本實用新型涉及流體物質(zhì)的布料作業(yè)技術領域，尤其是涉及一種可使用單層布料工藝加工聚氨酯復合板的流體均衡布料桿。

背景技術：

聚氨酯材料以其優(yōu)異的防火、阻燃、防潮、耐高溫等性能，被廣泛應用于建筑保溫、中央空調(diào)、保溫箱、化工罐體等領域。特別是其兼顧保溫、防火和施工的性能引起了廣泛重視，已作為最好的建筑保溫材料被廣泛推廣。

傳統(tǒng)的聚氨酯保溫板連續(xù)線生產(chǎn)方法，采用整體式的布料桿，即在一根直管上打出若干小孔來分布物料，同時利用布料桿的來回擺動來實現(xiàn)連續(xù)布料。此方法的缺點是，布料不均勻，若出現(xiàn)空鼓、折痕等現(xiàn)象，無法在線調(diào)節(jié)布料桿的狀態(tài)。且由于聚氨酯原料易于發(fā)泡形成固體，因此殘存在布料桿中的物料若不及時清洗便容易堵塞布料通道。同時，由于已反應的聚氨酯原料屬于極難清洗的物料，傳統(tǒng)的整體式布料桿的清洗非常麻煩，且容易有殘留，影響下一次的使用。

如圖1所示，為直筒型布料桿的結構示意圖，包括布料孔5和布料腔2。由于受到布料桿5結構的限制，在板材被運送的過程中，只能做來回搖擺布料才能滿足布料要求，即必須使用雙層布料工藝。而雙層布料工藝存在以下問題：雙層料在化學反應過程中存在時間差，兩層料反應不同步，造成產(chǎn)品芯材加工過程中產(chǎn)生翻滾、黑心、收縮等質(zhì)量缺陷，尤其在加工超窄版、超厚板的時候，問題更加突出，造成產(chǎn)品無法達到國家質(zhì)量標準要求。

如圖2所示，為公告號為CN 204622422U的中國專利，公開了一種普通T型布料桿，包括布料腔2，所述布料腔2上設有若干布料孔5，所述布料腔兩端口3、4封閉，所述布料腔上設有進料管1。使用該實用新型時，將進料管1與料液罐相接，料液由進料管1進入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向兩側流動的同時，由布料孔5均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個布料工藝。

該實用新型雖然采用了靜止于作業(yè)面的單層布料工藝，解決了雙層布料工藝化學反應差的問題，但是由于其設計的原理，整個布料腔2上的每個布料孔5的直徑不相同，在生產(chǎn)此實用新型的過程中，有一定的技術難度，生產(chǎn)成本較大。

如圖3所示，為公布號CN 105082428A的中國專利，公開了一種聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線使用的布料桿組件，其中第一級T型分流器2’、第二級T型分流器3’和第三級T型分流器4’共同通過中空的雙頭螺栓6’連接且形成具有三級分流系統(tǒng)的布料桿組件，物料從第一級T型分流器2’的物料入口1’進入，一分為二，往左右兩邊流動，分別進入兩個第二級T型分流器3’，經(jīng)第二級T型分流器3’分流后，各一分為二，分別進入四個第三級T型分流器4’，在第三級T型分流器中再次分流后，分別從八個出口的物料噴嘴5’流出，均勻的將物料澆筑在布料平臺上，這使布料過程穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，物料噴嘴5’出口處可以通過轉(zhuǎn)動角度來調(diào)節(jié)出口位置的間隔，從而避免生產(chǎn)過程中空鼓、折痕等現(xiàn)象的產(chǎn)生，此調(diào)節(jié)過程可以實現(xiàn)在線調(diào)節(jié)，避免物料浪費，同時，T型分流器的各部分均可拆卸，易于清洗，并且方便組裝，從而解決了聚氨酯布料系統(tǒng)難清洗的問題。

但是，該實用新型結構較為復雜，布料桿組件較多，會在一定程度上造成聚氨酯材料的浪費，且需要花費較多的時間清洗布料桿組件，一定程度上降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種流體均衡布料桿，使用單層布料工藝、能均衡各點流量的流體均衡布料桿，在加工聚氨酯復合板等產(chǎn)品的時候，不會出現(xiàn)因化學反應不同步造成芯材黑心、因流量不均衡造成的平整度差、密度不均勻、易收縮等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型提供的一種流體均衡布料桿，包括：布料腔，所述布料腔上設有多個布料孔；

