本實(shí)用新型涉及一種模具,主要涉及一種上下表面場無差異的方塊模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
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目前,眾知的自動注料方塊模具(以下簡稱方塊模具),構(gòu)造是由下沖、中模、上模組成,其下沖及上模用普通45#鋼加工而成,中模為無磁鋼或無磁合金材料。成型時(shí)通過注料機(jī)將料漿從模具分料板注料槽再進(jìn)入注料孔注入模腔,通過下沖密封槽密封,在磁場作用下用液壓機(jī)壓制成型。由于下沖及上模采用常規(guī)設(shè)計(jì),因此料漿在壓制成型后,產(chǎn)品上下表面場差異較大,一般情況是,產(chǎn)品與下沖面接觸處表面場高,與上模面接觸處表面場低。因?yàn)殍F氧體方塊廣泛使用于BLDC電機(jī)上,因此對方塊要求很高,特別是方塊上下表面場的差異,越小越好;常規(guī)鐵氧體方塊模具設(shè)計(jì)無法滿足產(chǎn)品要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種上下表面場無差異的方塊模具結(jié)構(gòu),其可以有效解決方塊產(chǎn)品上下表面場差異問題,從而達(dá)到客戶要求。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種上下表面場無差異的方塊模具結(jié)構(gòu),包括有相互對應(yīng)配合的上模、中模和下模,其特征在于:所述上模采用無磁不銹鋼材料制成,其上模中部中模型腔對應(yīng)位置處設(shè)有空腔,所述空腔中鑲嵌有導(dǎo)磁材料制成的導(dǎo)磁塊,所述導(dǎo)磁塊上分布有注料孔,所述上模的下端面鑲嵌有不導(dǎo)磁板,所述下模采用45#鋼制成,其上表面鑲嵌有不導(dǎo)磁材料層。
所述的不導(dǎo)磁板的厚度為3-8mm。
所述的不導(dǎo)磁材料層的厚度為2-5mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過下沖(45#材料)表面鑲嵌不導(dǎo)磁材料厚2-5mm,上模采用不導(dǎo)磁不銹鋼,中模型腔對應(yīng)的上模處鑲嵌導(dǎo)磁材料,以及上模表面再鑲3-8mm厚不導(dǎo)磁不銹鋼,其可以有效解決模具在成型時(shí)磁場對料漿的取向問題,以達(dá)到方塊上下表面場一致,從而滿足產(chǎn)品要求。
附圖說明:
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式:
參見附圖。
一種上下表面場無差異的方塊模具結(jié)構(gòu),包括有相互對應(yīng)配合的上模1、中模2和下模3,上模1采用無磁不銹鋼材料制成,其上模1中部中模2型腔對應(yīng)位置處設(shè)有空腔,空腔中鑲嵌有導(dǎo)磁材料制成的導(dǎo)磁塊4,導(dǎo)磁塊4上分布有注料孔5,上模1的下端面鑲嵌有不導(dǎo)磁板6,下模3采用45#鋼制成,其上表面鑲嵌有不導(dǎo)磁材料層7。
所述的不導(dǎo)磁板6的厚度為3-8mm。
所述的不導(dǎo)磁材料層7的厚度為2-5mm。