本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種模具及其進膠口改進結構。

背景技術：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，該類模具為注塑用途，其內(nèi)部的澆注口結構必不可少，其詳細結構如公告號為CN2673618Y的中國實用新型一種點澆口塑料模具，結合該專利的附圖1所示，該模具內(nèi)部設有主流道襯套，主流道襯套內(nèi)設有澆注口，融化狀態(tài)的塑料熔液依次注入到主流道襯套并經(jīng)過澆注口進入到型腔內(nèi)，最終形成的塑料制品上會殘留料柄，該料柄是由位于澆注口內(nèi)的塑料熔液冷卻而成，料柄與塑料制品之間還會存在澆口，由于料柄的體積較大，必須在后期產(chǎn)品處理時，首先對料柄與塑料制品進行手工掰離。

但是在實際掰動料柄的過程中，會發(fā)現(xiàn)連接于料柄與塑料制品之間的澆口斷點不一，甚至嚴重時，斷點會直接存在于塑料制品上，從而會提升塑料制品的報廢率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種進膠口改進結構，其能大幅度降低在掰料柄過程中對塑料制品產(chǎn)生破損的幾率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的： 一種進膠口改進結構，包括上模、能與上模相互靠近或遠離的下模，所述上模上設有上分型面，所述下模上設有下分型面，所述上分型面與下分型面相對，所述上分型面上設有澆注口以及型腔，所述澆注口與型腔之間連通有澆注通道，所述澆注通道的通道壁上設有向下分型面一側凸起的凸塊。

通過上述技術方案，凸塊設置在澆注通道的通道壁上，并且向下分型面一側凸起，由此類的模具注塑出來的塑料成品，其料柄與塑料制品之間的澆口上會存在一缺口，只需對料柄進行側向掰動，缺口的存在，會使?jié)部诘膽悬c會集中位于缺口上，料柄發(fā)生彎折之后，整個澆口上的斷點會固定位于缺口上，能大幅度減少斷點位于塑料制品的幾率，甚至不會出現(xiàn)該情況，最終大幅度降低在掰料柄過程中對塑料制品產(chǎn)生破損的幾率。

優(yōu)選的，所述澆注通道的橫向?qū)挾却笮目拷鼭沧⒖谝粋认蛐颓灰粋戎饾u變小。

通過上述技術方案，澆注通道形成的澆口其橫向?qū)挾却笮∨c澆注通道的橫向大小保持一致，即澆口靠近料柄的端部尺寸較大，而澆口背離料柄的端部尺寸較小，當料柄受到側向掰力時，澆口越背離料柄的一側越容易斷裂，進而使整個澆口的斷點盡量靠近塑料制品一側，從而減少靠近塑料制品一側的斷口長度。

優(yōu)選的，所述澆注通道的通道壁包括與上分型面相鄰的相鄰壁、連接壁，所述連接壁連接于兩個相鄰壁之間，所述凸塊外側壁分別一體設置于兩個相鄰壁以及連接壁上。

通過上述技術方案，整個凸塊固定于澆注通道背離下分型面的側壁上缺口處所形成的缺口則統(tǒng)一朝向型腔一側，在實際掰離時，塑料制品所形成的正面朝上，使用者對料柄施加朝下的壓力，即可輕松掰斷整個料柄，且更加省力。

優(yōu)選的，所述凸塊外側壁設有靠近于澆注口一側的第一形成面、靠近于型腔一側的第二形成面、中部形成面，所述中部形成面位于第一形成面與第二形成面之間，所述第一形成面與中部形成面之間所形成的夾角為a，所述第二形成面與中部形成面之間所形成的角度為b，其中a大于b。

通過上述技術方案，第一形成面、第二形成面兩者與中部形成面之間的夾角關系，存在以下效果：

首先，第一形成面相對于中部形成面之間的夾角大于第二形成面相對于中部形成面之間的夾角，當澆注口留入塑料熔液，塑料熔液會首先與第一形成面發(fā)生撞擊，由于第一形成面的夾角較大，從而對塑料熔液的沖擊阻礙力較小，使塑料熔液的注入更加容易；

其次，注塑完成之后，第一形成面所形成的缺口側壁相對于中部形成面所形成的澆口側壁之間所形成的角度大于第二形成面所形成的缺口側壁相對于中部形成面所形成的缺口側壁之間所形成的角度，當施力于料柄時，其斷點會穩(wěn)定位于第二形成面所形成的缺口側壁與中部形成面所形成的缺口側壁之間，而該斷點更加靠近于塑料制品一側，從而大幅度減少了殘留于塑料制品側壁上的澆口長度；

