本實用新型涉及泡沫發(fā)泡機領域，特別涉及一種發(fā)泡機出料裝置。

背景技術(shù)：

EPS在發(fā)泡筒內(nèi)發(fā)成EPS顆粒后，需從發(fā)泡筒中排出，然后經(jīng)過濾網(wǎng)，過濾出合格大小的EPS顆粒，然后收集裝袋，一般的發(fā)泡機出料裝置為直長的箱體，濾網(wǎng)正對發(fā)泡筒的出料口，剛從發(fā)泡筒的出料口噴出的EPS顆粒具有一定溫度，在經(jīng)過濾網(wǎng)細小的網(wǎng)眼處時，容易互相粘連或粘在濾網(wǎng)上，影響了正常出料和出料品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)泡機出料裝置，具有出料不易粘連的特點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種發(fā)泡機出料裝置，包括出料箱，出料箱包括內(nèi)部連通的出料箱一、出料箱二，出料箱一的一端連接發(fā)泡筒的出料口，另一端連接出料箱二，所述出料箱為“L”形，出料箱一的末端設有向出料箱二內(nèi)吹風的吹風機一，出料箱二的末端設有濾網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將出料箱設計成“L”形，并將濾網(wǎng)設于出料箱末端，避免EPS顆粒剛出爐時直接與濾網(wǎng)接觸，“L”形的出料箱體還可方便設置向出料箱二內(nèi)吹風的吹風機一，使從發(fā)泡機噴出的EPS顆粒在下落之間被吹進出料箱二內(nèi)，既而被吹到濾網(wǎng)上進行過濾，將粗大的、不符要求的EPS顆粒攔在濾網(wǎng)外。

優(yōu)選的，出料箱頂部敞口，出料箱上蓋有紗網(wǎng)板。

通過采用上述技術(shù)方案，工人站在出料箱旁，透過紗網(wǎng)板可以看到出料箱內(nèi)的EPS顆粒輸送情況，可及時發(fā)現(xiàn)情況并排除狀況，且紗網(wǎng)板結(jié)實耐用，適用于工廠內(nèi)的復雜環(huán)境中。

優(yōu)選的，紗網(wǎng)板為多個，多個紗網(wǎng)板活動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使用多個紗網(wǎng)板將出料箱頂部覆蓋，當需要清理出料箱或檢修時，只需取下出料箱特定位置上的紗網(wǎng)板即可進行操作。

優(yōu)選的，出料箱二的末端連接有出料管，出料管設于濾網(wǎng)與出料箱二的末端之間，出料管的末端連接有吸料風機。

通過采用上述技術(shù)方案，可使用吸料風機將經(jīng)濾網(wǎng)過濾后的合格EPS顆?？焖偈占⒀b包，提高了打包效率。

優(yōu)選的，出料箱拐角處設有將EPS顆粒向上吹的吹風機二。

通過采用上述技術(shù)方案，在出料箱拐角處將即將下落的EPS顆粒向上吹起，配合吹風機一使用，可保持EPS顆粒的漂浮狀態(tài)，使EPS顆粒能夠在空中被吹至濾網(wǎng)處。

優(yōu)選的，出料箱內(nèi)設有電機驅(qū)動的輥軸，輥軸上固定有多根用于打散EPS顆粒的細桿一。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)的輥軸上的細桿一可擊打漂浮在空中的EPS顆粒，粘連在一起的EPS顆粒體積較大，有較大概率被打中，并被擊碎，提高了發(fā)泡機的出料質(zhì)量。

優(yōu)選的，每根所述細桿一上均固定有多根細桿二。

通過采用上述技術(shù)方案，進一步在細桿一上設置細桿二，可增加與EPS顆粒的接觸面，提高其擊中較大EPS顆粒的概率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

排出的EPS顆粒不易粘連，出料裝置方便清理與維修，出料速度快、打包效率高。

附圖說明

圖1為發(fā)泡機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)泡機的正視圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

