本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

在低壓注塑時(shí)，因來(lái)料對(duì)象厚度公差較大，模具模腔是固定尺寸，模具合模時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的合模壓力，如待封裝的對(duì)象厚度與模腔深度尺寸干涉過大，會(huì)破壞待封裝的對(duì)象內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以不能全部和模具直接適配，需通過分組解決。待封裝的對(duì)象與模具都需要分成多個(gè)組別，各組待封裝的對(duì)象需嚴(yán)格按模腔深度與其厚度相對(duì)應(yīng)匹配的模具來(lái)生產(chǎn)。或者按待封裝的對(duì)象分組用不同厚度的貼片來(lái)調(diào)整待封裝的對(duì)象為同樣厚度進(jìn)行生產(chǎn)。待封裝的對(duì)象分組需要增加人力與設(shè)備，每個(gè)組別都要匹配足夠生產(chǎn)的模具與物料，因待封裝的對(duì)象來(lái)料厚度分布的不穩(wěn)定性，會(huì)產(chǎn)生模具準(zhǔn)備的冗余及物料呆滯。因待封裝的對(duì)象分組設(shè)備的精度與待封裝的對(duì)象平面度的影響，分組的精確性難以保證，由此會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)不良。這樣造成人力物力成本的增加，生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，其能夠與待封裝的對(duì)象的厚度自動(dòng)匹配，節(jié)省對(duì)待封裝的對(duì)象分組所需的人力、設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具，其包括：下模板，設(shè)有至少一個(gè)下模腔；上模板，設(shè)有至少一個(gè)上模腔，上模腔的數(shù)量與下模腔的數(shù)量相同，各上模腔與對(duì)應(yīng)一個(gè)下模腔形成模腔對(duì)，上模板位于下模板的上方并與下模板相對(duì)，能夠相對(duì)下模板上下運(yùn)動(dòng)，以使各模腔對(duì)的上模腔和下模腔合?；蜷_模；至少一個(gè)型芯，型芯的數(shù)量與下模腔的數(shù)量相同，各型芯收容并支撐于對(duì)應(yīng)的下模腔內(nèi)并支撐待封裝的對(duì)象；其中，所有型芯中至少有一個(gè)型芯為活動(dòng)型芯，各活動(dòng)型芯能夠在對(duì)應(yīng)的下模腔內(nèi)不受下模腔的側(cè)壁限制而上下運(yùn)動(dòng)，以在對(duì)應(yīng)的模腔對(duì)的上模腔和下模腔合模時(shí)，各活動(dòng)型芯根據(jù)待封裝的對(duì)象的厚度向下運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)各活動(dòng)型芯在下模腔中的高度，進(jìn)而使得活動(dòng)型芯的上表面和上模腔的下表面的間距與待封裝的對(duì)象的厚度匹配，從而適應(yīng)待封裝的對(duì)象的厚度的變化。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

在根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具中，活動(dòng)型芯的設(shè)置有效地避免了將待封裝的對(duì)象與模具進(jìn)行分組配合，實(shí)現(xiàn)了注塑模具與待封裝的對(duì)象的厚度自動(dòng)匹配，極大地降低了人工及設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具的立體分解圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具的總裝剖視圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具合模前或開模后的半剖視圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具合模時(shí)的半剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1下模板 7第二頂針板

11下模腔 8定位機(jī)構(gòu)

111通孔 81活動(dòng)型芯定位銷

2上模板 811頭部

21上模腔 82側(cè)向滑塊

22定位銷復(fù)位推桿 821通孔

23滑塊撥塊 822導(dǎo)向孔

231頭端 823撥塊孔

232臂部 83滑塊基座

3活動(dòng)型芯 831容置槽

31定位孔 84復(fù)位彈簧

4第一頂針板 85滑塊定位銷

5型芯頂桿 86壓縮彈簧

51凹槽 87導(dǎo)向桿

6調(diào)節(jié)彈簧 88固定螺栓

H調(diào)節(jié)間隙 89支撐板

h待封裝的對(duì)象的厚度

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來(lái)詳細(xì)說明本實(shí)用新型的注塑模具。

