本實(shí)用新型涉及一種管道生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種管道生產(chǎn)的快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

聚乙烯管道應(yīng)用范圍廣，從用于天然氣小截面黃管到用于工業(yè)和城市管道的厚壁黑管，并且其具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。發(fā)展到今天，聚乙烯管道的連接技術(shù)已經(jīng)非常成熟可靠，統(tǒng)計數(shù)字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和經(jīng)濟(jì)效益，這也是燃?xì)夤艿垒^多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。

聚乙烯管道的生產(chǎn)過程中，其冷卻裝置一般連接在擠出機(jī)后面，通過在冷卻箱內(nèi)設(shè)置噴淋管和噴嘴，將冷水噴到聚乙烯管道表面，從而進(jìn)行降溫，但是噴淋管和噴嘴一般只安裝在冷卻箱的上部，不能對聚乙烯管道進(jìn)行圓周噴水，并且不同管徑的聚乙烯管道使用的冷卻箱確是同一個，當(dāng)對不同管徑的聚乙烯管道進(jìn)行冷卻時，不能夠方便的調(diào)節(jié)噴頭與聚乙烯管道的距離，影響噴淋冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道生產(chǎn)的快速冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種管道生產(chǎn)的快速冷卻裝置，包括內(nèi)管和外管，所述外管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，外管的左側(cè)端部與內(nèi)管的左側(cè)端部通過左封閉板相固定連接，外管的右側(cè)端部與內(nèi)管的右側(cè)端部通過右封閉板相固定連接，所述外管、內(nèi)管、左封閉板和右封閉板形成儲水腔，所述內(nèi)管的內(nèi)壁均勻固定連接有若干套筒，套筒的內(nèi)部設(shè)置有活動水管，所述活動水管穿過內(nèi)管的壁體和套筒的側(cè)壁，活動水管與內(nèi)管的壁體和套筒的側(cè)壁相滑動連接，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有活塞板，活動水管穿過活塞板并與活塞板相固定連接，所述活動水管的端部安裝有噴頭，相鄰的所述套筒的側(cè)壁通過弧形管相接通，其中兩個弧形管的中間分別接通有連通管，所述連通管穿過內(nèi)管和外管，兩個連通管的端部分別安裝有進(jìn)氣彈性氣囊和出氣彈性氣囊，兩個連通管上分別安裝有蝶閥，所述進(jìn)氣彈性氣囊和出氣彈性氣囊的進(jìn)氣端和出氣端分別安裝有單向閥，所述外管的上部中間固定接通有進(jìn)水管，進(jìn)水管上安裝有輸出泵。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述套筒的端部固定粘接有第一密封圈，第一密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠，所述活動水管穿過第一密封圈。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述套筒的靠近內(nèi)管一側(cè)的內(nèi)壁上固定粘接有第二密封圈，第二密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠，所述活動水管穿過第二密封圈。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述左封閉板的左側(cè)下部和右封閉板的右側(cè)下部分別固定連接有支撐板，支撐板的上部固定連接有空心柱，空心柱的內(nèi)部設(shè)置有支撐柱，支撐柱的頂端固定連接有弧形托板，所述空心柱的側(cè)壁開設(shè)有若干銷孔，支撐柱上開設(shè)有一個銷孔，所述空心柱與支撐柱通過螺栓組件相連接，螺栓組件安裝于銷孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐板的下部安裝有自鎖萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過對需要冷卻的管道進(jìn)行圓周范圍內(nèi)的均勻噴淋水，具有較高的冷卻效率，并且在保證冷卻效率的同時，能夠適用于不同管徑的管道，通過調(diào)節(jié)螺栓組件安裝在不同銷孔上，使管道的軸線與內(nèi)管的軸線位置相接近，保證了對管道噴水的均勻性。

附圖說明

圖1為一種管道生產(chǎn)的快速冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種管道生產(chǎn)的快速冷卻裝置中A-A的剖視示意圖；

