本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料成型的平臺(tái)。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，一些成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。

復(fù)合材料成型工藝通常要求制件在規(guī)定的工藝溫度和壓力下條件固化成型，實(shí)現(xiàn)制件。通常采用熱壓機(jī)升溫加壓配合模具成型，或是用固化爐升溫由熱收縮帶、真空泵吸附、樹脂液態(tài)注射等方式提供壓力配合模具成型?，F(xiàn)有復(fù)合材料成型工藝包括熱壓罐成型工藝、模壓成型、真空袋成型、真空輔助液態(tài)成型、RTM成型、隔膜成型等工藝，各種復(fù)合材料成型工藝設(shè)備和工藝都有明顯差異，給生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)和教學(xué)帶來不便和高昂的設(shè)備成本，因此需要研發(fā)一種方便高效的復(fù)合材料成型平臺(tái)，集成主要復(fù)合材料成型的設(shè)備要素，使之可以實(shí)施復(fù)合材料多種成型工藝，從而實(shí)現(xiàn)減低成本、提高效率，滿足復(fù)合材料多類型成型的生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)和教學(xué)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料成型平臺(tái)，集成主要復(fù)合材料成型的設(shè)備要素，實(shí)施多種復(fù)合材料成型工藝，從而實(shí)現(xiàn)降低成本、提高效率的目的，解決目前復(fù)合材料成型工藝和設(shè)備的差異性對(duì)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)和教學(xué)造成的受限性和不方便性，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下：

一種復(fù)合材料成型平臺(tái)，其特征在于，所述復(fù)合材料成型平臺(tái)包括組合式加熱裝置、平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置、真空分級(jí)裝置、樹脂罐、溫度采集控制系統(tǒng)、真空采集控制系統(tǒng)、合膜壓力采集控制系統(tǒng)、流量采集控制系統(tǒng)，所述組合式加熱裝置安裝在所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置上，通過所述組合式加熱裝置的軸頭和所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置的軸座配合連接，所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置的下梁通過翻轉(zhuǎn)油缸與所述組合式加熱裝置的平臺(tái)下端面連接，所述翻轉(zhuǎn)油缸能上下推拉，并配合所述軸頭和所述軸座帶動(dòng)組合式加熱裝置實(shí)現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉(zhuǎn)，所述真空分級(jí)裝置設(shè)置在所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置的下層，所述樹脂罐設(shè)置在所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置的下層，所述溫度采集控制系統(tǒng)與所述組合式加熱裝置連接，所述合膜壓力采集控制系統(tǒng)與所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置連接，所述真空采集控制系統(tǒng)與所述真空分級(jí)裝置連接，所述流量采集控制系統(tǒng)與所述樹脂罐出口連接；

進(jìn)一步地，所述組合式加熱裝置包括組合式加熱平臺(tái)、溫控傳感器、軸頭，所述溫控傳感器安裝在所述組合式加熱平臺(tái)面上，與所述溫度采集控制系統(tǒng)連接，所述組合式加熱平臺(tái)的兩側(cè)端設(shè)置有所述軸頭，所述組合式加熱平臺(tái)設(shè)置有加熱管孔；

進(jìn)一步地，所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)裝置包括平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架、構(gòu)架反力梁、預(yù)留壓力缸連接口和軸座，所述構(gòu)架反力梁設(shè)置在所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架上，所述構(gòu)架反力梁上設(shè)置有平均分布的所述預(yù)留壓力缸連接口，所述平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架的兩側(cè)端設(shè)置有所述軸座；

進(jìn)一步地，所述加熱管孔與加熱源連接，所述加熱源與加熱系統(tǒng)連接，對(duì)組合式加熱平臺(tái)進(jìn)行加熱；

進(jìn)一步地，所述加熱源為電加熱管或油浴管，所述加熱系統(tǒng)為電加熱系統(tǒng)或油浴系統(tǒng)，分別與所述電加熱管或油浴管對(duì)應(yīng)連接；

