過(guò)程中發(fā)生卡死現(xiàn)象，從而提高塑料板的擠出和分切效率。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述切刀支架上設(shè)有下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下壓裝置與下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端相連接。通過(guò)下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整下壓裝置的位置，使下壓裝置能夠根據(jù)塑料板的寬度確定具體的下壓位置，保證切刀支架能夠受到塑料板牽引而移動(dòng)。

上述下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用絲桿等。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述下壓裝置包括兩個(gè)下壓氣缸和兩個(gè)下壓塊，兩個(gè)下壓氣缸均安裝在所述切刀支架上，各個(gè)下壓塊與對(duì)應(yīng)的下壓氣缸的活塞桿相連接。下壓裝置采用兩個(gè)下壓氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下壓塊壓住塑料板，使塑料板具有足夠的牽引力帶動(dòng)切刀支架移動(dòng)，確保切刀支架在移動(dòng)的過(guò)程不發(fā)生偏移和錯(cuò)位。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述復(fù)位裝置包括復(fù)位氣缸和復(fù)位推頭，復(fù)位推頭與復(fù)位氣缸的活塞桿相連接。當(dāng)完成塑料板分切后，復(fù)位裝置只需將切刀支架推回原來(lái)位置即可，復(fù)位裝置采用復(fù)位氣缸推動(dòng)推頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述復(fù)位推頭設(shè)有膠圈。在復(fù)位推頭上套上膠圈，防止切刀支架在復(fù)位時(shí)與機(jī)架產(chǎn)生直接碰撞而磨損。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括支撐輥；支撐輥處于所述切刀支架的前方，并且與所述下壓裝置的位置相對(duì)應(yīng)。在切刀支架前方設(shè)置支撐輥，塑料板在擠出之后受到支撐輥的支撐作用，使下壓裝置能夠更準(zhǔn)確牢固的壓緊塑料板，從而帶動(dòng)切刀支架更平穩(wěn)地沿滑軌隨塑料板的擠出而同步移動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型塑料板自動(dòng)分切裝置采用下壓裝置壓住擠出的塑料板，并將切刀支架可移動(dòng)安裝在滑軌上，使切刀支架隨著塑料板的擠出而同步移動(dòng)，由于切刀對(duì)于擠出的塑料板而言是相對(duì)靜止的，所以切刀能夠在塑料板擠出移動(dòng)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行同步分切，并且能夠避免塑料板在分切的過(guò)程中發(fā)生卡死現(xiàn)象，從而提高塑料板的擠出和分切效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種塑料板自動(dòng)分切裝置，包括機(jī)架（圖中未標(biāo)示）、滑軌1、切刀支架2、切刀3、導(dǎo)向桿4、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)5、下壓裝置6、下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7、復(fù)位裝置8和支撐輥9；復(fù)位裝置8和滑軌1安裝在機(jī)架上，滑軌1沿塑料板的擠出方向延伸；切刀支架2安裝在滑軌1上并能夠沿滑軌1移動(dòng)，并且切刀支架2與復(fù)位裝置8的動(dòng)力輸出端相連接；復(fù)位裝置8包括復(fù)位氣缸801和復(fù)位推頭802，復(fù)位推頭802與復(fù)位氣缸801的活塞桿相連接，復(fù)位推頭802設(shè)有膠圈；導(dǎo)向桿4和切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝在切刀支架2上，切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)501、螺桿502和螺母（圖中未標(biāo)示）相配合的結(jié)構(gòu)，切刀3安裝在導(dǎo)向桿4上并能夠沿導(dǎo)向桿4移動(dòng)，并且切刀3與切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出端相連接；下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7采用絲桿，下壓裝置6包括兩個(gè)下壓氣缸601和兩個(gè)下壓塊602，兩個(gè)下壓氣缸601均安裝在絲桿7上，各個(gè)下壓塊602與對(duì)應(yīng)的下壓氣缸601的活塞桿相連接；支撐輥9處于切刀支架2的前方，并且與下壓裝置6的位置相對(duì)應(yīng)。

下面結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)工作過(guò)程做進(jìn)一步的說(shuō)明。

擠出機(jī)擠出塑料板，當(dāng)定長(zhǎng)裝置發(fā)出信號(hào)時(shí)，下壓氣缸601推動(dòng)下壓塊602向下壓住塑料板，帶動(dòng)切刀支架2隨著塑料板的擠出而沿著滑軌1進(jìn)行同步移動(dòng)；當(dāng)下壓塊602壓住塑料板使切刀支架2移動(dòng)的同時(shí)，切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)切刀3沿導(dǎo)向桿4橫向移動(dòng)對(duì)塑料板進(jìn)行分切；完成分切后，下壓塊602向上離開(kāi)塑料板，然后復(fù)位氣缸801推動(dòng)復(fù)位推頭602使切刀支架2復(fù)位、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)切刀3復(fù)位，進(jìn)行下一次的塑料板分切。

本實(shí)用新型塑料板自動(dòng)分切裝置采用下壓氣缸601推動(dòng)下壓塊602向下壓住擠出的塑料板，并將切刀支架2可移動(dòng)安裝在滑軌1上，使切刀支架2隨著塑料板的擠出而同步移動(dòng)，由于切刀3對(duì)于擠出的塑料板而言是相對(duì)靜止的，所以切刀3能夠在塑料板擠出移動(dòng)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行同步分切，并且能夠避免塑料板在分切的過(guò)程中發(fā)生卡死現(xiàn)象，從而提高塑料板的擠出和分切效率。

另外，下壓裝置6采用兩個(gè)下壓氣缸601驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下壓塊602壓住塑料板，使塑料板具有足夠的牽引力帶動(dòng)切刀支架2移動(dòng)，確保切刀支架2在移動(dòng)的過(guò)程不發(fā)生偏移和錯(cuò)位；通過(guò)下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7調(diào)整下壓氣缸601的位置，使下壓塊602能夠根據(jù)塑料板的寬度確定具體的下壓位置，保證切刀支架2能夠受到塑料板牽引而移動(dòng)。

另外，復(fù)位裝置8采用復(fù)位氣缸801推動(dòng)復(fù)位推頭802，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)；在復(fù)位推頭802上套上膠圈，防止切刀支架2在復(fù)位時(shí)與機(jī)架產(chǎn)生直接碰撞而磨損。

另外，在切刀支架2前方設(shè)置支撐輥9，塑料板在擠出之后受到支撐輥9的支撐作用，使下壓塊602能夠更準(zhǔn)確牢固的壓緊塑料板，從而帶動(dòng)切刀支架2更平穩(wěn)地沿滑軌1隨塑料板的擠出而同步移動(dòng)。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱(chēng)等可以不同，凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。