本實用新型涉及模內鑲件注塑設備，特別涉及一種用于電視機后蓋螺母鑲件注塑的螺母自動進給裝置。

背景技術：

隨著自動化生產技術的不斷完善，注塑行業(yè)也在向自動化生產方向發(fā)展，近幾年，模內鑲件注塑技術的應用可以進一步提高了注塑產品的性能，金屬鑲件與塑料融合注塑將是市場的主流，通過注塑將螺母等金屬部件作為鑲件固定在電視機后蓋中，可以提高方便電視機的安裝，但現(xiàn)有的螺母鑲件的安裝多采用是半自動，螺母的進給給安裝機械上的步驟還是由人工完成，不僅造成人力成本高，同時生產效率也低下，在目前整個注塑行業(yè)微利的時代，降低產品成本是維持并搶占市場的重要手段，因此需要一種用于電視機后蓋螺母鑲件注塑的螺母自動進給裝置來代替人工進給螺母鑲件的工序。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足提供一種螺母自動進給裝置，其可以自動往注塑模內添加螺母鑲件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：一種螺母自動進給裝置；包括工作臺以及設置在工作臺一側的機架，所述工作臺上設置有振動篩選裝置和進給裝置，所述機架上設置螺母安裝裝置；所述振動篩選裝置連接有一輸送螺母的導向管，所述導向管末端與進給裝置連接；所述進給裝置包括一支撐臺以及設置在支撐臺上的橫向遷移組件和推送件，所述導向管末端與橫向遷移組件連接，所述推送件設置在橫向遷移組件的進給方向上，所述螺母安裝裝置設置推送件的進給方向上。

進一步闡述方案，所述橫向遷移組件包括導軌、滑塊以及驅動件，所述滑塊設置在導軌上，所述驅動件和推送件分別設置在導軌兩端，所述推送件的進給方向與導軌的長度方向垂直，所述驅動件沿導軌長度方向驅動滑塊運動，所述滑塊開制有一容納螺母的遷移腔，所述遷移腔連接有負壓氣泵。

進一步闡述方案，所述振動裝置包括振動盤，所述導向管在近振動裝置的一端設置有調整管，所述導向管的另一端設置有光電感應開關，所述光電感應開關與負壓氣泵電連接；所述振動盤出料口與調整管連通。

進一步闡述方案，所述導向管下方設置有使導向管傾斜的支撐架，該傾斜方向為振動盤出料口往滑塊方向傾斜，所述支撐架固裝在工作臺上。

進一步闡述方案，所述螺母安裝裝置包括連接板以及設置在連接板兩側的安裝管和安裝氣缸，所述安裝氣缸與安裝管驅動連接；所述安裝管設置在推送件的進給方向上；所述連接板設置在機架上，所述連接板和機架之間設置有驅動連接板升降的垂直移動裝置。

進一步闡述方案，所述導向管的橫截面為圓形，所述導向管為鋁合金管。

本實用新型有益效果在于：采用振動盤和調整管將螺母矯正成正確方向傳輸?shù)竭M給裝置中，通過進給裝置的橫向遷移組件和推送件將螺母進給到螺母安裝管中，然后由安裝氣缸實現(xiàn)注塑模內螺母的安裝；提高了生產精度和生產效率，實現(xiàn)模內螺母鑲件注塑的自動化進給生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型平面結構示意圖。

附圖標號說明：1、工作臺；2、振動盤；31、調整管；32、導向管；33、支撐架；34、光電感應開關；4、支撐臺；41、導軌；42、滑塊；43、擋板；44、推送件；45、驅動件；46、觸發(fā)開關；47、遷移腔；48、檢測傳感器；5、機架；6、連接板；61、安裝管；62、安裝氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖2介紹本實用新型的一種具體實施方式。

