本實(shí)用新型涉及塑料造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料造粒機(jī)是一種將塑料原料制成塑料粒子的設(shè)備。目前市場(chǎng)上基本都是采用電加熱擠出方式進(jìn)行塑料造粒，即塑料原料加到臥式料筒內(nèi)，料筒通過表面大功率電加熱將塑料原料進(jìn)行高溫融化，然后由料筒內(nèi)一條長(zhǎng)長(zhǎng)的螺桿進(jìn)行送料并將融化塑料從模頭往外擠出擠成細(xì)條，接著細(xì)條水冷卻后由刀片切斷成塑料粒子，由于塑料的可燃性影響，融化原料的溫度不可過高，為保證融化效率，料筒和螺桿的長(zhǎng)度往往設(shè)計(jì)的過長(zhǎng)，而且螺桿的推進(jìn)速度較慢，這就導(dǎo)致工作效率低下，無法滿足高效的生產(chǎn)目的，對(duì)此我們推出一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于塑料的可燃性影響，融化原料的溫度不可過高，為保證融化效率，料筒和螺桿的長(zhǎng)度往往設(shè)計(jì)的過長(zhǎng)，而且螺桿的推進(jìn)速度較慢，這就導(dǎo)致工作效率低下，無法滿足高效的生產(chǎn)目的，而提出的一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)，包括用于將物料融化的融料盤、將物料擠出的第一擠出裝置和第二擠出裝置，所述融料盤包括呈錐形的金屬漏斗，所述融料盤的外側(cè)盤旋設(shè)置有電爐絲，所述第一擠出裝置和第二擠出裝置分別包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒的一端垂直安裝在融料盤的下端，且第一料筒與融料盤相連通，所述第二料筒橫向、并垂直安裝在第一料筒的下端，且第一料筒與第二料筒相連通，所述第一料筒內(nèi)設(shè)有延伸至融料盤內(nèi)的第一螺旋推桿，所述第一螺旋推桿的上端通過驅(qū)動(dòng)軸安裝有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè)通過固定臂對(duì)稱安裝有與融料盤內(nèi)壁相貼合的刮板刀，所述第二料筒內(nèi)設(shè)有第二螺旋推桿，且第二螺旋推桿的一端通過驅(qū)動(dòng)軸貫穿第二料筒的一端安裝有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二料筒的另一端安裝有將物料擠出成型的擠料模具。

優(yōu)選的，所述第一料筒和第二料筒的外側(cè)均依次設(shè)有加熱層和保溫層，所述加熱層為均勻纏繞在第一料筒和第二料筒外側(cè)的電加熱絲，所述保溫層包括包裹在加熱層外側(cè)的石棉層以及包裹在石棉層外側(cè)的外殼。

優(yōu)選的，所述擠料模具的外側(cè)包裹有導(dǎo)熱金屬制成的水箱，所述水箱上分別設(shè)有用于形成水循環(huán)的進(jìn)水口和出水口。

優(yōu)選的，所述刮板刀的刮料方向朝向融料盤的中部。

本實(shí)用新型提出的一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)，有益效果在于：融料盤內(nèi)用于加入塑料原料，通過電爐絲進(jìn)行加熱融化，塑料原料在融料盤內(nèi)的受熱面積大大提高，使融化效果更好，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一螺旋推桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)刮板刀進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，刮板刀將附著在融料盤內(nèi)壁的原料推往中部，便于第一螺旋推桿將融化的原料送達(dá)第一料筒內(nèi)，第一螺旋推桿將融料盤內(nèi)融化的塑料原料擠壓推進(jìn)到第一料筒內(nèi)、并送達(dá)第二料筒內(nèi)，第二螺旋推桿將進(jìn)入第二料筒內(nèi)的塑料原料進(jìn)行擠壓成型并通過擠料模具制成條狀，最后通過切割制成顆粒狀，本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中料筒和螺桿的長(zhǎng)度往往設(shè)計(jì)的過長(zhǎng)，而且螺桿的推進(jìn)速度較慢，導(dǎo)致工作效率低下的問題，使生產(chǎn)效率大大提高，滿足了高效生產(chǎn)的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)的融料盤上端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：融料盤1、第一料筒2、第二料筒3、第一螺旋推桿4、第二螺旋推桿5、電爐絲6、刮板刀7、擠料模具8、水箱9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于塑料加工的高效造粒機(jī)，包括用于將物料融化的融料盤1、將物料擠出的第一擠出裝置和第二擠出裝置，融料盤1包括呈錐形的金屬漏斗，融料盤1的外側(cè)盤旋設(shè)置有電爐絲6，融料盤1內(nèi)用于加入塑料原料，通過電爐絲6進(jìn)行加熱融化，塑料原料在融料盤1內(nèi)的受熱面積大大提高，使融化效果更好。

第一擠出裝置和第二擠出裝置分別包括第一料筒2和第二料筒3，第一料筒2的一端垂直安裝在融料盤1的下端，且第一料筒2與融料盤1相連通，第二料筒3橫向、并垂直安裝在第一料筒2的下端，且第一料筒2與第二料筒3相連通，融料盤1內(nèi)融化的塑料依次進(jìn)入第一料筒2和第二料筒3內(nèi)，第一料筒2和第二料筒3的外側(cè)均依次設(shè)有加熱層和保溫層，加熱層為均勻纏繞在第一料筒2和第二料筒3外側(cè)的電加熱絲，保溫層包括包裹在加熱層外側(cè)的石棉層以及包裹在石棉層外側(cè)的外殼，加熱層和保溫層分別同于對(duì)第一料筒2和第二料筒3的加熱和保溫工作，保證原料進(jìn)入第一料筒2和第二料筒3內(nèi)的溫度，使工作更加穩(wěn)定。

第一料筒2內(nèi)設(shè)有延伸至融料盤1內(nèi)的第一螺旋推桿4，第一螺旋推桿4的上端通過驅(qū)動(dòng)軸安裝有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一螺旋推桿4用于將融料盤1內(nèi)融化的塑料原料擠壓推進(jìn)到第一料筒2內(nèi)、并送達(dá)第二料筒3內(nèi)。

驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè)通過固定臂對(duì)稱安裝有與融料盤1內(nèi)壁相貼合的刮板刀7，刮板刀7的刮料方向朝向融料盤1的中部，第二料筒3內(nèi)設(shè)有第二螺旋推桿5，且第二螺旋推桿5的一端通過驅(qū)動(dòng)軸貫穿第二料筒3的一端安裝有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二料筒3的另一端安裝有將物料擠出成型的擠料模具8，第二螺旋推桿5將進(jìn)入第二料筒3內(nèi)的塑料原料進(jìn)行擠壓成型并通過擠料模具8制成條狀，最后通過切割制成顆粒狀，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一螺旋推桿4旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)刮板刀7進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，刮板刀7將附著在融料盤1內(nèi)壁的原料推往中部，便于第一螺旋推桿4將融化的原料送達(dá)第一料筒2內(nèi)，擠料模具8的外側(cè)包裹有導(dǎo)熱金屬制成的水箱9，水箱9上分別設(shè)有用于形成水循環(huán)的進(jìn)水口和出水口，用于對(duì)擠料模具的冷卻降溫，將水箱9接通循環(huán)的冷卻水，通過調(diào)節(jié)水流的速度即可調(diào)節(jié)降溫的速率，使用效果更好。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。