再次，也是最為值得說明的一點，上述角度的設置結合澆注通道的橫向?qū)挾却笮〉淖兓厔?，斷點基本能達到百分百位于靠近塑料制品一側。

優(yōu)選的，所述第一形成面與中部形成面之間的交界處設有弧形過渡界。

通過上述技術方案，弧形過渡界的設置，能減少第一形成面所形成的缺口側壁與中部形成面所形成的缺口側壁之間產(chǎn)生斷裂的幾率；反之，則提升了第二形成面所形成的缺口與中部形成面所形成的缺口側壁之間產(chǎn)生斷裂的幾率，最終達到大幅度減少殘留于塑料制品側壁上的澆口長度。

優(yōu)選的，所述上分型面上設有主緩沖流道、若干副緩沖流道，所述澆注口垂直于上分型面，所述主緩沖流道連通于澆注口與澆注通道之間，若干副緩沖流道以澆注口為中心呈周向分布，且每個副緩沖流道均與澆注口內(nèi)部相通。

通過上述技術方案，熔融狀態(tài)下的塑料熔液會從澆注口進入，然后與下分型面產(chǎn)生撞擊，之后再流到澆注通道內(nèi)；若干副緩沖流道以澆注口為中心呈圓周分布，當塑料熔液從澆注口進入之后，與下分型面產(chǎn)生撞擊之后，會直接分散到若干副緩沖流道內(nèi)以及主緩沖流道內(nèi)，而副緩沖流道能對塑料熔液產(chǎn)生較強的緩沖作用，防止出現(xiàn)因塑料熔液的瞬間沖力過大而影響后期的塑料制品質(zhì)量。

優(yōu)選的，每個副緩沖流道背離澆注口的端部為圓頂部。

通過上述技術方案，當副緩沖流道內(nèi)瞬間留入塑料熔液后，圓頂部的設置，能大幅度減少副緩沖流道端部的應力集中點，當塑料熔液與副緩沖流道端部發(fā)生撞擊時，能最大程度減少副緩沖流道端部因應力集中而發(fā)生破損的幾率。

本實用新型的第二個目的在于提供一種模具，其能有效提升塑料制品的成品質(zhì)量。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種模具，包括上述進膠口改進結構，所述上模背離下模的一側設有用于與外置注塑機注塑口相配合的注塑部，所述注塑部包括與上模相連的定位環(huán)、位于定位環(huán)內(nèi)的分流塊，所述分流塊內(nèi)設有若干分流通道，每個分流通道的兩端分別用于連通上模背離下模一側、澆注口。

通過上述技術方案，外置注塑機的注塑口直接頂入到定位環(huán)內(nèi)，注塑口注出熔融的塑料熔液，塑料熔液會經(jīng)過若干分流通道，分流通道能對塑料溶液進行分流處理，從而降低因單股塑料熔液過多而對后期塑料制品成品質(zhì)量產(chǎn)生影響的幾率；結合進膠口改進結構，能大幅度提升后期塑料制品的成品質(zhì)量。

優(yōu)選的，若干分流通道以定位環(huán)的環(huán)心線為中心呈圓周陣列，每個分流通道內(nèi)均設有臺階孔，所述臺階孔的孔徑大小從定位環(huán)一側向下模一側逐漸變小。

通過上述技術方案，在每個分流通道內(nèi)設置臺階孔，經(jīng)過臺階孔的塑料熔液會隨著臺階孔的孔徑逐漸變小，同樣的注塑壓力作用下，孔徑越小，其內(nèi)部塑料熔液流動速率越快，流動性能越強，其后期塑料制品成品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的幾率越小，成品的合格率越高。

優(yōu)選的，所述分流塊靠近定位環(huán)的端部設有球面凹陷部，所述球面凹陷部與定位環(huán)中心呈同心設置，若干分流通道以球面凹陷部中部為中心呈圓周陣列分布。

通過上述技術方案，外置注塑機注塑口噴射出的塑料熔液，會首先與球面凹陷部進行直接抵觸，然后塑料熔液往四周進行擴散，并進入到各個分流通道內(nèi)，實現(xiàn)較為完整的緩沖擴散動作，整體緩沖效果佳，運行平穩(wěn)順暢，后期成品的質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為實施例一的爆炸結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為實施例一的局部剖面圖，用于展現(xiàn)實施例一的內(nèi)部結構；