進(jìn)一步地，所述預(yù)留壓力缸連接口連接氣壓缸或液壓缸，所述預(yù)留壓力缸連接口設(shè)置有所述合膜壓力采集控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)合模壓力采集控制；

進(jìn)一步地，所述氣壓缸連接空壓機(jī)，與氣壓采集控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)氣壓缸壓力采集控制，所述液壓缸連接液壓泵站，與液壓采集控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)液壓缸壓力采集控制。

進(jìn)一步地，所述真空分級(jí)裝置包括真空泵、真空罐、真空管線、閥體，所述真空分級(jí)裝置通過真空管線連接至所述組合式加熱裝置平臺(tái)面上的真空槽和模具用的真空管路預(yù)留口，與所述真空采集控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)工藝負(fù)壓、預(yù)成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負(fù)壓力；

進(jìn)一步地，所述樹脂罐出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱裝置平臺(tái)上面的模具用的樹脂預(yù)留口，待與模具連接后實(shí)現(xiàn)真空吸注、RTM供料，所述樹脂罐出口設(shè)置有流量采集控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)樹脂的流量控制，所述樹脂罐設(shè)有壓力氣口，與空壓機(jī)氣源輸出口連結(jié)，提供注射壓力；

進(jìn)一步地，所述樹脂罐設(shè)置有加熱套，所述加熱套為油浴套，所述油浴套進(jìn)出端口與油浴系統(tǒng)連接，進(jìn)行油路循環(huán)加熱，所述油浴系統(tǒng)連接溫度采集控制系統(tǒng)，控制樹脂加熱的溫度。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型為提供一種復(fù)合材料成型平臺(tái)，集成主要復(fù)合材料成型的設(shè)備要素，實(shí)施復(fù)合材料多種制件成型工藝，從而實(shí)現(xiàn)降低成本、提高效率的目的，解決目前復(fù)合材料成型的工藝差別和設(shè)備差別對(duì)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)和教學(xué)造成的受限性和不方便性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種復(fù)合材料成型平臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種復(fù)合材料成型平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種復(fù)合材料成型平臺(tái)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、組合式加熱平臺(tái)，2、加熱源，3、加熱系統(tǒng)，4、翻轉(zhuǎn)油缸，5、溫控傳感器，6、平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架，7、構(gòu)架反力架，8、溫度采集控制系統(tǒng)，9、真空采集控制系統(tǒng)，10、合膜壓力采集控制系統(tǒng)，11、流量采集控制系統(tǒng)，12、壓力采集控制系統(tǒng)，13壓力源，14加壓系統(tǒng)，15真空分級(jí)裝置，16、樹脂罐，17、油浴套，18、油浴系統(tǒng)，19、預(yù)留壓力缸連接口，20、軸頭，21、軸座。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種復(fù)合材料成型平臺(tái)，包括組合式加熱平臺(tái)1、加熱源2，所述加熱源2是電加熱管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是電加熱系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)油缸4、溫控傳感器5，平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6、構(gòu)架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為氣壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為氣壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為空壓機(jī)、真空分級(jí)裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預(yù)留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺(tái)兩側(cè)端的軸頭20和平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6兩側(cè)端的軸座21，組合式加熱平臺(tái)1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6上，組合式加熱平臺(tái)1的下端面通過翻轉(zhuǎn)油缸4與平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下梁連接，翻轉(zhuǎn)油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動(dòng)組合式加熱平臺(tái)1實(shí)現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉(zhuǎn)，實(shí)施復(fù)合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺(tái)1上的加熱管孔與電加熱管2連接，電加熱管2連接電加熱系統(tǒng)3，組合式加熱平臺(tái)1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制電加熱系統(tǒng)3對(duì)組合式加熱平臺(tái)1進(jìn)行加熱，實(shí)施復(fù)合材料加熱成型工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6設(shè)置有一圈構(gòu)架反力梁7，構(gòu)架反力梁7上設(shè)置有平均分布的預(yù)留壓力缸連接口19，預(yù)留壓力缸連接口19設(shè)置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實(shí)施合模壓力采集控制，預(yù)留壓