參照?qǐng)D1至圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具包括：下模板1，設(shè)有至少一個(gè)下模腔11；上模板2，設(shè)有至少一個(gè)上模腔21，上模腔21的數(shù)量與下模腔11的數(shù)量相同，各上模腔21與對(duì)應(yīng)一個(gè)下模腔11形成模腔對(duì)，上模板2位于下模板1的上方并與下模板1相對(duì)，能夠相對(duì)下模板1上下運(yùn)動(dòng)，以使各模腔對(duì)的上模腔21和下模腔11合?；蜷_模；至少一個(gè)型芯，型芯的數(shù)量與下模腔11的數(shù)量相同，各型芯收容并支撐于對(duì)應(yīng)的下模腔11內(nèi)并支撐待封裝的對(duì)象C；其中，所有型芯中至少有一個(gè)型芯為活動(dòng)型芯3，各活動(dòng)型芯3能夠在對(duì)應(yīng)的下模腔11內(nèi)不受下模腔11的側(cè)壁限制而上下運(yùn)動(dòng)，以在對(duì)應(yīng)的模腔對(duì)的上模腔21和下模腔11合模時(shí)，各活動(dòng)型芯3根據(jù)待封裝的對(duì)象C的厚度h向下運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)各活動(dòng)型芯3在下模腔11中的高度，進(jìn)而使得活動(dòng)型芯3的上表面和上模腔21的下表面的間距與待封裝的對(duì)象C的厚度h匹配，從而適應(yīng)待封裝的對(duì)象C的厚度h的變化。

在根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具中，活動(dòng)型芯3的設(shè)置有效地避免了將待封裝的對(duì)象C與模具進(jìn)行分組配合，實(shí)現(xiàn)了注塑模具與待封裝的對(duì)象C的厚度h自動(dòng)匹配，極大地降低了人工及設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率。

如圖3所示，注塑模具還包括：第一頂針板4，位于下模板1的下方；至少一個(gè)型芯頂桿5，各型芯頂桿5的上端穿過下模板1并固定連接于對(duì)應(yīng)的活動(dòng)型芯3而下端露出下模板1；以及至少一個(gè)調(diào)節(jié)彈簧6，各調(diào)節(jié)彈簧6夾持在對(duì)應(yīng)的型芯頂桿5和第一頂針板4之間，以使在對(duì)應(yīng)的模腔對(duì)的上模腔21和下模腔11未合模之前型芯頂桿5的下端面與第一頂針板4的上表面之間留有調(diào)節(jié)間隙H且在該調(diào)節(jié)彈簧6的支撐下，對(duì)應(yīng)活動(dòng)型芯3的下表面與下模腔11的底表面之間也留有調(diào)節(jié)間隙H。型芯頂桿5以及第一頂針板4的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)活動(dòng)型芯3的頂出功能。

在根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具中，如圖3所示，型芯頂桿5的下端設(shè)有：凹槽51，在型芯頂桿5的下端面開口且從型芯頂桿5的下端面沿豎向向上延伸；各調(diào)節(jié)彈簧6設(shè)置于對(duì)應(yīng)的型芯頂桿5的凹槽51且下端伸出凹槽51，調(diào)節(jié)彈簧6的伸出凹槽51的下端與第一頂針板4的上表面直接接觸。調(diào)節(jié)彈簧6通過型芯頂桿5帶動(dòng)活動(dòng)型芯3使模腔對(duì)與待封裝的對(duì)象C的厚度h相匹配，提高了本實(shí)用新型的注塑模具的通用性。

為了對(duì)型芯頂桿5的下端定位，注塑模具還包括：第二頂針板7，位于下模板1和第一頂針板4之間，支撐在第一頂針板4上且設(shè)置有沿豎向貫通的至少一個(gè)收容槽71，收容槽71的數(shù)量與型芯頂桿5的數(shù)量相同；各型芯頂桿5的下端收容于第二頂針板7的對(duì)應(yīng)的收容槽71。

各型芯頂桿5的下端為倒T形；第二頂針板7的各收容槽71也為倒T形，以對(duì)相應(yīng)型芯頂桿5的向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位。

在根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具中，在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖4，注塑模具還包括：至少一個(gè)定位機(jī)構(gòu)8，各定位機(jī)構(gòu)8滑動(dòng)地設(shè)置于對(duì)應(yīng)的下模腔11內(nèi)的活動(dòng)型芯3的一側(cè)，以固定對(duì)應(yīng)的活動(dòng)型芯3。當(dāng)然不限于此，定位機(jī)構(gòu)8的數(shù)量與活動(dòng)型芯3的數(shù)量可以相同也可以不同，可以依具體情況而定。