所述布料腔的兩端口封閉，所述布料腔上設有進料管；

所述布料腔的腔體容積由進料管的位置向遠離進料管的位置逐漸減小。

此結構的設置，能有效防止當流體均衡布料桿較長時，產(chǎn)生的布料板材各點厚度不均勻的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，所述多個布料孔沿布料腔均勻設置。

此結構的設置，有利于本實用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實用新型的推廣應用。

優(yōu)選地，所述多個布料孔的孔徑均相同。

此結構的設置，有利于本實用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實用新型的推廣應用。

優(yōu)選地，所述布料孔呈直線排布。

本實用新型中所有布料孔排成“一”字型，該結構的設置進一步增加了本實用新型布料的均勻度。

優(yōu)選地，所述進料管的中心軸與布料腔的中心軸垂直。

即本實用新型的流體均衡布料桿整體呈“T”型。該結構設置使得本實用新型提供的布料桿安裝和使用更加方便。

優(yōu)選地，所述進料管設置在布料腔的中心位置。

該結構的設置，進一步增加了本實用新型布料的均勻度。

優(yōu)選地，所述布料孔的中心軸與所述進料管的中心軸平行。

該結構的設置，進一步增加了本實用新型布料的效率。

優(yōu)選地，所述布料腔的一端可拆卸設置第一密封堵頭，所述布料腔的另一端可拆卸設置第一密封堵頭。

可拆卸設置的第一密封堵頭和第一密封堵頭，便于對本實用新型中的布料腔進行定期清洗。

優(yōu)選地，所述第一密封堵頭和第二密封堵頭均為不銹鋼內(nèi)六角絲堵。

優(yōu)選地，所述布料孔的孔徑為2mm～5mm。

使用本實用新型時，將進料管與料液罐相接，料液由進料管進入布料腔，料液在布料腔中由中心向兩側流動的同時，由布料孔均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個布料工藝。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的流體均衡布料桿采用單層布料工藝，通過對布料腔容積的變化，調(diào)整每個布料孔的流量及壓力，保證每個孔流出的原液均勻、相等，保證了流體原液化學反應同步，杜絕產(chǎn)生布料厚度不均勻造成的反應差等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了產(chǎn)品合格率。

本實用新型的流體均衡布料桿同時適合加工各種流體作業(yè)，對流體原液粘度大、流動性強等特性的材料，通過改變設計尺寸，具有超強均衡灑布效果。

本實用新型結構簡單、使用方便，且能對布料腔進行定期清洗，由于本實用新型采用單層布料工藝，在一定程度上節(jié)省布料過程中聚氨酯材料的用量，且需要花費較少的時間清洗布料桿，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中直筒型布料桿的結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中普通T型布料桿的結構示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術中普通T型布料桿的仰視圖；

圖4為現(xiàn)有技術中聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線使用的布料桿組件的結構示意圖；

圖5為本實用新型提供的流體均衡布料桿的結構示意圖；

圖6為本實用新型提供的流體均衡布料桿的仰視圖。

附圖標記：

1’-物料入口； 2’-第一級T型分流器；

3’-第二級T型分流器； 4’-第三級T型分流器；

5’-物料噴嘴； 6’-中空的雙頭螺栓；

1-進料管； 2-布料腔；

3-第一密封堵頭； 4-第二密封堵頭；

5-布料孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為現(xiàn)有技術中直筒型布料桿的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術中普通T型布料桿的結構示意圖；圖3為現(xiàn)有技術中普通T型布料桿的仰視圖；圖4為現(xiàn)有技術中聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線使用的布料桿組件的結構示意圖；圖5為本實用新型提供的流體均衡布料桿的結構示意圖；圖6為本實用新型提供的流體均衡布料桿的仰視圖。

