本實(shí)用新型涉及電纜附件的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備。

背景技術(shù)：

冷縮電纜附件是利用彈性硅橡膠材料在工程注射硫化成型，經(jīng)過工藝擴(kuò)張后，在內(nèi)部加以尼龍條螺旋構(gòu)成的支撐件，形成了冷縮電纜附件,在電力電纜附件加工工藝中，目前采用的冷縮擴(kuò)張工藝一般都是采用錐形擴(kuò)孔加條形布袋限制擴(kuò)展直徑的方法來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張的，或者采用擴(kuò)張鉗將冷縮附件端頭張開以后套在密封管上充氣擴(kuò)充的工藝進(jìn)行,雖然這些制造工藝已經(jīng)比較成熟，且作業(yè)已經(jīng)在行業(yè)中普遍的應(yīng)用，但是，其生產(chǎn)效率始終都受充氣條件的限制，不能快速的進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)公司遇到大的訂單的時(shí)候，不能較快的完成任務(wù)訂單，從而制約著行業(yè)的發(fā)展。因此，設(shè)計(jì)一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，保證了擴(kuò)張滾輪式緩擴(kuò)錐頭可以無限次的使用，維修方便，擴(kuò)充長(zhǎng)度和直徑可以按需求制作，多軸承組合式擴(kuò)充可以適應(yīng)不同電壓等級(jí)的冷縮附件的擴(kuò)張，擴(kuò)張時(shí)對(duì)彈性材料沒有傷害，擴(kuò)張后的彈性材料沒有擴(kuò)張痕跡，擴(kuò)張時(shí)全面受力，彈性材料擴(kuò)張均勻，擴(kuò)張摩擦系數(shù)小，極大的減少了擴(kuò)充工件的功率需求，作業(yè)量減少，工作效率提高，利于大批量的加工作業(yè)，擴(kuò)張工藝簡(jiǎn)單，利于工藝的改進(jìn)和自動(dòng)化的控制。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，包括架體、置于所述架體上方的工作臺(tái)、安裝在所述工作臺(tái)上的支柱和安裝在所述支柱上方的頂板，所述頂板上設(shè)置有操作控制箱、提升電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工作臺(tái)和所述頂板之間設(shè)置有擴(kuò)充體椎體、旋轉(zhuǎn)主軸和定位桿，所述擴(kuò)充體椎體上端固定有拉環(huán)，所述拉環(huán)通過拉絲與所述提升電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置有升降夾鉗，所述旋轉(zhuǎn)主軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)充體椎體由圓柱部分、緩擴(kuò)錐頭和支撐骨架組成，所述圓柱部分和所述緩擴(kuò)錐頭均由若干個(gè)深溝球軸承組成，所述深溝球軸承穿設(shè)在所述支撐骨架上，所述支撐骨架之間通過鏈接鋼絲連接固定。

優(yōu)選地，所述深溝球軸承包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈和所述內(nèi)圈之間設(shè)置有滾軸。

優(yōu)選地，所述升降夾鉗包括鉗柄、雙向氣缸和夾手，所述鉗柄中心處設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相適應(yīng)的內(nèi)螺紋圓孔。

優(yōu)選地，所述定位桿上設(shè)置有電氣控制元器件、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)和拉升限位開關(guān)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方設(shè)置有轉(zhuǎn)向組合齒輪，所述轉(zhuǎn)向組合齒輪與所述旋轉(zhuǎn)主軸連接。

優(yōu)選地，所述操作控制箱的箱門上設(shè)置有轉(zhuǎn)換開關(guān)和操作按鈕，所述操作控制箱的內(nèi)部設(shè)置有PLC可編程控制器、正反轉(zhuǎn)接觸器和電源開關(guān)。

