本實用新型屬于塑料編織袋生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠塑機過濾裝置。

背景技術(shù)：

擠塑機過濾裝置是一種重要的塑料加工機械，大部分的塑料制品的生產(chǎn)與制造都可以依靠擠塑成型實現(xiàn)。其原理是：以固體塑料顆粒為原料，將塑料顆粒加熱成熔融狀態(tài)，然后通過加壓使熔融狀態(tài)的塑料從特定形狀的擠出口基礎(chǔ)，并及時進行冷卻，使其快速定型。擠塑機過濾裝置物料的輸送和擠壓一般由螺旋輸送器來完成，同時螺旋輸送器的外層包覆加熱裝置，在輸送的同時將塑料顆粒融化。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的擠塑機過濾裝置主要存在以下兩大缺陷：一、塑料顆粒中一般存在有少量的結(jié)合水，因此在加熱溶化后，會在擠塑機過濾裝置內(nèi)產(chǎn)生大量水蒸氣，從而導(dǎo)致熔融狀態(tài)的塑料內(nèi)存在大量氣泡，嚴重影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量。二、塑料顆粒中一般還會含有少量顆粒雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若不進行清理，不僅會影響塑料產(chǎn)品表面的成型質(zhì)量，而且會影響到塑料產(chǎn)品的機械強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠消除熔融塑料內(nèi)的氣泡及雜質(zhì)的擠塑機過濾裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：一種擠塑機過濾裝置，包括水平設(shè)置螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的進料端上方設(shè)有料斗，螺旋輸送器的出料端設(shè)有擠出口，螺旋輸送器的外壁上設(shè)有電加熱裝置，螺旋輸送器的出料端與擠出口之間設(shè)有濾網(wǎng)。

所述螺旋輸送器的出料端設(shè)有一擠出頭，所述擠出頭具有一餅狀內(nèi)腔，且該餅狀內(nèi)腔與螺旋輸送器的內(nèi)腔連通，所述擠出頭的外周面上也設(shè)有電加熱裝置；所述濾網(wǎng)沿垂直于餅狀內(nèi)腔軸線的方向鋪設(shè)在餅狀內(nèi)腔內(nèi)部；所述擠出口位于擠出頭的下端。

所述餅狀內(nèi)腔的截面積大于螺旋輸送器內(nèi)腔的截面積，所述濾網(wǎng)位于餅狀內(nèi)腔的中部，所述擠出口與濾網(wǎng)遠離螺旋輸送器的一側(cè)所對應(yīng)的餅狀內(nèi)腔連通。

所述擠出頭包括與螺旋輸送器出料端固接的筒狀殼體，以及與筒狀殼體外端即遠離螺旋輸送器的一端的筒口構(gòu)成可拆卸式連接的蓋板，所述蓋板與筒狀殼體之間設(shè)有密封圈。

所述濾網(wǎng)的邊緣設(shè)有環(huán)形框架，所述筒狀殼體的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有臺階部，所述濾網(wǎng)的環(huán)形框架抵靠在該臺階部上，所述濾網(wǎng)與蓋板相對的一側(cè)設(shè)有一支撐板，所述支撐板抵靠在濾網(wǎng)及濾網(wǎng)的環(huán)形框架上，所述支撐板上設(shè)有供物料通過的鏤空部；所述蓋板上與筒狀殼體相對的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸部，該環(huán)狀凸部抵靠在支撐板的邊緣，用于將支撐板與濾網(wǎng)的環(huán)形框架夾緊，且環(huán)狀凸部的外環(huán)面與筒狀殼體的內(nèi)環(huán)面之間設(shè)有密封圈。

所述蓋板通過多個沿圓周方向均勻間隔布置的螺栓與筒狀殼體的端面相連接。

所述環(huán)狀凸部上與筒狀殼體下方的擠出口對應(yīng)位置處設(shè)有用于避讓該擠出口的缺口部。

所述蓋板在圓周方向上對稱設(shè)置有兩個把手，蓋板的上部設(shè)有一吊環(huán)。

本實用新型的技術(shù)效果在于：本實用新型再用濾網(wǎng)對顆粒雜質(zhì)進行過濾，提高了塑料純凈度，進而提高了鏟平的表面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例所提供的擠塑機過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例所提供的擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的實施例所提供的擠出頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的實施例所提供的抽真空系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1所示，一種擠塑機過濾裝置，包括水平設(shè)置螺旋輸送器10，所述螺旋輸送器10的進料端上方設(shè)有料斗11，螺旋輸送器10的出料端設(shè)有擠出口25，螺旋輸送器10的外壁上設(shè)有電加熱裝置13，螺旋輸送器10的中段位置處連有抽真空管路14，螺旋輸送器10的出料端與擠出口25之間設(shè)有濾網(wǎng)24。抽真空管路14能夠?qū)D塑機過濾裝置內(nèi)的水真氣進行清除，避免了在塑料產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡；濾網(wǎng)24能夠?qū)︻w粒雜質(zhì)進行過濾，提高了塑料純凈度，進而提高了鏟平的表面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)強度。

