本實用新型涉及一種繩鋸制造裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示為現(xiàn)有的繩鋸裝置生產(chǎn)的繩鋸結(jié)構(gòu)，主要包括鋼絲繩101、套設(shè)于鋼絲繩101外部的金剛石串珠102，一般地在相鄰金剛石串珠102之間具有彈簧、橡膠套等固定件103用于隔離相鄰的金剛石串珠以達到限位的作用，但由于金剛石串珠繩鋸使用環(huán)境惡劣，如切割過程中缺水或者石材壓到金剛石串珠繩鋸，瞬間導(dǎo)致繩鋸斷繩，串珠會因受到外力飛出，危機到作業(yè)人員的生命安全。另外固定件并不能完全確保串珠的固定，常有出現(xiàn)因竄珠即金剛石串珠在鋼絲繩發(fā)生滑移而導(dǎo)致繩鋸斷繩，又或者固定件老化串珠不能完全固定而導(dǎo)致受力不均勻繩鋸斷繩，因竄珠也會導(dǎo)致繩鋸后無法再正常使用，影響到作業(yè)人員的切割效率和繩鋸的切割壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型對上述問題進行了改進，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的繩鋸裝置生產(chǎn)的繩鋸結(jié)構(gòu)金剛石串珠容易因固定件移動而導(dǎo)致無法使用，大大降低了使用壽命和切割效率。

本實用新型的具體實施方案是：一種繩鋸壓制裝置，包括用于實現(xiàn)對鋼絲繩上金剛石串珠扣壓的壓制裝置以及用于實現(xiàn)對金剛石串珠及鋼絲繩外部包裹橡膠套的硫化壓塑裝置，所述壓制裝置包括基座及設(shè)置于基座上的壓制模具，所述壓制模具包括壓制上模及壓制下模，所述壓制上模與壓制下模之間留有置放待壓制繩鋸的型腔，所述型腔包括呈六角狀與金剛石串珠外周內(nèi)切的型腔。

進一步的，所述硫化壓塑裝置包括設(shè)置于壓塑機機架上的壓塑上模及壓塑下模，所述壓塑上模及壓塑下模具有與待壓塑繩鋸相同內(nèi)表面的壓塑型腔，所述壓塑下模底部固定于一加熱板上，所述加熱板內(nèi)具有加熱空腔，所述加熱空腔外接熱蒸汽管路，所述壓塑下模側(cè)部連接有溫度傳感器。

進一步的，所述壓制裝置與壓塑裝置之間設(shè)有用于傳送拉動繩鋸的牽伸裝置，所述牽伸裝置包括牽伸機架及設(shè)置于牽伸機架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑架，所述滑架上設(shè)有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤固定于一轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸下端與一電機的輸出軸固定連接，所述牽伸機架上固定有氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述滑架一側(cè)固定連接。

進一步的，所述壓塑下模設(shè)置有導(dǎo)向銷，加熱板兩側(cè)設(shè)有凸臺，所述壓塑機機架上設(shè)有壓塑下模夾具，所述壓塑下模夾具包括壓于凸臺上方的橫向壓塊及縱向頂塊，所述壓塑機機架上設(shè)有倒T型槽，所述倒T型槽內(nèi)設(shè)有貫穿橫向壓塊的鎖緊螺栓，所述橫向壓塊上表面設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺母。

進一步的，所述壓塑下模位于的壓塑型腔兩側(cè)具有廢邊槽，所述廢邊槽下表面具有吹氣孔，所述下模的側(cè)部具有聯(lián)通各個吹氣孔的進氣管，所述進氣管與氣泵聯(lián)通。

進一步的，所述牽伸機架上位于導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤兩側(cè)還設(shè)有輔助導(dǎo)盤，所述輔助導(dǎo)盤與導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤等高設(shè)置，其中一個輔助導(dǎo)盤設(shè)置有拉力傳感器，所述壓制裝置及壓塑裝置的出料端旁側(cè)均設(shè)有用于卷繞壓塑成型的繩鋸卷繞滾筒，所述卷繞滾筒固定于一轉(zhuǎn)軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型繩鋸制造裝置增設(shè)了壓制裝置設(shè)計改變了傳統(tǒng)僅依靠壓塑或注塑實現(xiàn)金剛石串珠固定的方式，能夠?qū)⒔饎偸閴汉先脘摻z繩內(nèi)，從而避免出現(xiàn)金剛石串珠繩鋸在惡劣的使用環(huán)境下繩鋸斷繩，串珠因受到外力飛出，危機到作業(yè)人員的生命安全，影響切割效率，也大大延長了繩鋸的切割壽命。此外本實用新型例中在壓塑模具中設(shè)計了加熱裝置及溫度傳感器保證了壓塑溫度的保證，而增加的牽伸裝置能夠方便地實現(xiàn)對鋼絲繩在壓塑時拉力的調(diào)節(jié)，上述結(jié)構(gòu)大大提高了繩鋸的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有繩鋸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型繩鋸制造裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型繩鋸壓制裝置上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型繩鋸壓制裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型繩鋸壓制裝置下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型繩鋸壓塑裝置模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型繩鋸壓塑裝置模具下模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