定位機(jī)構(gòu)可采用各種形式構(gòu)造。在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D3，與各活動(dòng)型芯3對(duì)應(yīng)的下模腔11的腔壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔111。各活動(dòng)型芯3的與相應(yīng)定位機(jī)構(gòu)8對(duì)應(yīng)的側(cè)面設(shè)有沿水平方向延伸的定位孔31，定位孔31具有錐度。各定位機(jī)構(gòu)8包括：活動(dòng)型芯定位銷81，具有：頭部811，與活動(dòng)型芯3的定位孔31具有相同的錐度，能夠沿水平方向穿過對(duì)應(yīng)的下模腔11的通孔111而插入對(duì)應(yīng)的活動(dòng)型芯3的定位孔31，以固定對(duì)應(yīng)的活動(dòng)型芯3。定位孔31以及活動(dòng)型芯定位銷81均具有錐度，當(dāng)活動(dòng)型芯3處于不同位置時(shí)，活動(dòng)型芯定位銷81的帶有錐度的頭部811能夠不同程度地插入活動(dòng)型芯3的定位孔31以對(duì)處于不同位置的活動(dòng)型芯3定位。

如圖1至圖4所示，上模板2設(shè)有：至少一個(gè)定位銷復(fù)位推桿22，定位銷復(fù)位推桿22的數(shù)量與活動(dòng)型芯3的數(shù)量相同；各定位機(jī)構(gòu)8還包括：側(cè)向滑塊82，固定連接于活動(dòng)型芯定位銷81的一端，具有上下貫通的通孔821；滑塊基座83，固定設(shè)置于下模板1，側(cè)向滑塊82滑動(dòng)地設(shè)置于滑塊基座83上，且滑塊基座83具有沿上下延伸的容置槽831并與側(cè)向滑塊82的通孔821對(duì)齊并連通；復(fù)位彈簧84，設(shè)置于滑塊基座83的側(cè)壁與側(cè)向滑塊82的側(cè)壁之間，用于推動(dòng)側(cè)向滑塊82水平運(yùn)動(dòng)；滑塊定位銷85，設(shè)于滑塊基座83的容置槽831內(nèi)，位于上模板2的對(duì)應(yīng)的定位銷復(fù)位推桿22的正下方；壓縮彈簧86，設(shè)于滑塊基座83的容置槽831內(nèi)，上端支撐滑塊定位銷85的下端面而下端被固定。其中，在與活動(dòng)型芯3對(duì)應(yīng)的模腔對(duì)的上模腔21和下模腔11合模之前，對(duì)應(yīng)的上模板2的定位銷復(fù)位推桿22位于側(cè)向滑塊82的通孔821的上方，而滑塊定位銷85的上端伸入側(cè)向滑塊82的通孔821中，活動(dòng)型芯定位銷81未沿水平方向插入于對(duì)應(yīng)的活動(dòng)型芯3的定位孔31(此時(shí)活動(dòng)型芯定位銷81可以穿入對(duì)應(yīng)的下模腔11的通孔111，也可以不穿入對(duì)應(yīng)的下模腔11的通孔111，優(yōu)選活動(dòng)型芯定位銷81穿入對(duì)應(yīng)的下模腔11的通孔111，以提高空間的緊湊性)；在與活動(dòng)型芯3對(duì)應(yīng)的模腔對(duì)的上模腔21和下模腔11合模過程中，上模板2的對(duì)應(yīng)的定位銷復(fù)位推桿22插入側(cè)向滑塊82的通孔821并推動(dòng)滑塊定位銷85向下運(yùn)動(dòng)，以使滑塊定位銷85移出側(cè)向滑塊82的通孔821并使復(fù)位彈簧84推動(dòng)側(cè)向滑塊82、進(jìn)而側(cè)向滑塊82帶動(dòng)活動(dòng)型芯定位銷81沿水平方向穿過對(duì)應(yīng)的下模腔11的通孔111而插入于對(duì)應(yīng)的活動(dòng)型芯3的定位孔31，從而將活動(dòng)型芯3定位，其中，插入到側(cè)向滑塊82的通孔821中的定位銷復(fù)位推桿22不阻礙活動(dòng)型芯定位銷81沿水平方向插入于對(duì)應(yīng)的活動(dòng)型芯3的定位孔31。