圖4為圖3的B部放大圖；

圖5為上模的正視結構示意圖，用于展現(xiàn)上模的內(nèi)部結構；

圖6為圖5的C部放大圖；

圖7為實施例二的爆炸結構示意圖，用于展現(xiàn)定位環(huán)、分流環(huán)、上模三者之間的連接關系；

圖8為分流環(huán)的結構示意圖，用于展現(xiàn)分流環(huán)的內(nèi)部結構；

圖9為由實施例二生產(chǎn)出的料柄、澆口以及缺口的結構示意圖。

附圖標記：1、上模；2、下模；3、上分型面；4、澆注口；5、型腔；6、澆注通道；61、相鄰壁；62、連接壁；7、凸塊；71、第一形成面；72、第二形成面；73、中部形成面；8、弧形過渡界；9、主緩沖流道；10、副緩沖流道；11、圓頂部；12、注塑部；121、定位環(huán)；122、分流塊；13、分流通道；14、臺階孔；15、球面凹陷部；16、下分型面；17、料柄；18、澆口；19、缺口；20、塑料制品。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種進膠口改進結構，參見圖1、圖2以及圖9所示，包括上模1以及下模2，上模1與下模2之間能實現(xiàn)相互靠近以及相互遠離，在上模1靠近下模2的一側設有上分型面3，在下模2靠近上模1的一側設有下分型面16，下模2與下模2之間相互靠近時，上分型面3與下分型面16能相互重合；在上分型面3上設有澆注口4以及用于形成塑料制品20成品的型腔5，澆注口4用于形成塑料制品20外側的料柄17且垂直于上分型面3所在平面，澆注口4與型腔5之間連接有澆注通道6，該澆注通道6用于形成塑料制品20外側的澆口18，該澆注通道6的通道壁上設有向下分型面16一側凸起的凸塊7；最終形成塑料制品20上的澆口18上會存在由該凸塊7形成缺口19，掰動料柄17，澆口18上斷點會存在于缺口19上。

以下針對澆注通道6的內(nèi)部形狀作詳細介紹：

從整體而言，參見圖5以及圖6所示，整個澆注通道6的橫向?qū)挾却笮目拷鼭沧⒖?一側向型腔5一側逐漸變小，其中的澆注通道6的橫向?qū)挾确较蚺c上分型面3齊平；

從分體而言，參見圖2所示，澆注通道6的通道壁可拆分成兩個相鄰壁61以及一個連接壁62，連接壁62連接于兩個相鄰壁61之間，兩個相鄰壁61相對設置且均與上分型面3相鄰，凸塊7的外側壁分別一體設置于兩個相鄰壁61以及連接壁62上，以最終實現(xiàn)固定。

以下針對凸塊7的具體形狀作詳細介紹：

參見圖3以及圖4，凸塊7的外側壁可分為第一形成面71、第二形成面72、中部形成面73，第一形成面71位于靠近澆注口4一側，第二形成面72位于靠近型腔5一側，中部形成面73則位于第一形成面71與第二形成面72之間，其中，第一形成面71所在平面與中部形成面73所在平面之間形成的夾角為a，第二形成面72所在平面與中部形成面73之間形成的夾角為b，a大于b；在第一形成面71與中部形成面73之間的交界處設有弧形過渡界8，以減少第一形成面71與中部形成面73之間的應力集中。

另外，參見圖5以及圖6所示，在上分型面3上還設置了主緩沖流道9、若干副緩沖流道10，每個副緩沖流道10背離澆注口4的端部為圓頂部11，主緩沖流道9連通于澆注口4與澆注通道6之間，若干副緩沖流道10以澆注口4為中心呈周向分布，且每個副緩沖流道10均與澆注口4內(nèi)部相通。

實施例一中的內(nèi)部塑料熔液流動情況：

上模1和下模2相互靠近，上分型面3與下分型面16相互貼合，塑料溶液從澆注口4內(nèi)進入，并進入到副緩沖流道10、主緩沖流道9，然后通過主緩沖流道9進入到澆注通道6內(nèi)，與第一形成面71發(fā)生撞擊，并依次經(jīng)過弧形過渡界8、中部形成面73、第二形成面72，最終進入到型腔5內(nèi)。

實施例二：

一種模具，參見圖7以及圖8所示，包括實施例一中的進膠口改進結構，在上模1背離下模2的一側設有用于與外置注塑機注塑口相配合的注塑部12，注塑部12包括與上模1相連的定位環(huán)121、分流塊122，分流塊122位于定位環(huán)121內(nèi)，且分流塊122與定位環(huán)121之間呈同心設置，在分流塊122內(nèi)設有若干分流通道13，每個分流通道13的兩端分別用于連通上模1背離下模2一側、澆注口4，塑料溶液可通過不同分流通道13實現(xiàn)分流作用；若干分流通道13以定位環(huán)121的環(huán)心線為中心呈圓周陣列，每個分流通道13內(nèi)均設有臺階孔14，臺階孔14的孔徑大小從定位環(huán)121一側向下模2一側逐漸變小，分流塊122靠近定位環(huán)121的端部設有球面凹陷部15，球面凹陷部15與定位環(huán)121中心呈同心設置，若干分流通道13以球面凹陷部15中部為中心呈圓周陣列分布。

實施例二中的內(nèi)部塑料熔液流動情況：

上模1和下模2相互靠近，上分型面3與下分型面16相互貼合，塑料熔液直接注入到定位環(huán)121內(nèi)，并與球面凹陷部15相撞擊，并向四周同時散開，并從每個分流通道13中流入到澆注口4內(nèi)。

另外，參見圖2以及圖9所示，實施例二中生產(chǎn)出來的塑料制品20與料柄17，塑料制品20與料柄17之間連接有澆口18，澆口18上設有缺口19,其中的缺口19是由凸塊7來對應形成。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。