優(yōu)選地，所述深溝球軸承的內(nèi)圈通過點(diǎn)焊固定在所述支撐骨架上，所述支撐骨架為鋼絲焊接而成的閉環(huán)，所述閉環(huán)的直徑與所述深溝球軸承的內(nèi)徑相同。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，保證了擴(kuò)張滾輪式緩擴(kuò)錐頭可以無限次的使用，維修方便，擴(kuò)充長(zhǎng)度和直徑可以按需求制作，多軸承組合式擴(kuò)充可以適應(yīng)不同電壓等級(jí)的冷縮附件的擴(kuò)張，擴(kuò)張時(shí)對(duì)彈性材料沒有傷害，擴(kuò)張后的彈性材料沒有擴(kuò)張痕跡，擴(kuò)張時(shí)全面受力，彈性材料擴(kuò)張均勻，擴(kuò)張摩擦系數(shù)小，極大的減少了擴(kuò)充工件的功率需求，作業(yè)量減少，工作效率提高，利于大批量的加工作業(yè)，擴(kuò)張工藝簡(jiǎn)單，利于工藝的改進(jìn)和自動(dòng)化的控制。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備實(shí)施例的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備實(shí)施例的擴(kuò)充體椎體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

圖1為本實(shí)用新型一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本實(shí)用新型一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備實(shí)施例的主視圖；圖3為本實(shí)用新型一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備實(shí)施例的擴(kuò)充體椎體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提供了一種冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，包括架體1、置于架體1上方的工作臺(tái)2、安裝在工作臺(tái)2上的支柱3和安裝在支柱3上方的頂板4，頂板 4上設(shè)置有操作控制箱5、提升電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，工作臺(tái)2和頂板4之間設(shè)置有擴(kuò)充體椎體、旋轉(zhuǎn)主軸8和定位桿9，所述擴(kuò)充體椎體上端固定有拉環(huán) 10，拉環(huán)10通過拉絲11與提升電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)主軸8上設(shè)置有升降夾鉗，旋轉(zhuǎn)主軸8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接，所述擴(kuò)充體椎體由圓柱部分12、緩擴(kuò)錐頭13 和支撐骨架14組成，圓柱部分12和緩擴(kuò)錐頭13均由若干個(gè)深溝球軸承15 組成，深溝球軸承15穿設(shè)在支撐骨架14上，支撐骨架14之間通過鏈接鋼絲 16連接固定，形成具有較高強(qiáng)度的擴(kuò)充椎體，所述擴(kuò)充椎體具有較強(qiáng)的徑向抗擠壓力，深溝球軸承15包括外圈和內(nèi)圈，外圈和內(nèi)圈之間設(shè)置有滾軸，本實(shí)用新型提供的擴(kuò)充體椎體為彈性材料做成的，由多個(gè)軸承組合在一起，形成了可重復(fù)利用的擴(kuò)充體椎體，采用多軸承組合式擴(kuò)充的方式可以適應(yīng)不同電壓等級(jí)的冷縮附件的擴(kuò)張，滾輪式的軸承可以無限次的使用，擴(kuò)張長(zhǎng)度可適量的增加，通過提升電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)擴(kuò)張，升降夾鉗由雙向氣缸控制夾手的松開與夾緊，擴(kuò)張時(shí)對(duì)彈性材料沒有傷害，擴(kuò)張后的彈性材料沒有擴(kuò)張痕跡，擴(kuò)張時(shí)全面受力，彈性材料擴(kuò)張均勻，擴(kuò)張摩擦系數(shù)小，極大的減少了擴(kuò)充工件的功率需求，作業(yè)量減少，工作效率提高，利于大批量的加工作業(yè)，而且擴(kuò)張工藝簡(jiǎn)單，利于工藝的改進(jìn)和自動(dòng)化的控制。

鏈接鋼絲采用1.5mm304不銹鋼板材激光切割而成，支撐骨架由Φ3mm304 不銹鋼制成，深溝球軸承外圈之間的距離保證在3±1mm,內(nèi)圈距離1±0.5mm，前端緩擴(kuò)錐頭所使用的環(huán)形連接軸承在制作時(shí)應(yīng)一次平緩收縮至端頭，軸承型號(hào)為深溝球軸承，后面圓柱形直通的結(jié)構(gòu)由619-3組成，緩擴(kuò)椎頭由深溝球軸承619-2組成。

所述升降夾鉗包括鉗柄20、雙向氣缸21和夾手22，鉗柄20中心處設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)主軸8相適應(yīng)的內(nèi)螺紋圓孔23，設(shè)置內(nèi)螺紋圓孔的目的是用于傳動(dòng)。