如圖2～7所示，一種繩鋸制造裝置，包括用于實現(xiàn)對鋼絲繩上金剛石串珠扣壓的壓制裝置10以及用于實現(xiàn)對金剛石串珠及鋼絲繩外部包裹橡膠套的硫化壓塑裝置20，所述壓制裝置10包括基座及設(shè)置于基座上的壓制模具，所述壓制模具包括壓制上模110及壓制下模120，所述壓制上模110與壓制下模120之間留有置放待壓制繩鋸的型腔130，所述型腔包括呈六角狀121與金剛石串珠外周內(nèi)切的型腔。壓制裝置10的驅(qū)動裝置與常規(guī)的沖壓機、硫化機等動力裝置類似，工作時待金剛石串珠按照同一個方向均勻穿入鋼絲繩后放置在壓制下模120的型腔上，壓制上模110下行將金剛石串珠壓扣入鋼絲繩內(nèi)，由于金剛石串珠內(nèi)表面本身具備了螺紋這樣在壓制過程中螺紋的螺牙能扣入鋼絲繩內(nèi)保證金剛石串的固定。

所述硫化壓塑裝置包括設(shè)置于壓塑機機架201上的壓塑上模210及壓塑下模220，所述壓塑上模210及壓塑下模220具有與待壓塑繩鋸相同內(nèi)表面的壓塑型腔230，所述壓塑下模底部固定于一加熱板240上，所述加熱板240內(nèi)具有加熱空腔，所述加熱空腔外接熱蒸汽管路，當(dāng)然也可以采用熱風(fēng)管路，此外加熱板240還可以是通過電加熱的方式，從而實現(xiàn)加熱板240達到160℃以上，為了更直觀的查看溫度，所述壓塑下模220側(cè)部連接有溫度傳感器221，溫度傳感器221經(jīng)過控制系統(tǒng)顯示在一顯示屏上，當(dāng)溫度達到要求即可將壓縮上模210下壓，本實施例中壓塑下模220與加熱板240之間通過螺栓固定。

本實施例中為了利于對正和固定，所述壓塑下模220設(shè)置有導(dǎo)向銷，加熱板240兩側(cè)設(shè)有凸臺241，所述壓塑機的機架上設(shè)有壓塑下模夾具，所述壓塑下模夾具包括壓于凸臺241上方的橫向壓塊250及縱向頂塊251，所述壓塑機機架201上設(shè)有倒T型槽，所述倒T型槽內(nèi)設(shè)有貫穿橫向壓塊的鎖緊螺栓260，所述橫向壓塊上表面設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺母。

所述壓塑下模位于的壓塑型腔兩側(cè)具有廢邊槽270，所述廢邊槽下表面具有吹氣孔，所述下模的側(cè)部具有聯(lián)通各個吹氣孔的進氣管，所述進氣管與氣泵聯(lián)通，壓塑廢邊槽270用于切斷壓塑產(chǎn)品邊緣多余的壓塑余料，吹氣孔吹氣后利于快速清理廢邊槽270內(nèi)的廢料。

本實施例中，壓塑裝置包括為了保證所述壓制裝置與壓塑裝置之間設(shè)有用于傳送拉動繩鋸的牽伸裝置30，所述牽伸裝置包括牽伸機架及設(shè)置于牽伸機架上的導(dǎo)軌310，所述導(dǎo)軌310上設(shè)有滑架320，所述滑架320上設(shè)有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤330，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤330固定于一轉(zhuǎn)軸340上，所述轉(zhuǎn)軸下端與一電機的輸出軸固定連接，所述牽伸機架上固定有氣缸350，所述氣缸350的伸縮端與所述滑架320一側(cè)固定連接。

本實施例中，所述牽伸機架上位于導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤兩側(cè)還設(shè)有輔助導(dǎo)盤360，所述輔助導(dǎo)盤360與導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤等高設(shè)置，其中一個輔助導(dǎo)盤設(shè)置有拉力傳感器，所述壓制裝置及壓塑裝置的出料端旁側(cè)均設(shè)有用于卷繞壓塑成型的繩鋸卷繞滾筒40，所述卷繞滾筒固定于一轉(zhuǎn)軸上。

工作時，壓制模具出來的待壓塑繩鋸經(jīng)過卷繞滾筒40纏繞導(dǎo)出，在繞過其中一個輔助導(dǎo)盤360后經(jīng)過導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤330、再繞過另一個輔助導(dǎo)盤360進入。

本實施例中張緊力要求為待壓塑繩鋸的形變量為增幅3‰～5‰，如4m變化至4.016即可，調(diào)試過程中可以測試?yán)焖枰膲毫χ担脤?dǎo)向轉(zhuǎn)盤330在導(dǎo)軌上的移動，卷繞滾筒40固定，從而實現(xiàn)對待壓塑繩鋸拉伸。

完成壓塑過程中同時硫化，硫化溫度為160℃，硫化時間為10分鐘，硫化壓力為18-21Mpa，外觀檢測合格后才能把繩鋸送至下道工序進行繩鋸的開刃。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

1、最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。