如圖1、2所示，一種螺母自動進給裝置；包括工作臺1以及設置在工作臺1一側的機架5，工作臺1上設置有振動篩選裝置和進給裝置，機架5上設置螺母安裝裝置；振動篩選裝置連接有一輸送螺母的導向管32，導向管32末端與進給裝置連接；進給裝置包括一支撐臺4以及設置在支撐臺4上的橫向遷移組件和推送件44，導向管32末端與橫向遷移組件連接，推送件44設置在橫向遷移組件的進給方向上，螺母安裝裝置設置推送件44的進給方向上。

振動裝置包括振動盤2，導向管32在近振動裝置的一端設置有調整管31，導向管32的另一端設置有光電感應開關34，光電感應開關34與負壓氣泵電連接；振動盤2出料口與調整管31連通。導向管32下方設置有使導向管32傾斜的支撐架33，該傾斜方向為振動盤2出料口往滑塊42方向傾斜，支撐架33固裝在工作臺1上。導向管32的橫截面為圓形，導向管32為鋁合金管，調整管31的橫截面為長方形，調整管31中部設置為扭曲狀，用于將調整管31中的螺母在行進過程中旋轉一定的角度調整方向。

橫向遷移組件包括導軌41、滑塊42以及驅動件45，滑塊42設置在導軌41上，驅動件45和推送件44分別設置在導軌41兩端，推送件44的進給方向與導軌41的長度方向垂直，驅動件45沿導軌41長度方向驅動滑塊42運動，滑塊42開制有一容納螺母的遷移腔47，遷移腔47連接有負壓氣泵，滑塊42在初始狀態(tài)下是遷移腔47一側和導向管32的末端連通，另一側設置有擋板43堵住遷移腔47的開口，以使遷移腔47在連通導向管32的一側形成負壓吸引力，導向管32中的光電感應開關34檢測到導向管32中有螺母時就控制負壓氣泵工作，給遷移腔47提供負壓將導向管32中的螺母吸入。

推送件44和驅動件45都是連接有氣源的氣缸；擋板43上還設置有檢測遷移腔47中是否有螺母的檢測傳感器48，檢測傳感器48檢測到有螺母時就控制驅動件45將滑塊42往推動件方向移動，導軌41在近推送件44的一端設置有由滑塊42觸發(fā)的觸發(fā)開關46，滑塊42沿導軌41運動到推送件44時推動觸發(fā)開關46的觸發(fā)端，觸發(fā)開關46就控制推送件44工作將遷移腔47中的螺母頂出到螺母安裝管61中。

螺母安裝裝置包括連接板6以及設置在連接板6兩側的安裝管61和安裝氣缸62，安裝氣缸62與安裝管61驅動連接；安裝管61設置在推送件44的進給方向上；連接板6設置在機架5上，連接板6和機架5之間設置有驅動連接板6升降的垂直移動裝置。其中工作臺1有兩套分別連接協(xié)作的振動裝置和進給裝置，兩套振動進給組合裝置同時工作，連接板6上設置四套呈四角分布的安裝管61和安裝氣缸62，兩套振動進給組合裝置工作兩次進給四個螺母到四個安裝管61中，螺母安裝裝置便可以給一起性安裝四個螺母到注塑模具中。

工作臺1上設置有可調節(jié)振動盤2的頻率的控制器，控制振動盤2保持在一個恰當?shù)恼饎臃?，避免頻率過大時螺母掉落不能正確矯正好方向，過小時螺母不會移動，通過振動盤2將螺母震動出料后經調整管31調整好方向后經導向管32滑向進給裝置，導向管32的光電感應開關34先行檢測到螺母到達預定位置，遷移腔47將螺母吸入，滑塊42將螺母橫向移動到推送件44前方，推送件44將螺母頂出到螺母安裝管61中，垂直移動裝置將安裝管61連通螺母升上模具安裝位置，安裝氣缸62將螺母推出安裝在注塑模具內，用于模具內鑲件注塑。

以上所述并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質，對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。