如圖5和圖6所示，本實用新型提供的一種流體均衡布料桿，包括：布料腔2，所述布料腔2上設有多個布料孔5；

所述布料腔2的兩端口封閉，所述布料腔2上設有進料管1；

所述布料腔2的腔體容積由進料管1的位置向遠離進料管1的位置逐漸減小。

此結構的設置，能有效防止當流體均衡布料桿較長時，產(chǎn)生的布料板材各點厚度不均勻的情況發(fā)生。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的流體均衡布料桿采用單層布料工藝，通過對布料腔容積的變化，調(diào)整每個布料孔的流量及壓力，保證每個孔流出的原液均勻、相等，保證了流體原液化學反應同步，杜絕產(chǎn)生布料厚度不均勻造成的反應差等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了產(chǎn)品合格率。

本實用新型的流體均衡布料桿同時適合加工各種流體作業(yè)，對流體原液粘度大、流動性強等特性的材料，通過改變設計尺寸，具有超強均衡灑布效果。

本實用新型結構簡單、使用方便，且能對布料腔2進行定期清洗，由于本實用新型采用單層布料工藝，在一定程度上節(jié)省布料過程中聚氨酯材料的用量，且需要花費較少的時間清洗布料桿，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。

所述多個布料孔5沿布料腔2均勻設置。

此結構的設置，有利于本實用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實用新型的推廣應用。

所述多個布料孔5的孔徑均相同。

此結構的設置，有利于本實用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實用新型的推廣應用。

所述布料孔5呈直線排布。

本實用新型中所有布料孔5排成“一”字型，該結構的設置進一步增加了本實用新型布料的均勻度。

所述進料管1的中心軸與布料腔2的中心軸垂直。

即本實用新型的流體均衡布料桿整體呈“T”型。該結構設置使得本實用新型提供的布料桿安裝和使用更加方便。

所述進料管1設置在布料腔2的中心位置。

該結構的設置，進一步增加了本實用新型布料的均勻度。

所述布料孔5的中心軸與所述進料管1的中心軸平行。

該結構的設置，進一步增加了本實用新型布料的效率。

所述布料腔2的一端可拆卸設置第一密封堵頭3，所述布料腔2的另一端可拆卸設置第一密封堵頭3。

可拆卸設置的第一密封堵頭3和第一密封堵頭3，便于對本實用新型中的布料腔2進行定期清洗。

所述第一密封堵頭3和第二密封堵頭4均為不銹鋼內(nèi)六角絲堵。

所述布料孔5的孔徑為2mm～5mm。

本實施例中，可將布料孔5的直徑都設定為3mm大小，各孔間距設定為40mm。布料孔5的直徑和布料孔5的間距，可根據(jù)實際需要進行設定和調(diào)整。

本實施例提供的流體均衡布料桿包括筒形布料腔2，布料腔2的左右兩端分別被第一密封堵頭3和第二密封堵頭4密封，即布料腔2兩端口封閉。第一密封堵頭3和第二密封堵頭4密封均為不銹鋼內(nèi)六角絲堵，并均與布料腔2可拆卸密封連接。

布料腔2的中心位置設置一進料管1，進料管1的中心軸與布料腔2的中心軸垂直，即本實用新型的流體均衡布料桿整體呈“T”型。

布料腔2上還均勻設置若干布料孔5，各布料孔5呈“一”字型直線排布。另外，布料孔5的中心軸與進料管1的中心軸平行。布料孔5的直徑設定為3mm，間距40mm。為了防止進料管1對應的中心位置布料量比兩邊緣布料量多，防止出現(xiàn)板材各點厚度不均勻現(xiàn)象，保證流體布料層厚度均勻，布料腔2采用了由中心向兩側容積逐漸減小的設計方案。

使用本實用新型時，將進料管1與料液罐相接，料液由進料管1進入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向兩側流動的同時，由布料孔5均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個布料工藝。

使用本實用新型時，將進料管1與料液罐相接，料液由進料管1進入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向兩側流動的同時，由布料孔5均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個布料工藝。

本實用新型的流體均衡布料桿采用單層布料工藝，通過對布料腔2容積的變化，調(diào)整每個布料孔5的流量及壓力，保證每個孔流出的原液均勻、相等，保證了流體原液化學反應同步，杜絕產(chǎn)生布料厚度不均勻造成的反應差等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了產(chǎn)品合格率。本實用新型的流體均衡布料桿適用于各種流體，可加工成各種長短、粗細的尺寸，適用范圍廣。尤其對流體原液粘度大、流動性強等特性的材料，通過改變設計尺寸有超強均衡效果。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。