定位桿9上設(shè)置有電氣控制元器件、上限位開關(guān)24、下限位開關(guān)25和拉升限位開關(guān)33，通過上限位開關(guān)和下限位開關(guān)限位升降夾鉗，保證夾鉗上的夾手能夠夾住硅膠套，保證夾持位置為擴(kuò)充體椎體的圓柱部分，通過拉升限位開關(guān)，保證提升電機(jī)的提升高度。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)7下方設(shè)置有轉(zhuǎn)向組合齒輪，轉(zhuǎn)向組合齒輪與旋轉(zhuǎn)主軸8連接，轉(zhuǎn)向組合齒輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸8使升降夾鉗上下運(yùn)動(dòng)，操作控制箱5的箱門上設(shè)置有轉(zhuǎn)換開關(guān)27和操作按鈕28，操作控制箱5的內(nèi)部設(shè)置有 PLC可編程控制器29、正反轉(zhuǎn)接觸器30和電源開關(guān)31，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。

一種冷縮附件快速擴(kuò)張工藝，包括以下步驟：

A：擴(kuò)充體椎體的制作：擴(kuò)充體椎體是由多個(gè)深溝球軸承組合而成，用支撐骨架將多個(gè)所述深溝球軸承依次穿入，得到環(huán)形軸承，再將若干個(gè)環(huán)形軸承組合在一起，用鏈接鋼絲將若干個(gè)環(huán)形軸承焊接成為擴(kuò)充體椎體；

B：將尼龍支撐骨架32放入到擴(kuò)充體椎體的內(nèi)部空心處，下拉擴(kuò)充體椎體立放在工作臺(tái)上，然后從提升擴(kuò)充體椎體的拉絲端頭穿入需要擴(kuò)張的硅膠管，并沿?cái)U(kuò)充體椎體的錐形表面上端推至圓柱部分，并將拉絲固定在提升電機(jī)的拉升輪上；

C：通過雙向氣缸使升降夾鉗夾緊，升降夾鉗從擴(kuò)充體椎體圓柱部分上面夾住硅膠管，升降電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，升降夾鉗帶動(dòng)硅膠管下降，將硅膠管整體套入錐形的擴(kuò)充體椎體上，硅膠管的擴(kuò)充過程完成；

D：通過雙向氣缸使升降夾鉗松開，升降夾鉗再次上升至擴(kuò)充體椎體圓柱部分的上邊，再次夾緊硅膠套；

E：所述提升電機(jī)啟動(dòng)，通過拉絲帶動(dòng)擴(kuò)充體椎體上升，夾緊的硅膠套整體滑過擴(kuò)充體椎體并套入放置在擴(kuò)充體椎體內(nèi)部的尼龍支撐骨架，得到擴(kuò)充好的冷縮附件。

所述擴(kuò)充好的冷縮附件直徑為擴(kuò)充前硅膠管直徑的2.5至4倍，擴(kuò)充時(shí)間為20秒。

深溝球軸承15的內(nèi)圈通過點(diǎn)焊固定在支撐骨架14上，支撐骨架14為鋼絲焊接而成的閉環(huán)，所述閉環(huán)的直徑與深溝球軸承15的內(nèi)徑相同。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的冷縮附件快速擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，保證了擴(kuò)張滾輪式緩擴(kuò)錐頭可以無限次的使用，維修方便，擴(kuò)充長(zhǎng)度和直徑可以按需求制作，多軸承組合式擴(kuò)充可以適應(yīng)不同電壓等級(jí)的冷縮附件的擴(kuò)張，擴(kuò)張時(shí)對(duì)彈性材料沒有傷害，擴(kuò)張后的彈性材料沒有擴(kuò)張痕跡，擴(kuò)張時(shí)全面受力，彈性材料擴(kuò)張均勻，擴(kuò)張摩擦系數(shù)小，極大的減少了擴(kuò)充工件的功率需求，作業(yè)量減少，工作效率提高，利于大批量的加工作業(yè)，擴(kuò)張工藝簡(jiǎn)單，利于工藝的改進(jìn)和自動(dòng)化的控制。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。