本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種塑膠產(chǎn)品內(nèi)螺紋脫模模具。
背景技術(shù)：
目前在模具界，內(nèi)螺紋塑膠產(chǎn)品在日用品、化妝品、密封零件、汽車零件上得到廣泛的應(yīng)用，不同直徑、不同強度的產(chǎn)品，充分體現(xiàn)了塑膠的優(yōu)良性能。但是無法保證螺紋起止牙定位和螺紋的尺寸要求，產(chǎn)品制程浪費嚴(yán)重，效率低，且不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑膠產(chǎn)品內(nèi)螺紋脫模模具，其能夠?qū)λ苣z產(chǎn)品內(nèi)螺紋進行脫模加工，脫模效率高，脫模后的產(chǎn)品尺寸精度高，滿足保證螺紋起止牙定位和螺紋的尺寸要求。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種塑膠產(chǎn)品內(nèi)螺紋脫模模具，其特征在于，其包括后模、后模板、第一固定板、第二固定板、托板、方鐵、頂針面板、頂針底板、底板、油缸、輔助推力板、齒條、螺紋牙套、后模鑲件、齒輪軸、第一軸承、第二軸承、第三軸承、軸承固定導(dǎo)滑塊、第一齒輪、第二齒輪、第四軸承，后模板位于后模和第一固定板之間，第二固定板位于第一固定板和托板之間，方鐵位于托板和頂針面板之間，頂針底板位于頂針面板和底板之間，油缸位于輔助推力板的頂部，齒條位于輔助推力板的側(cè)面，后模鑲件插在螺紋牙套內(nèi)，第二軸承、第三軸承分別位于螺紋牙套的上下兩側(cè)，螺紋牙套和齒輪軸之間通過第一齒輪相連，齒輪軸的一側(cè)與第一軸承之間通過第二齒輪相連，軸承固定導(dǎo)滑塊位于第二軸承的側(cè)上方，第四軸承位于齒輪軸的另一側(cè)，第一固定板的兩側(cè)和第二固定板的兩側(cè)分別設(shè)有輔助推力板，后模板的兩側(cè)均設(shè)有一個軸承固定導(dǎo)滑塊。
優(yōu)選地，所述后模、后模板、第一固定板、第二固定板、托板、方鐵、頂針面板、頂針底板、底板通過至少一個螺栓穿過連接在一起。
優(yōu)選地，所述油缸和輔助推力板之間設(shè)有至少一個連接塊。
本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型能夠?qū)λ苣z產(chǎn)品內(nèi)螺紋進行脫模加工，脫模效率高，滿足保證螺紋起止牙定位和螺紋的尺寸要求，脫模后的產(chǎn)品尺寸精度高，結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，易于生產(chǎn)和操作。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。
如圖1所示，本實用新型塑膠產(chǎn)品內(nèi)螺紋脫模模具包括后模1、后模板2、第一固定板3、第二固定板4、托板5、方鐵6、頂針面板7、頂針底板8、底板9、油缸10、輔助推力板11、齒條12、螺紋牙套13、后模鑲件14、齒輪軸15、第一軸承16、第二軸承17、第三軸承18、軸承固定導(dǎo)滑塊19、第一齒輪20、第二齒輪21、第四軸承22，后模板2位于后模1和第一固定板3之間，第二固定板4位于第一固定板3和托板5之間，方鐵6位于托板5和頂針面板7之間，頂針底板8位于頂針面板7和底板9之間，油缸10位于輔助推力板11的頂部，齒條12位于輔助推力板11的側(cè)面，后模鑲件14插在螺紋牙套13內(nèi)，第二軸承17、第三軸承18分別位于螺紋牙套13的上下兩側(cè)，螺紋牙套13和齒輪軸15之間通過第一齒輪20相連，齒輪軸15的一側(cè)與第一軸承16之間通過第二齒輪21相連，軸承固定導(dǎo)滑塊19位于第二軸承17的側(cè)上方，第四軸承22位于齒輪軸15的另一側(cè)，第一固定板的兩側(cè)和第二固定板的兩側(cè)分別設(shè)有輔助推力板，后模板的兩側(cè)均設(shè)有一個軸承固定導(dǎo)滑塊。
后模1、后模板2、第一固定板3、第二固定板4、托板5、方鐵6、頂針面板7、頂針底板8、底板9通過至少一個螺栓23穿過連接在一起，這樣方便固定和松開。
油缸10和輔助推力板11之間設(shè)有至少一個連接塊24，這樣方便連接。
請參閱圖1所示，也為本實用型塑膠產(chǎn)品內(nèi)螺紋脫模結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖，后模1、后模板2、第一固定板3、第二固定板4、托板5、方鐵6、頂針面板7、頂針底板8、底板9均為模具的模架部分，用于安裝連接核心零件，后模板2連接后模1等成型部件和軸承固定導(dǎo)滑塊19，后模板2連接第二軸承17，第一固定板3連接第三軸承18和第四軸承22，第二固定板4連接第三軸承18和后模鑲件14，第二軸承、第三軸承連接螺紋牙套13，托板5連接第一軸承16，第一軸承、第四軸承連接齒輪軸15，齒輪軸15連接第一齒輪20、第二齒輪21。后模板2的兩側(cè)均設(shè)有一個軸承固定導(dǎo)滑塊，這樣可以把輔助推力板的向下推力轉(zhuǎn)換為向左的推力，方便后模板2滑動。
本實用新型的工作原理如下：模具生產(chǎn)時，模具安裝在注塑上，先由注塑機加熱融化塑料再注射到模具行腔，保壓，產(chǎn)品在模具行腔中冷卻成型。模具后模打開，通過油缸提供的向下的推力帶動齒條和輔助推力板同步向下運動。齒條向下運動帶動齒輪組做圓周運動從而帶動螺紋牙套轉(zhuǎn)動(運動旋轉(zhuǎn)方向和產(chǎn)品螺紋螺旋線方向相同)。輔助推力板向下運動的力通過軸承固定導(dǎo)滑塊轉(zhuǎn)換為向左的推力推動后模板向左運動，上述螺紋牙套旋轉(zhuǎn)和后模與螺紋牙套分離的動作是同步進行，并且螺紋牙套旋轉(zhuǎn)一圈，后模與螺紋牙套分離距離等于產(chǎn)品螺紋的螺距，直至產(chǎn)品螺紋完全脫離螺紋牙套，從而實現(xiàn)模具內(nèi)螺紋脫模的結(jié)構(gòu)。
綜上所述，第一固定板和第二固定板上都與輔助推力板接觸連接，后模板的兩側(cè)設(shè)有圓弧導(dǎo)滑面，保證螺紋牙套旋轉(zhuǎn)一圈，后模與螺紋牙套分離距離等于產(chǎn)品螺紋的螺距的情況下頂出，保證了塑膠產(chǎn)品的螺紋表面不受到其他外力的損傷，可以實現(xiàn)后模板和螺紋牙套輕松分離。由于螺紋牙套在模具動作過程中只做旋轉(zhuǎn)運動，所以可以很有效的解決產(chǎn)品起止牙定位和高度的要求。整個內(nèi)螺紋脫模的結(jié)構(gòu)對塑膠產(chǎn)品內(nèi)螺紋進行脫模加工，脫模效率高，脫模后的產(chǎn)品尺寸精度高，模具結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定且易于生產(chǎn)和操作。塑膠原料較金屬材料成本低廉，可降低零部件的成本，且可以制作金屬材料無法加工的小直徑零件，零件重量亦較金屬材料輕。
以上所述的具體實施例，對本實用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。