力缸連接口19與氣壓缸13連接，氣壓缸13與空壓機(jī)14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實(shí)現(xiàn)氣壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實(shí)施復(fù)合材料模壓制作工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層設(shè)置有真空分級(jí)裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，通過真空管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預(yù)留口，由真空分級(jí)裝置15的信號(hào)端連接到真空采集控制系統(tǒng)9，實(shí)現(xiàn)工藝負(fù)壓、預(yù)成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負(fù)壓力；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層還設(shè)置有樹脂罐16，樹脂罐16設(shè)置有油浴套17，油浴套17進(jìn)出端口與油浴系統(tǒng)18連接進(jìn)行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的模具用的樹脂預(yù)留口，待與模具連接后實(shí)現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設(shè)有壓力氣口，與空壓機(jī)的氣源輸出口連結(jié)，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設(shè)置有流量采集控制系統(tǒng)11，實(shí)施樹脂注射流量控制。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，一種復(fù)合材料成型平臺(tái)，包括組合式加熱平臺(tái)1、加熱源2，所述加熱源2是電加熱管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是電加熱系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)油缸4、溫控傳感器5，平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6、構(gòu)架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為液壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為液壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為液壓泵站、真空分級(jí)裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預(yù)留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺(tái)兩側(cè)端的軸頭20和平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6兩側(cè)端的軸座21，組合式加熱平臺(tái)1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6上，組合式加熱平臺(tái)1的下端面通過翻轉(zhuǎn)油缸4與平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下梁連接，翻轉(zhuǎn)油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動(dòng)組合式加熱平臺(tái)1實(shí)現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉(zhuǎn)，實(shí)施復(fù)合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺(tái)1的加熱管孔與電加熱管2連接，電加熱管2連接電加熱系統(tǒng)3，組合式加熱平臺(tái)1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制電加熱系統(tǒng)3對(duì)組合式加熱平臺(tái)1進(jìn)行加熱，實(shí)施復(fù)合材料加熱成型工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6設(shè)置有一圈構(gòu)架反力梁7，構(gòu)架反力梁7上設(shè)置有平均分布的預(yù)留壓力缸連接口19，預(yù)留壓力缸連接口19設(shè)置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實(shí)施合模壓力采集控制，預(yù)留壓力缸連接口19與液壓缸13連接，液壓缸13與液壓泵站14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實(shí)施液壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實(shí)施復(fù)合材料模壓制作工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層設(shè)置有真空分級(jí)裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，由真空管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預(yù)留口，由真空分級(jí)裝置15的信號(hào)端連接至真空采集控制系統(tǒng)9，實(shí)現(xiàn)工藝負(fù)壓、預(yù)成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負(fù)壓力；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層還設(shè)置有樹脂罐16，樹脂罐16設(shè)置有油浴套17，油浴套17進(jìn)出端口與油浴系統(tǒng)18連接進(jìn)行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的模具用的樹脂預(yù)留口，待與模具連接后實(shí)現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設(shè)有壓力氣口，與空壓機(jī)的氣源輸出口連結(jié)，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設(shè)置有流量采集控制系統(tǒng)11，實(shí)施樹脂注射流量控制。