為了推動(dòng)側(cè)向滑塊82水平運(yùn)動(dòng)，如圖3所示，側(cè)向滑塊82設(shè)有水平延伸的導(dǎo)向孔822；各定位機(jī)構(gòu)8還包括：導(dǎo)向桿87，穿設(shè)并固定于滑塊基座83且端部伸入側(cè)向滑塊82的導(dǎo)向孔822；復(fù)位彈簧84套設(shè)在導(dǎo)向桿87上且兩端分別抵靠滑塊基座83和側(cè)向滑塊82。

為了實(shí)現(xiàn)滑塊基座83固定設(shè)置于下模板1，在一實(shí)施例中，如圖3所示，各定位機(jī)構(gòu)8還包括：固定螺栓88，將滑塊基座83固定設(shè)置于下模板1。

為了實(shí)現(xiàn)壓縮彈簧86的下端被固定，在一實(shí)施例中，如圖3所示，各定位機(jī)構(gòu)8還包括：支撐板89，從下方固定于滑塊基座83，并支撐壓縮彈簧86的下端，以將壓縮彈簧86的下端固定。

在根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具中，如圖1至圖4所示，上模板2設(shè)有：至少一個(gè)滑塊撥塊23，滑塊撥塊23的數(shù)量與定位機(jī)構(gòu)8的數(shù)量一致，各滑塊撥塊23具有：頭端231，背離相應(yīng)活動(dòng)型芯3的一側(cè)具有從上向下遠(yuǎn)離相應(yīng)活動(dòng)型芯3傾斜的錐度；以及臂部232，從頭端231沿豎向方向向上延伸。各定位機(jī)構(gòu)8的側(cè)向滑塊82的靠近活動(dòng)型芯3的前端設(shè)有：撥塊孔823，沿豎向貫通，以供滑塊撥塊23插入或拔出；以及一斜壁L，面向活動(dòng)型芯3且用于形成撥塊孔823，斜壁L具有與對(duì)應(yīng)的滑塊撥塊23的頭端231的錐度相應(yīng)的斜度。其中：在與活動(dòng)型芯3對(duì)應(yīng)的模腔對(duì)的上模腔21和下模腔11合模過程中，上模板2的各滑塊撥塊23的頭端231向下穿過對(duì)應(yīng)的撥塊孔823并使臂部232的一部分位于撥塊孔823中，且頭端231向下穿過對(duì)應(yīng)的撥塊孔823以及臂部232的一部分位于撥塊孔823的過程均不阻礙側(cè)向滑塊82帶動(dòng)活動(dòng)型芯定位銷81插入活動(dòng)型芯3的定位孔31的過程；在與活動(dòng)型芯3對(duì)應(yīng)的模腔對(duì)的上模腔21和下模腔11開模時(shí)，上模板2相對(duì)下模板1向上運(yùn)動(dòng)，滑塊撥塊23的帶有錐度的頭端231接觸對(duì)應(yīng)側(cè)向滑塊82的斜壁L而撥動(dòng)側(cè)向滑塊82向背離活動(dòng)型芯3的方向滑動(dòng)，以帶動(dòng)活動(dòng)型芯定位銷81脫離活動(dòng)型芯3，同時(shí)定位銷復(fù)位推桿22隨著上模板2一起向上運(yùn)動(dòng)而使滑塊定位銷85在壓縮彈簧86的作用下且在與定位銷復(fù)位推桿22接觸的情況下上升，當(dāng)滑塊撥塊23的帶有錐度的頭端231向上運(yùn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)側(cè)向滑塊82的斜壁L上方時(shí)，側(cè)向滑塊82到達(dá)指定行程，活動(dòng)型芯定位銷81完全脫出活動(dòng)型芯3且滑塊定位銷85插入側(cè)向滑塊82的通孔821中對(duì)側(cè)向滑塊82限位，最后上模板2相對(duì)下模板1繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，直到滑塊撥塊23的帶有錐度的頭端231完全脫出對(duì)應(yīng)的撥塊孔823且定位銷復(fù)位推桿22也完全脫出側(cè)向滑塊82的通孔821。

在根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具中，在一實(shí)施例中，待封裝的對(duì)象C為裸電芯，但不限于此，待封裝的對(duì)象C可以為適用于本實(shí)用新型的注塑模具的任何合適的對(duì)象。注塑模具可為低壓注塑模具，低壓注塑即一種很小的注塑壓力，但不限于此，注塑模具可以視具體情況使用于除低壓外(例如中壓或者高壓)的情況。