本實用新型涉及D型母線自動硫化噴涂裝置。

背景技術(shù)：

在D型母線的硫化處理領(lǐng)域中，傳統(tǒng)的硫化處理方式是用工裝將預(yù)熱好的D 型母線裝夾，采用人工的方式將D型母線置入硫化槽中攪動，實現(xiàn)工件的硫化處理。然而這種人工作業(yè)過程中，裝夾效率較低，硫化過程中受工裝的限制無法將母線反復(fù)翻轉(zhuǎn)，處理過程難以實現(xiàn)標準可控，會造成硫化層不均勻等不良產(chǎn)生。同時由于D型母線的重量比較重，傳統(tǒng)的作業(yè)過程需要作業(yè)人員付出很高的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供D型母線自動硫化噴涂裝置，實現(xiàn)自動的硫化噴涂過程。

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了D型母線自動硫化噴涂裝置，包括：硫化槽，置于硫化槽上方從兩端固定所述D型母線的夾持機構(gòu)、以及驅(qū)動所述夾持機構(gòu)上下移動的平移機構(gòu)、驅(qū)動所述夾持機構(gòu)繞D型母線軸向轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；

所述平移機構(gòu)帶動所述夾持機構(gòu)下移將D型母線完全浸入硫化槽中，此后所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動所述夾持機構(gòu)翻轉(zhuǎn)使D型母線在硫化槽中勻速轉(zhuǎn)動，進行硫化噴涂作業(yè)。

在一較佳實施例中：所述硫化槽的左右兩側(cè)面分別連接一立柱，所述立柱的上端通過一橫梁相互連接形成一個固定框架。

在一較佳實施例中：所述平移機構(gòu)為兩個氣缸，其與橫梁垂直放置；一端固定設(shè)置于橫梁的左右兩端，伸縮端與一支架連動連接。

在一較佳實施例中：所述支架包括一分別與兩個氣缸的伸縮端固定連接的橫桿，以及垂直設(shè)置在橫桿兩端的豎桿。

在一較佳實施例中：所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為相向設(shè)置在豎桿末端的轉(zhuǎn)軸；所述夾持機構(gòu)為夾具；所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動夾具同軸轉(zhuǎn)動。

在一較佳實施例中：還包括一控制器，所述控制器驅(qū)動一電機帶動從動輪轉(zhuǎn)動，所述從動輪通過一鏈條驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

在一較佳實施例中：所述控制器設(shè)置在其中一個立柱的外側(cè)面。

在一較佳實施例中：所述橫梁、立柱和硫化槽之間共同包圍出一開口面；所述開口面連接一除塵機構(gòu)。

在一較佳實施例中：所述除塵機構(gòu)包括一導(dǎo)流槽和設(shè)置于導(dǎo)流槽末端的排風(fēng)管；所述導(dǎo)流槽從所述開口面至所述排風(fēng)管具有開口逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案具備以下有益效果：

本實用新型提供的了D型母線自動硫化噴涂裝置，通過夾具將D型母線固定，通過平移機構(gòu)控制D型母線下移，從而整體浸入硫化槽中，而后再通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)控制D型母線在硫化槽中勻速翻轉(zhuǎn)，就可以實現(xiàn)自動化的硫化噴涂作業(yè)。作業(yè)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品的一致性也比較好。大大提高了D型母線的硫化噴涂作業(yè)的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參考圖1，D型母線自動硫化噴涂裝置，包括：硫化槽1，置于硫化槽1上方從兩端固定所述D型母線5的夾持機構(gòu)2、以及驅(qū)動所述夾持機構(gòu)2上下移動的平移機構(gòu)3、驅(qū)動所述夾持機構(gòu)2繞D型母線5軸向轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4；

所述平移機構(gòu)3帶動所述夾持機構(gòu)2下移將D型母線5完全浸入硫化槽1 中，此后所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4帶動所述夾持機構(gòu)2翻轉(zhuǎn)使D型母線5在硫化槽1中勻速轉(zhuǎn)動，進行硫化噴涂作業(yè)。就可以實現(xiàn)自動化的硫化噴涂作業(yè)。作業(yè)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品的一致性也比較好。大大提高了D型母線的硫化噴涂作業(yè)的效率。

本實施例的具體結(jié)構(gòu)如下：所述硫化槽1的左右兩側(cè)面分別連接一立柱11，所述立柱11的上端通過一橫梁12相互連接形成一個固定框架。

所述平移機構(gòu)3為兩個氣缸31，其與橫梁12垂直放置；一端固定設(shè)置于橫梁12的左右兩端，伸縮端與一支架32連動連接。所述支架32包括一分別與兩個氣缸31的伸縮端固定連接的橫桿321，以及垂直設(shè)置在橫桿321兩端的豎桿 322。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4為相向設(shè)置在豎桿末端的轉(zhuǎn)軸41；所述夾持機構(gòu)2為夾具；所述轉(zhuǎn)41軸驅(qū)動夾具同軸轉(zhuǎn)動。

還包括一控制器6，所述控制器6帶動一從動輪42轉(zhuǎn)動，所述從動輪42通過一鏈條43驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動。所述控制器6還控制所述氣缸31的伸縮。其設(shè)置在其中一個立柱11的外側(cè)面。

作業(yè)時將D型母線5通過夾具固定好，按下控制器6上的按鈕，氣缸31將支架32往下推，使得D型母線5浸入硫化槽1之中；按下控制器6上的按鈕，電機44帶動從動輪42通過鏈條43帶動轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)，使得D型母線5在硫化槽1中勻速翻轉(zhuǎn)，進行硫化噴涂作業(yè)。達到預(yù)定作業(yè)時間后通過控制器6帶動D 型母線5從硫化槽1中升起并且停止旋轉(zhuǎn)；從夾具中取下D型母線5。

進一步的，所述橫梁12、立柱11和硫化槽1之間共同包圍出一開口面；所述開口面連接一除塵機構(gòu)7。所述除塵機構(gòu)7包括一導(dǎo)流槽71和設(shè)置于導(dǎo)流槽71末端的排風(fēng)管72；所述導(dǎo)流槽71從所述開口面至所述排風(fēng)管具有開口逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。