本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別涉及一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前常用的微型氣泵皮碗的生產(chǎn)模式是將料放在上模跟下模的模具型腔通過機(jī)臺(tái)壓力合模而成，在生產(chǎn)過程中，如果物料有雜質(zhì)或大顆粒物質(zhì)就會(huì)將模具壓傷，且合模過程容易導(dǎo)致導(dǎo)柱磨損，最終成型的產(chǎn)品偏心，且成型后的產(chǎn)品在有橡膠毛邊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種不會(huì)將模具壓傷、成型產(chǎn)品不會(huì)偏心且不會(huì)有橡膠毛邊的微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)，其包括擠壓模、注料模、上模和下模，所述上模設(shè)置在所述下模的上端并通過螺栓連接，所述注料模連接在所述上模的上端，所述注料模與所述上模也通過螺栓連接，所述擠壓模連接在所述注料模的上端，所述下模的上端設(shè)有多個(gè)導(dǎo)柱，所述上模內(nèi)與所述導(dǎo)柱的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)模具型腔主體部分，所述注料模的下端與所述模具型腔主體部分的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)模具型腔上端部分，所述注料模的上端與所述模具型腔上端部分的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)注料腔，所述注料模的頂端中間部分設(shè)有一個(gè)放置物料的壓料槽，所述擠壓模的下端中間部分設(shè)有一個(gè)與所述壓料槽形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的壓料凸塊，所述擠壓模通過所述壓料凸塊卡在所述壓料槽內(nèi)而與所述注料?；顒?dòng)連接。

所述注料腔設(shè)置在所述壓料槽的下端，并與所述壓料槽相連通。

所述注料腔設(shè)置在所述模具型腔上端部分的上端，并與所述模具型腔上端部分相連通。

所述模具型腔上端部分設(shè)置在所述模具型腔主體部分的上端，并與所述模具型腔主體部分相連通。

所述導(dǎo)柱設(shè)置在所述模具型腔主體部分的內(nèi)部。

所述注料模、所述上模和所述下模的四個(gè)角處均設(shè)有供所述螺栓穿過的螺栓孔。

所述導(dǎo)柱、所述模具型腔主體部分、所述模具型腔上端部分以及所述注料腔的個(gè)數(shù)相同。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)在上模的上端設(shè)有壓模和注料模，可以保證永不傷到模具型腔，使得成型產(chǎn)品不會(huì)偏心；

2、本實(shí)用新型一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)將上模和下模以及上模和注料模通過螺絲鎖在一起，成型后的產(chǎn)品無橡膠毛邊；

3、本實(shí)用新型一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)的注料模設(shè)有放置物料的壓料槽，擠壓模上設(shè)有壓料凸塊，物料放在壓料槽內(nèi)，通過壓料凸塊擠進(jìn)注料腔，可以對(duì)物料中雜質(zhì)或大顆粒物質(zhì)進(jìn)行碾壓，防止雜質(zhì)或大顆粒物質(zhì)將模具壓傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)的在擠壓成型時(shí)的部分正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)的在放料時(shí)的部分正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)的下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為擠壓模，2為注料模，3為上模，4為下模，5為導(dǎo)柱，6為模具型腔主體部分，7為模具型腔上端部分，8為注料腔，9為物料，10為壓料槽，11為壓料凸塊，12為螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-3對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本實(shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種微型氣泵皮碗生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)，其包括擠壓模1、注料模2、上模3和下模4，上模3設(shè)置在下模4的上端并通過螺栓連接，注料模2連接在上模3的上端，注料模2與上模3也通過螺栓連接，擠壓模1連接在注料模2的上端，下模4的上端設(shè)有多個(gè)導(dǎo)柱5，上模3內(nèi)與導(dǎo)柱5的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)模具型腔主體部分6，注料模2的下端與模具型腔主體部分6的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)模具型腔上端部分7，注料模2的上端與模具型腔上端部分7的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)注料腔8，注料模2的頂端中間部分設(shè)有一個(gè)放置物料9的壓料槽10，擠壓模1的下端中間部分設(shè)有一個(gè)與壓料槽10形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的壓料凸塊11，擠壓模1通過壓料凸塊11卡在壓料槽10內(nèi)而與注料模2活動(dòng)連接。

注料腔8設(shè)置在壓料槽10的下端，并與壓料槽10相連通。

注料腔8設(shè)置在模具型腔上端部分7的上端，并與模具型腔上端部分7相連通。

模具型腔上端部分7設(shè)置在模具型腔主體部分6的上端，并與模具型腔主體部分6相連通。

導(dǎo)柱5設(shè)置在模具型腔主體部分6的內(nèi)部。

注料模2、上模3和下模4的四個(gè)角處均設(shè)有供螺栓穿過的螺栓孔12。

導(dǎo)柱5、模具型腔主體部分6、模具型腔上端部分7以及注料腔8的個(gè)數(shù)相同。

工作時(shí)，注料模2、上模3和下模4通過螺栓鎖在一起，將物料9放入壓料槽10內(nèi)，將擠壓模1、注料模2合模后通過機(jī)臺(tái)壓力將物料9通過注料腔8進(jìn)入模具型腔上端部分7和模具型腔主體部分6保壓后做出產(chǎn)品。

盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。