圖4為圖3中A部放大圖；

圖5為圖2的B-B向剖視圖；

圖6為圖5中B部放大圖；

圖7為發(fā)泡機的俯視圖；

圖8為圖7的C-C向剖視圖；

圖9為圖8中C部放大圖。

附圖標記：1、基座；2、出料箱；2-1、出料箱一；2-2、出料箱二；3、發(fā)泡筒；31、出料嘴；4、箱體；5、氣缸；51、活塞桿；6、塞子；7、平板；8、出料口；9、抗老化橡膠墊；10、紗網(wǎng)板；11、電機；12、輥軸；13、細桿一；14、細桿二；15、料斗；16、凸塊；17、長桿；18、濾網(wǎng)；19、出料管；20、吸料風機；21、吹風機一；211、出風口一；22、吹風機二；221、出風口二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種發(fā)泡機，如圖1所示，包括基座1和出料箱2，基座1上豎直地固定有發(fā)泡筒3，發(fā)泡筒3側(cè)壁上焊接有一個出料嘴31，出料嘴31與發(fā)泡筒3內(nèi)部相通。出料箱2由出料箱一2-1、出料箱二2-2組合而成，出料箱2整體為“L”形，出料箱一2-1比出料箱二2-2短，將出料箱一2-1設于出料嘴31下方，且出料箱一2-1與基座1垂直。出料箱一2-1的頂部焊接有一個較小的箱體4，箱體4底部與出料箱一2-1的內(nèi)部相通，且發(fā)泡筒3的出料嘴31從箱體4一端伸進箱體4內(nèi)，在出料箱一2-1的頂部固定一個氣缸5。出料箱2頂部除安裝箱體4以外的部分均為敞口，敞口的頂部上蓋有多個紗網(wǎng)板10，紗網(wǎng)板10的網(wǎng)眼比正常大小的EPS顆粒要小，紗網(wǎng)板10外圈包有金屬包邊，多個紗網(wǎng)板10僅互相緊靠放置在出料箱2頂部，用手可掀開。

如圖3、圖4所示，將氣缸5的活塞桿51伸進箱體4內(nèi)，并在活塞桿51上固定一個板狀的塞子6，出料嘴31內(nèi)固定有平板7，在平板7上開設出料口8，塞子6比出料口8大，活塞桿51伸縮時其上的塞子6可開閉出料口8，在塞子6上固定一塊比出料口8大的抗老化橡膠墊9。

如圖5、圖6所示，出料箱二2-2外壁上裝有一個電機11，電機11的轉(zhuǎn)軸與一根輥軸12聯(lián)軸設置，輥軸12伸進出料箱二2-2內(nèi)，輥軸12的側(cè)面上焊接有多根細桿一13，再于每根細桿一13上焊接多根細桿二14，將輥軸12橫在出料箱二2-2內(nèi)EPS顆粒的必經(jīng)之路上。

結(jié)合圖7、圖8，在“L”形的出料箱2拐角處，即出料箱一2-1與出料箱二2-2的結(jié)合處，安裝一個向出料箱二2-2內(nèi)吹風的吹風機一21，將吹風機一21的出風口一211設置在出料箱2內(nèi)壁的約一半高度處；再于出料箱2拐角處安裝吹風機二22，吹風機二22的出風口二221設置在出料箱2拐角處的底部，向上吹風。

如圖8、圖9所示，在出料箱二2-2的末端焊接一個棱臺形狀的料斗15，料斗15高度約為出料箱二2-2高度的二分之一，在出料箱二2-2的兩側(cè)內(nèi)壁上各焊接一個“U”形的凸塊16，兩個凸塊16高度相同且互相平行，在兩個凸塊16之間焊接多根平行的長桿17，長桿17垂直于出料箱二2-2的側(cè)壁，將一張金屬網(wǎng)罩制成的濾網(wǎng)18包在所有凸塊16和長桿17的外側(cè)，從出料箱二2-2的側(cè)壁看，濾網(wǎng)18的截面形狀呈“U”形，濾網(wǎng)18的“U”形底端的朝向與出料方向相反，濾網(wǎng)18將料斗15上方的開口完全堵住,可將濾網(wǎng)18傾斜設置，以使網(wǎng)面迎著出料方向。在出料箱二2-2末端的外壁上接一根出料管19，出料管19一端插進料斗15內(nèi)，另一端連接著吸料風機20。

綜上所述，該型發(fā)泡機在工作時打開吹風機一21向出料箱二2-2內(nèi)吹風，出料時氣缸5收縮活塞桿51，堵住出料口8的塞子6被拔下，EPS顆粒從出料嘴3中噴出，噴至出料箱2拐角處的上方，調(diào)節(jié)吹風機一21的風力，使大部分EPS顆粒能夠在空中被吹至出料箱二2-2末端的濾網(wǎng)18上，此時不能被吹至濾網(wǎng)18上的EPS顆粒為不符合質(zhì)量要求的、較重的EPS顆粒，因為凝結(jié)成塊的EPS顆粒或單個體積較大的EPS顆粒的重量均比標準EPS顆粒的重量大，所以在重力影響下其飛行路徑較短，飛行高度也較低，所以不符質(zhì)量要求的EPS顆粒與符合質(zhì)量要求的EPS顆粒在飛行過程中分層，符合質(zhì)量要求的EPS飛上濾網(wǎng)，而不符質(zhì)量要求的EPS顆粒落至出料箱二2-2的底部上。

輥軸12應視實際生產(chǎn)情況安裝，如產(chǎn)出的EPS顆粒凝塊現(xiàn)象較嚴重則非常有必要安裝，將輥軸安裝在料斗15旁邊，用來擊碎那些下沉的較大EPS顆粒，然后打開紗網(wǎng)板10人工收集。

如從出料嘴3中噴出的EPS顆粒高度不夠，可啟動吹風機二22，具有提供升力和給EPS顆粒降溫的作用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。