本實用新型涉及塑料鞋制造用設備技術領域，具體為一種塑料鞋制造用原料混合裝置。

背景技術：

塑料鞋，又稱全塑鞋，是以合成樹脂為主要原料加工成型的鞋。塑料鞋按用途分為塑料涼鞋和塑料拖鞋兩類。

塑料鞋在生產制造前需要按照配方稱量樹脂和各種助劑，然后在100℃的混合機中進行混合，混合完成后，放到冷卻混合機中進行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導致原料制造的時間增加，同時，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會粘在機筒的內壁，這樣在出料時就會增加出料時間，同時會造成原料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料鞋制造用原料混合裝置，具備加熱和冷卻混合一體化，節(jié)約了時間和降低了工作人員工作量，同時，減少了出料時間和原料浪費的優(yōu)點，解決了塑料鞋在生產制造前需要按照配方稱量樹脂和各種助劑，然后在100℃的混合機中進行混合，混合完成后，放到冷卻混合機中進行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導致原料制造的時間增加，同時，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會粘在機筒的內壁，這樣在出料時就會增加出料時間，同時會造成原料的浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料鞋制造用原料混合裝置，包括機筒，所述機筒頂部的一端設置有第一安裝架，該第一安裝架內壁設置有第一電機，所述第一電機底端的表面通過第一傳動帶與第一攪拌桿頂端的表面連接，第一攪拌桿的一端穿過機筒的頂部，并延伸至機筒的內部，所述機筒頂部的另一端設置有第二安裝架，該第二安裝架的內壁設置有第二電機，第二電機底端的表面通過第二傳動帶與承接套連接，該承接套套接于第一攪拌桿的表面，承接套的一端貫穿機筒的頂部并延伸至機筒的內部，所述承接套底端的表面設置有連接套，該連接套的兩端均設置有第二攪拌桿，第二攪拌桿為L型，所述第一安裝架和第二安裝架之間設置有加熱器，該加熱器的底端設置有傳導棒，且傳導棒位于第一攪拌桿的內部，所述機筒內部頂端的一側設置有溫度感應器，且機筒筒壁的內部設置有冷卻板，所述機筒一側的頂端設置有連接管，該連接管的遠離機筒的一端設置有進料斗，所述連接管底端的機筒外壁設置有控制面板，所述機筒底端的中部設置有出料口，該出料口的頂端設置有弧形擋板，且出料口的底端設置有出料管，所述出料管的一側設置有電磁閥，所述機筒表面德爾底端套接有支撐座，該支撐座的內部設置有環(huán)形冷卻管，所述控制面板電連接有第一電機、第二電機、加熱器和溫度感應器。

優(yōu)選的，所述弧形擋板與出料口的大小相適配，且弧形擋板的內部設置有通孔，該通孔等距離設立于弧形擋板的內部。

優(yōu)選的，所述環(huán)形冷卻管的間隙處設置有連接板，該連接板的一端貫穿機筒的側壁，并延伸與冷卻板連接，環(huán)形冷卻管的進水口和出水口分別位于支撐座的頂部和底部。

優(yōu)選的，所述傳導棒的一端貫穿第一攪拌桿的底端，并延伸至機筒的內腔，且傳導棒的底端與弧形擋板的頂端之間留有間隙，第一攪拌桿的內部設置有與傳導棒相適配的放置槽，且傳導棒與放置槽的內壁之間留有間隙。

優(yōu)選的，所述承接套為第一攪拌桿長度的三分之一，且承接套位于第一攪拌桿的頂端，第一攪拌桿的一端裸露在承接套的頂部，且承接套頂部的第一攪拌桿與第一傳動帶連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置第一電機、第一傳動帶、第一攪拌桿、第二電機、第二傳動帶、承接套、連接套、第二攪拌桿，相互配合使用，達到了增加原料混合效率，節(jié)約了時間，提高了原料混合的質量，同時，減少機筒內壁原料的粘結，降低了原料排出不完全造成浪費的優(yōu)點，通過設置加熱器、傳導棒、溫度感應器、冷卻板、控制面板、支撐座、環(huán)形冷卻管、連接板和放置槽，相互配合使用，達到了原料混合的一體化，降低了工作人員的工作量，節(jié)約了混合時間，提高了生產效率的優(yōu)點，通過設置出料口、弧形擋板、出料管、電磁閥和通孔，相互配合使用，達到了加強原料出料的均勻度，增加了出料穩(wěn)定的效果，通過設置連接管和進料斗，相互配合使用，達到了方便原料進入機筒的優(yōu)點。

2、本實用新型通過連接板能夠使環(huán)形冷卻管和冷卻板連接，增加了混合裝置的冷卻性能，節(jié)約了時間，通過第二攪拌桿能夠有效避免原料粘連于機筒的內壁出現(xiàn)原料排出不盡造成浪費的現(xiàn)象，通過傳導棒位于第一攪拌桿的內部能夠有效增強對原料的加熱，提高原料加熱混合的均勻度，從而有效的解決了塑料鞋在生產制造前需要按照配方稱量樹脂和各種助劑，然后在100℃的混合機中進行混合，混合完成后，放到冷卻混合機中進行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導致原料制造的時間增加，同時，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會粘在機筒的內壁，這樣在出料時就會增加出料時間，同時會造成原料的浪費的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2位本實用新型連接套結構示意圖；

