本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種定量及自動潤滑式臥式注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑機(jī)在加工過程中注射系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)不斷的移動，相互滑動的零件之間需要涂抹潤滑油，以便減少能耗和提高零件壽命，而當(dāng)設(shè)備長時(shí)間工作，因摩擦生熱與外界空氣的污染影響造成潤滑油干燥變質(zhì)而失效，十分容易造成設(shè)備能耗增加，并增加了零件的磨損，降低設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定量及自動潤滑式臥式注塑機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)置自動潤滑裝置，從而有效的減少設(shè)備能耗并提高零件壽命，并使用伺服電機(jī)使設(shè)備每次工作螺桿的旋轉(zhuǎn)壓力相同并提高模具的密封度，從而實(shí)現(xiàn)定量注塑，有效的避免材料浪費(fèi)并提高設(shè)備的工作效率，結(jié)構(gòu)新穎，能夠自動對設(shè)備進(jìn)行潤滑，有效的提高設(shè)備的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種定量及自動潤滑式臥式注塑機(jī)，包括固定架和導(dǎo)桿，所述固定架和后模板均固定安裝在機(jī)箱上，且固定架設(shè)置在后模板的左側(cè)，所述固定架左側(cè)設(shè)置的合模液壓缸的活塞桿頂端與直角接套固定連接，且直角接套左右兩側(cè)分別與固定架和后模板固定連接，所述后模板右側(cè)設(shè)置有前模板，且后模板與前模板之間固定安裝有模具，所述導(dǎo)桿設(shè)置有兩個，且導(dǎo)桿分別穿過固定架、后模板和前模板并設(shè)置在上下兩側(cè)，所述機(jī)箱頂部安裝的滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上安裝的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有機(jī)筒，所述機(jī)架頂部設(shè)置的投料筒穿過機(jī)架與機(jī)筒內(nèi)部相連接，所述機(jī)架頂部安裝的伺服電機(jī)左側(cè)設(shè)置有保護(hù)殼，所述伺服電機(jī)的傳動軸與機(jī)筒內(nèi)的螺桿通過傳動皮帶帶傳動連接，所述螺桿前端固定安裝有止逆環(huán)，所述機(jī)筒外側(cè)安裝有加熱器，所述滑塊的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動液壓缸，所述機(jī)箱內(nèi)固定安裝有左右排列的油泵和油箱，且油泵和油箱通過油管連接。

優(yōu)選的，所述滑軌設(shè)置在前模板的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱正面安裝的控制面板上設(shè)置有上下排列的顯示屏和操作按鍵。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱底部四個頂角處均設(shè)置有支撐腿。

優(yōu)選的，所述油泵另一側(cè)的油管出口分別設(shè)置在滑軌底部和導(dǎo)桿外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)置自動潤滑裝置，從而有效的減少設(shè)備能耗并提高零件壽命，并使用伺服電機(jī)使設(shè)備每次工作螺桿的旋轉(zhuǎn)壓力相同并提高模具的密封度，從而實(shí)現(xiàn)定量注塑，有效的避免材料浪費(fèi)并提高設(shè)備的工作效率，油缸和油泵的設(shè)計(jì)，配合油管，可以實(shí)現(xiàn)定期對設(shè)備的活動部件進(jìn)行潤滑，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，能夠自動對設(shè)備進(jìn)行潤滑，有效的提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-合模液壓缸；2-固定架；3-直角接套；4-后模板；5-模具；6-前模板；7-導(dǎo)桿；8-機(jī)筒；9-止逆環(huán)；10-加熱器；11-螺桿；12-投料筒；13-保護(hù)殼；14-伺服電機(jī)；15-傳動皮帶；16-機(jī)架；17-機(jī)箱；18-滑軌；19-控制面板；20-操作按鍵；21-顯示屏；22-滑塊；23-驅(qū)動液壓缸；24-油管；25-油泵；26-油箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種定量及自動潤滑式臥式注塑機(jī)，包括固定架2和導(dǎo)桿7，固定架2和后模板4均固定安裝在機(jī)箱17上，且固定架2設(shè)置在后模板4的左側(cè)，固定架2左側(cè)設(shè)置的合模液壓缸1的活塞桿頂端與直角接套3固定連接，且直角接套3左右兩側(cè)分別與固定架2和后模板4固定連接，后模板4右側(cè)設(shè)置有前模板6，且后模板4與前模板6之間固定安裝有模具5，導(dǎo)桿7設(shè)置有兩個，且導(dǎo)桿7分別穿過固定架2、后模板4和前模板6并設(shè)置在上下兩側(cè)，機(jī)箱17頂部安裝的滑軌18上設(shè)置有滑塊22，滑塊22上安裝的機(jī)架16內(nèi)設(shè)置有機(jī)筒8，機(jī)架16頂部設(shè)置的投料筒12穿過機(jī)架16與機(jī)筒8內(nèi)部相連接，機(jī)架16頂部安裝的伺服電機(jī)14左側(cè)設(shè)置有保護(hù)殼13，伺服電機(jī)14的傳動軸與機(jī)筒8內(nèi)的螺桿11通過傳動皮帶15帶傳動連接，螺桿11前端固定安裝有止逆環(huán)9，機(jī)筒8外側(cè)安裝有加熱器10，滑塊22的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動液壓缸23，機(jī)箱17內(nèi)固定安裝有左右排列的油泵25和油箱26，且油泵25和油箱26通過油管24連接，滑軌18設(shè)置在前模板6的右側(cè)，機(jī)箱17正面安裝的控制面板19上設(shè)置有上下排列的顯示屏21和操作按鍵20，機(jī)箱17底部四個頂角處均設(shè)置有支撐腿，油泵25另一側(cè)的油管24出口分別設(shè)置在滑軌18底部和導(dǎo)桿7外側(cè)。

工作原理：使用時(shí)，通過操作按鍵20和顯示屏21配合使用啟動設(shè)備并下達(dá)工作指令，同時(shí)從投料筒12投入塑料材料進(jìn)入機(jī)筒8后再加熱器10的作用下融化，隨后驅(qū)動液壓缸23推動滑塊22在滑軌18上前行，同時(shí)伺服電機(jī)14通過傳動皮帶15帶動螺桿11旋轉(zhuǎn)，隨之塑料溶液在螺桿11的壓力作用下從其前端的注射嘴注入在模具5的凹槽內(nèi)，隨后合模液壓缸1的活塞桿回縮并帶動直角接套3和后模板4后移，隨之將成型后的產(chǎn)品推出，復(fù)位后即進(jìn)行再次注塑成型工作，油泵25可以將油箱26內(nèi)的潤滑油通過油管24送到滑軌18和導(dǎo)桿7上，從而對活動部件進(jìn)行有效的潤滑。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。