如圖1、2、3所示，所述螺旋輸送器10的出料端設(shè)有一擠出頭20，所述擠出頭20具有一餅狀內(nèi)腔23，且該餅狀內(nèi)腔23與螺旋輸送器10的內(nèi)腔連通，所述擠出頭20的外周面上也設(shè)有電加熱裝置13；所述濾網(wǎng)24沿垂直于餅狀內(nèi)腔23軸線的方向鋪設(shè)在餅狀內(nèi)腔23內(nèi)部；所述擠出口25位于擠出頭20的下端。在餅狀內(nèi)腔23中，所有熔融塑料必須經(jīng)過濾網(wǎng)24才能到達擠出口25。

優(yōu)選的，所述餅狀內(nèi)腔23的截面積大于螺旋輸送器10內(nèi)腔的截面積，所述濾網(wǎng)24位于餅狀內(nèi)腔23的中部，所述擠出口25與濾網(wǎng)24遠離螺旋輸送器10的一側(cè)所對應(yīng)的餅狀內(nèi)腔23連通。濾網(wǎng)24與螺旋輸送機出料端間隔一端距離，使物料先進入較寬大的餅狀內(nèi)腔23，然后再經(jīng)過濾網(wǎng)24，從而增大了濾網(wǎng)24的通流面積，提高過濾效率。

優(yōu)選的，所述擠出頭20包括與螺旋輸送器10出料端固接的筒狀殼體21，以及與筒狀殼體21外端即遠離螺旋輸送器10的一端的筒口構(gòu)成可拆卸式連接的蓋板22，所述蓋板22與筒狀殼體21之間設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述濾網(wǎng)24的邊緣設(shè)有環(huán)形框架241，所述筒狀殼體21的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有臺階部211，所述濾網(wǎng)24的環(huán)形框架241抵靠在該臺階部211上，所述濾網(wǎng)24與蓋板22相對的一側(cè)設(shè)有一支撐板27，所述支撐板27抵靠在濾網(wǎng)24及濾網(wǎng)24的環(huán)形框架241上，所述支撐板27上設(shè)有供物料通過的鏤空部271；所述蓋板22上與筒狀殼體21相對的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸部221，該環(huán)狀凸部221抵靠在支撐板27的邊緣，用于將支撐板27與濾網(wǎng)24的環(huán)形框架241夾緊，且環(huán)狀凸部221的外環(huán)面與筒狀殼體21的內(nèi)環(huán)面之間設(shè)有密封圈。支撐板27能夠提高濾網(wǎng)24的抗壓能力。

優(yōu)選的，所述蓋板22通過多個沿圓周方向均勻間隔布置的螺栓26與筒狀殼體21的端面相連接。所述環(huán)狀凸部221上與筒狀殼體21下方的擠出口25對應(yīng)位置處設(shè)有用于避讓該擠出口25的缺口部；所述蓋板22在圓周方向上對稱設(shè)置有兩個把手22，蓋板22的上部設(shè)有一吊環(huán)，以便于蓋板22的轉(zhuǎn)移和安裝。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述抽真空管路14上依次連有真空泵141、廢液收集罐142和冷凝管144，所述冷凝管144斜向設(shè)置，使冷凝液能夠回流至廢液收集罐142內(nèi)，所述廢液收集罐142底部設(shè)有排污口143。廢液收集罐142主要用于集中收集冷凝水。

進一步的，所述冷凝管144下游還連有高溫反應(yīng)罐145，所述高溫反應(yīng)罐145內(nèi)自上而下間隔設(shè)置有多層電加熱網(wǎng)146，冷凝管144的出氣口與高溫反應(yīng)罐145頂端連通，高溫反應(yīng)罐145頂端還連有空氣進氣管路147，高溫反應(yīng)罐145底部設(shè)有出氣口148。廢氣中的可燃氣體與空氣混合后經(jīng)過高溫加熱能夠充分氧化，生成易溶于水的尾氣，從而便于后續(xù)處理。

進一步的，所述高溫反應(yīng)罐145的出氣口與噴淋罐149連通，所述噴淋罐149內(nèi)自上而下交錯設(shè)置有多層隔板1410，各隔板1410之間形成連續(xù)的S型通道，所述各隔板1410的底面上設(shè)有噴頭1411，所述高溫反應(yīng)罐145的出氣口與S型通道的底部連通；所述噴淋罐149頂部設(shè)有尾氣排放口1412。噴淋罐149體能夠?qū)Ψ磻?yīng)后的尾氣進行溶解和稀釋，避免尾氣直接排放到大氣中造成污染。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。