實(shí)施例3

如圖1-3所示，一種復(fù)合材料成型平臺(tái)，包括組合式加熱平臺(tái)1、加熱源2，所述加熱源2是油浴管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是油浴系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)油缸4、溫控傳感器5，平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6、構(gòu)架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為液壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為液壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為液壓泵站、真空分級(jí)裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預(yù)留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺(tái)兩側(cè)端的軸頭20和平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6兩側(cè)端的軸座21，組合式加熱平臺(tái)1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6上，組合式加熱平臺(tái)1的下端面通過翻轉(zhuǎn)油缸4與平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下梁連接，翻轉(zhuǎn)油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動(dòng)組合式加熱平臺(tái)1實(shí)現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉(zhuǎn)，實(shí)施復(fù)合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺(tái)1的加熱管孔與油浴管2連接，油浴管2連接油浴系統(tǒng)3，組合式加熱平臺(tái)1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制油浴系統(tǒng)3對(duì)組合式加熱平臺(tái)1進(jìn)行加熱，實(shí)施復(fù)合材料成型工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6設(shè)置有一圈構(gòu)架反力梁7，構(gòu)架反力梁7上設(shè)置有平均分布的預(yù)留壓力缸連接口19，預(yù)留壓力缸連接口19設(shè)置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實(shí)施合模壓力采集控制，預(yù)留壓力缸連接口19與液壓缸13連接，液壓缸13與液壓泵站14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實(shí)施液壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實(shí)施復(fù)合材料模壓制作工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層設(shè)置有真空分級(jí)裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，由真空管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預(yù)留口，由真空分級(jí)裝置15的信號(hào)端連接到真空采集控制系統(tǒng)9，實(shí)現(xiàn)工藝負(fù)壓、預(yù)成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負(fù)壓力；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層還設(shè)置有樹脂罐16，樹脂罐16設(shè)置有油浴套17，油浴套17進(jìn)出端口與油浴系統(tǒng)18連接進(jìn)行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的模具用的樹脂預(yù)留口，待與模具連接后實(shí)現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設(shè)有壓力氣口，與空壓機(jī)的氣源輸出口連結(jié)，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設(shè)置有流量采集控制系統(tǒng)11，實(shí)施樹脂注射流量控制。

實(shí)施例4

如圖1-3所示，一種復(fù)合材料成型平臺(tái)，包括組合式加熱平臺(tái)1、加熱源2，所述加熱源2是油浴管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是油浴系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)油缸4、溫控傳感器5，平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6、構(gòu)架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為氣壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為氣壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為空壓機(jī)、真空分級(jí)裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預(yù)留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺(tái)兩側(cè)端的軸頭20和平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6兩側(cè)端的軸座21，組合式加熱平臺(tái)1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6上，組合式加熱平臺(tái)1的下端面通過翻轉(zhuǎn)油缸4與平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下梁連接，翻轉(zhuǎn)油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動(dòng)組合式加熱平臺(tái)1實(shí)現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉(zhuǎn)，實(shí)施復(fù)合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺(tái)1的加熱管孔與油浴管2連接，油浴管2連接油浴系統(tǒng)3，組合式加熱平臺(tái)1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制油浴系統(tǒng)3對(duì)組合式加熱平臺(tái)1進(jìn)行加熱，實(shí)施復(fù)合材料成型工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6設(shè)置有一圈構(gòu)架反力梁7，構(gòu)架反力梁7上設(shè)置有平均分布的預(yù)留壓力缸連接口19，預(yù)留壓力缸連接口19設(shè)置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實(shí)施合模壓力采集控制，預(yù)留壓力缸連接口19與氣壓缸13連接，氣壓缸13與空壓機(jī)14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實(shí)施氣壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實(shí)施復(fù)合材料模壓制作工藝；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層設(shè)置有真空分級(jí)裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，由真空管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預(yù)留口，由真空分級(jí)裝置15的信號(hào)端連接到真空采集控制系統(tǒng)9，實(shí)現(xiàn)工藝負(fù)壓、預(yù)成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負(fù)壓力；平臺(tái)承力翻轉(zhuǎn)構(gòu)架6的下層還設(shè)置有樹脂罐16，樹脂罐16設(shè)置有油浴套17，油浴套17進(jìn)出端口與油浴系統(tǒng)18連接進(jìn)行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18 連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺(tái)1上端面上的模具用的樹脂預(yù)留口，待與模具連接后實(shí)現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設(shè)有壓力氣口，與空壓機(jī)的氣源輸出口連結(jié)，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設(shè)置有流量采集控制系統(tǒng)11，實(shí)施樹脂注射流量控制。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。