本實(shí)用新型涉及一種注塑模具改進(jìn)，尤其涉及一種高強(qiáng)度彈性夾扣生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

由于夾扣產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)限制，彼此的最小間距僅有0.01mm，在目前通用的實(shí)施技術(shù)通常為將夾扣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拆分為兩個零件，然后單獨(dú)模塑成型，最后通過后工藝將兩個零件連一個整體。但是這種實(shí)現(xiàn)方式會破壞產(chǎn)品外觀，同時也會降低產(chǎn)品的強(qiáng)度及產(chǎn)品易斷裂的缺陷。如果依現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制作模具，則造成連接處的模具鋼料太薄，目前市場的普通鋼材無法保證強(qiáng)度，而特種鋼材的價格及供應(yīng)市場均受制約，導(dǎo)致后續(xù)模塑過程中造成模具鋼料崩損、無法量產(chǎn)及易使產(chǎn)品邊緣形成披風(fēng)等問題，影響產(chǎn)品的一致性以及一體化質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有能有效提高注塑模具工作效率及降低模具損耗等方面優(yōu)點(diǎn)的高強(qiáng)度彈性夾扣生產(chǎn)模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度彈性夾扣生產(chǎn)模具，包括前模、安裝在前模上的前模仁、后模、安裝在后模上的后模仁，所述后模仁上固定設(shè)置有向上突起的可互換活動呵芯，所述前模、后模及活動呵芯合模形成用于生產(chǎn)彈性夾扣的型腔，所述型腔內(nèi)嵌設(shè)有彈片，所述彈片通過若干并列設(shè)置的支撐柱撐開，所述支撐柱將彈片的左夾體和右夾體分開，所述彈片與支撐柱通過孔位匹配連接，初合模狀態(tài)下，所述支撐柱定位設(shè)于活動呵芯之中，在彈片的右夾體與活動呵芯的嵌接位置處設(shè)有用于固定彈片的后模鑲件，所述后模鑲件的頂部安裝于所述型腔中，所述后模上設(shè)有頂針板，所述頂針板上固定連接有用于將彈性夾扣頂出的頂針，所述頂針可活動地貫穿設(shè)置于所述活動呵芯內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述后模鑲件的頂部下方部位為直桿結(jié)構(gòu)，所述直桿結(jié)構(gòu)的底部套裝在頂針板上。

進(jìn)一步地，所述后模還包括后模板、墊塊及后模鎖模板，所述墊塊通過限位塊與所述頂針板相連。

進(jìn)一步地，所述墊塊上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿于后模板，所述墊塊通過鎖付螺絲與后模鎖模板固定連接。

進(jìn)一步地，所述前模還包括定位環(huán)、前模鎖模板和前模板，所述前模板上設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的襯套，所述前模板上還設(shè)置有與所述型腔相連通的熱流道系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型簡便快捷，在彈性夾扣內(nèi)置可恢復(fù)原形的彈片，通過支撐柱將彈片撐開來間接的改變模塑時的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（間隙加大到1.37 mm），加強(qiáng)彈性夾扣的鋼料強(qiáng)度，從而確保彈性夾扣的量產(chǎn)性及產(chǎn)品外形的完整性，能有效降低夾扣的制作成本，縮短其制作周期，降低作業(yè)工人勞動強(qiáng)度，同時能有效方便澆注和脫模，不破壞產(chǎn)品的美觀性的同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例活動呵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例后模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例后模的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例后模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種高強(qiáng)度彈性夾扣生產(chǎn)模具，包括前模30、安裝在前模30上的前模仁6、后模20、安裝在后模20上的后模仁8，所述前模20還包括定位環(huán)1、前模鎖模板2和前模板5，所述后模仁8上固定設(shè)置有可互換的活動呵芯9，在開模時，活動呵芯9可取出來；所述前模30、后模20及活動呵芯9合模形成用于生產(chǎn)彈性夾扣21的型腔31，所述型腔31內(nèi)嵌設(shè)有彈片18，所述彈片18通過若干并列設(shè)置的支撐柱19撐開，所述支撐柱19將彈片18的左夾體180和右夾體181分開，所述彈片18與支撐柱19通過孔位匹配連接，在彈片18的右夾體181與活動呵芯9的嵌接位置處設(shè)有用于固定彈片18的后模鑲件17，所述后模鑲件17的頂部170安裝于所述型腔中，所述后模鑲件17的頂部170下方部位為直桿結(jié)構(gòu)171，所述直桿結(jié)構(gòu)171的底部套裝在頂針板14上，初合模狀態(tài)下，所述支撐柱19定位設(shè)于活動呵芯9之中；所述后模20包括后模板11、墊塊12、頂針板14及后模鎖模板16，所述墊塊12通過限位塊13連接有頂針板14，所述頂針板14上固定連接有用于彈性夾扣21頂出的頂針10，所述頂針10可活動地貫穿設(shè)置于所述活動呵芯9內(nèi)，所述墊塊12上設(shè)置有導(dǎo)柱7，所述導(dǎo)柱7貫穿于后模板11，所述墊塊12通過鎖付螺絲15與后模鎖模板16固定連接；所述前模板5上設(shè)置有與導(dǎo)柱7相配合的襯套4，所述前模板5上還設(shè)置有與型腔31相連通的熱流道系統(tǒng)3，在型腔31與彈性夾扣21的空心槽對應(yīng)處設(shè)有注膠口22。

在實(shí)際使用過程中，操機(jī)人員首先將裝好彈片的活動呵芯放入后模仁中，然后啟動注塑機(jī)的開始按鍵進(jìn)行生產(chǎn)，模具合模后熔融的塑膠填充進(jìn)入模具型腔，待產(chǎn)品定形（保壓與冷卻）后模具開模，模具的頂出系統(tǒng)將可互換的活動呵芯頂出，操機(jī)人員將已注塑好產(chǎn)品的可互換的活動呵芯取出，然后作業(yè)人員利用楔形治具將產(chǎn)品撐開，逐一取下支撐柱后取出楔形治具，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)OK后轉(zhuǎn)入下一道工序；然后再重新將彈片撐開后放入可互換的活動呵芯上，利用支撐柱與彈片上的孔位匹配使之固定在可互換的活動呵芯上，確認(rèn)無誤后放置在指定位置待操機(jī)人員取用，操機(jī)人員將放置好彈片的可互換的活動呵芯放入后模仁中，啟動開始按鍵進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型簡便快捷，在彈性夾扣內(nèi)置可恢復(fù)原形的彈片，通過支撐柱將彈片撐開來間接的改變模塑時的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（間隙加大到1.37 mm），加強(qiáng)彈性夾扣的鋼料強(qiáng)度，從而確保夾扣的量產(chǎn)性及產(chǎn)品外形的完整性，能有效降低夾扣的制作成本，縮短其制作周期，降低作業(yè)工人勞動強(qiáng)度，同時能有效方便澆注和脫模，不破壞產(chǎn)品的美觀性的同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。