圖3位本實用新型通孔結構示意圖。

圖中：1機筒、2第一安裝架、3第一電機、4第一傳動帶、5第一攪拌桿、6第二安裝架、7第二電機、8第二傳動帶、9承接套、10控制面板、11連接套、12 第二攪拌桿、13加熱器、14傳導棒、15溫度感應器、16冷卻板、17連接管、18進料斗、19出料口、20弧形擋板、21出料管、22電磁閥、23支撐座、24環(huán)形冷卻管、25連接板、26通孔、27放置槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種塑料鞋制造用原料混合裝置，包括機筒1，機筒1頂部的一端設置有第一安裝架2，該第一安裝架2內壁設置有第一電機3，第一電機3底端的表面通過第一傳動帶4與第一攪拌桿5頂端的表面連接，第一攪拌桿5的一端穿過機筒1的頂部，并延伸至機筒1的內部，機筒1頂部的另一端設置有第二安裝架6，該第二安裝架6的內壁設置有第二電機7，第二電機7底端的表面通過第二傳動帶8與承接套9連接，該承接套9套接于第一攪拌桿5的表面，承接套9為第一攪拌桿5長度的三分之一，且承接套9位于第一攪拌桿5的頂端，第一攪拌桿5的一端裸露在承接套9的頂部，且承接套9頂部的第一攪拌桿5與第一傳動帶4連接，承接套9的一端貫穿機筒1的頂部并延伸至機筒1的內部，承接套9底端的表面設置有連接套11，該連接套11的兩端均設置有第二攪拌桿12，第二攪拌桿12為L型，第一安裝架2和第二安裝架6之間設置有加熱器13，該加熱器13的底端設置有傳導棒14，且傳導棒14位于第一攪拌桿5的內部，傳導棒14的一端貫穿第一攪拌桿5的底端，并延伸至機筒1的內腔，且傳導棒14的底端與弧形擋板20的頂端之間留有間隙，第一攪拌桿5的內部設置有與傳導棒14相適配的放置槽27，且傳導棒14與放置槽27的內壁之間留有間隙，機筒1內部頂端的一側設置有溫度感應器15，且機筒1筒壁的內部設置有冷卻板16，機筒1一側的頂端設置有連接管17，該連接管17的遠離機筒1的一端設置有進料斗18，連接管17底端的機筒1外壁設置有控制面板10，機筒1底端的中部設置有出料口19，該出料口19的頂端設置有弧形擋板20，弧形擋板20與出料口19的大小相適配，且弧形擋板20的內部設置有通孔26，該通孔26等距離設立于弧形擋板20的內部，且出料口19的底端設置有出料管21，出料管21的一側設置有電磁閥22，機筒1表面德爾底端套接有支撐座23，該支撐座23的內部設置有環(huán)形冷卻管24，環(huán)形冷卻管24的進水口和出水口分別位于支撐座23的頂部和底部，環(huán)形冷卻管24的間隙處設置有連接板25，該連接板25的一端貫穿機筒1的側壁，并延伸與冷卻板16連接，控制面板10電連接有第一電機3、第二電機7、加熱器13和溫度感應器15，本實用新型通過設置第一電機3、第一傳動帶4、第一攪拌桿5、第二電機7、第二傳動帶8、承接套9、連接套11、第二攪拌桿12，相互配合使用，達到了增加原料混合效率，節(jié)約了時間，提高了原料混合的質量，同時，減少機筒1內壁原料的粘結，降低了原料排出不完全造成浪費的優(yōu)點，通過設置加熱器13、傳導棒14、溫度感應器15、冷卻板16、控制面板10、支撐座23、環(huán)形冷卻管24、連接板25和放置槽27，相互配合使用，達到了原料混合的一體化，降低了工作人員的工作量，節(jié)約了混合時間，提高了生產效率的優(yōu)點，通過設置出料口19、弧形擋板20、出料管21、電磁閥22和通孔26，相互配合使用，達到了加強原料出料的均勻度，增加了出料穩(wěn)定的效果，通過設置連接管17和進料斗18，相互配合使用，達到了方便原料進入機筒1的優(yōu)點

使用時，將原料通過進料斗18和連接管17進入到機筒1中，通過控制面板10將第一電機3和第二電機7開啟，第一電機3和第二電機7分別通過第一傳動帶4和第二傳動帶8帶動第一攪拌桿5和第二攪拌桿12轉動，對機筒1內部的原料進行混合攪拌，控制面板10開啟加熱器13，加熱器13產生的熱量通過傳導棒14傳遞到原料中，溫度感應器15感應機筒1內部的溫度，當達到100℃時，將信號傳遞給控制面板10，控制面板10控制加熱器13的運行，攪拌完成后，對環(huán)形冷卻管24中進行通水，機筒1內部的溫度通過冷卻板16和連接板25傳遞到環(huán)形冷卻管24中，水流對環(huán)形冷卻管24進行散熱，進而對機筒1和原料進行散熱，當溫度到達50℃，溫度感應器15將信號傳遞給控制面板10，停止通水，控制面板10開啟電磁閥22，原料通過出料管21排出，弧形擋板20阻擋結塊原料排出。

綜上所述：該塑料鞋制造用原料混合裝置，通過連接板25能夠使環(huán)形冷卻管24和冷卻板16連接，增加了混合裝置的冷卻性能，節(jié)約了時間，通過第二攪拌桿12能夠有效避免原料粘連于機筒1的內壁出現(xiàn)原料排出不盡造成浪費的現(xiàn)象，通過傳導棒14位于第一攪拌桿5的內部能夠有效增強對原料的加熱，提高原料加熱混合的均勻度，從而有效的解決了塑料鞋在生產制造前需要按照配方稱量樹脂和各種助劑，然后在100℃的混合機中進行混合，混合完成后，放到冷卻混合機中進行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導致原料制造的時間增加，同時，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會粘在機筒1的內壁，這樣在出料時就會增加出料時間，同時會造成原料的浪費的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。