圖3為一種管道生產(chǎn)的快速冷卻裝置中Ⅰ的放大示意圖。

圖中：1-外管、2-內(nèi)管、3-左封閉板、4-右封閉板、5-儲水腔、6-套筒、7-活動水管、8-活塞板、9-噴頭、10-第一密封圈、11-第二密封圈、12-弧形管、13-連通管、14-進(jìn)氣彈性氣囊、15-出氣彈性氣囊、16-單向閥、17-蝶閥、18-進(jìn)水管、19-輸出泵、20-支撐板、21-支撐柱、22-弧形托板、23-銷孔、24-螺栓組件、25-自鎖萬向輪、26-空心柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種管道生產(chǎn)的快速冷卻裝置，包括內(nèi)管2和外管1，所述外管1的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管2，外管1的左側(cè)端部與內(nèi)管2的左側(cè)端部通過左封閉板3相固定連接，外管1的右側(cè)端部與內(nèi)管2的右側(cè)端部通過右封閉板4相固定連接，所述外管1、內(nèi)管2、左封閉板3和右封閉板4形成儲水腔5，所述內(nèi)管2的內(nèi)壁均勻固定連接有若干套筒6，套筒6的內(nèi)部設(shè)置有活動水管7，所述活動水管7穿過內(nèi)管2的壁體和套筒6的側(cè)壁，活動水管7與內(nèi)管2的壁體和套筒6的側(cè)壁相滑動連接，所述套筒6的內(nèi)部設(shè)置有活塞板8，活動水管7穿過活塞板8并與活塞板8相固定連接，所述活動水管7的端部安裝有噴頭9，相鄰的所述套筒6的側(cè)壁通過弧形管12相接通，其中兩個弧形管12的中間分別接通有連通管13，所述連通管13穿過內(nèi)管2和外管1，兩個連通管13的端部分別安裝有進(jìn)氣彈性氣囊14和出氣彈性氣囊15，兩個連通管13上分別安裝有蝶閥17，所述進(jìn)氣彈性氣囊14和出氣彈性氣囊15的進(jìn)氣端和出氣端分別安裝有單向閥16，所述外管1的上部中間固定接通有進(jìn)水管18，進(jìn)水管18上安裝有輸出泵19。

將需要冷卻的管道通過內(nèi)管2的內(nèi)部，進(jìn)水管18與冷水水源相接通，啟動輸出泵19，此時兩個蝶閥17均為關(guān)閉的狀態(tài)，儲水腔5內(nèi)持續(xù)注入冷水，冷水通過活動水管7最終由噴頭9噴出，對需要冷卻的管道進(jìn)行圓周范圍內(nèi)的均勻噴水，具有較好的冷卻效率，當(dāng)管道的管徑不相同時，需要調(diào)節(jié)噴頭9的位置來使管道的外壁能夠均勻的噴到水，若管道的管徑較小，此時打開位于進(jìn)氣彈性氣囊14下部的蝶閥17，關(guān)閉位于出氣彈性氣囊15下部的蝶閥17，并用手?jǐn)D壓進(jìn)氣彈性氣囊14，進(jìn)氣彈性氣囊14將外部的空氣通過連通管13注入到弧形管12內(nèi)，空氣由弧形管12注入到套筒6的內(nèi)部，由于相鄰的套筒6通過弧形管12相接通，因此套筒6的內(nèi)部均能夠注入空氣，套筒6的內(nèi)部的空氣量增加，活塞板8向內(nèi)側(cè)移動，從而帶動活動水管7向內(nèi)側(cè)移動，使噴頭9與管道的距離變小，能夠使管徑較小的管道的外表面均勻的噴到水，當(dāng)管道的管徑較大時，此時打開位于出氣彈性氣囊15下部的蝶閥17，關(guān)閉位于進(jìn)氣彈性氣囊14下部的蝶閥17，用手?jǐn)D壓出氣彈性氣囊15，套筒6內(nèi)的空氣排出，則噴頭9向外側(cè)移動，本實(shí)用新型能夠結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在保證冷卻效率的同時，能夠適用于不同管徑的管道。

所述套筒6的端部固定粘接有第一密封圈10，第一密封圈10的材質(zhì)為丁腈橡膠，所述活動水管7穿過第一密封圈10。

所述套筒6的靠近內(nèi)管一側(cè)的內(nèi)壁上固定粘接有第二密封圈11，第二密封圈11的材質(zhì)為丁腈橡膠，所述活動水管7穿過第二密封圈。

所述左封閉板3的左側(cè)下部和右封閉板4的右側(cè)下部分別固定連接有支撐板20，支撐板20的上部固定連接有空心柱26，空心柱26的內(nèi)部設(shè)置有支撐柱21，支撐柱21的頂端固定連接有弧形托板22，所述空心柱26的側(cè)壁開設(shè)有若干銷孔23，支撐柱21上開設(shè)有一個銷孔23，所述空心柱26與支撐柱21通過螺栓組件24相連接，螺栓組件24安裝于銷孔23內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓組件24安裝在不同銷孔23上，可以調(diào)節(jié)弧形托板22的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)放置在弧形托板22上的管道的高度，使管道的軸線與內(nèi)管2的軸線位置相接近。

所述支撐板20的下部安裝有自鎖萬向輪25。

本實(shí)用新型的工作原理是：將需要冷卻的管道通過內(nèi)管2的內(nèi)部，進(jìn)水管18與冷水水源相接通，啟動輸出泵19，此時兩個蝶閥17均為關(guān)閉的狀態(tài)，儲水腔5內(nèi)持續(xù)注入冷水，冷水通過活動水管7最終由噴頭9噴出，對需要冷卻的管道進(jìn)行圓周范圍內(nèi)的均勻噴水，具有較好的冷卻效率，當(dāng)管道的管徑不相同時，需要調(diào)節(jié)噴頭9的位置來使管道的外壁能夠均勻的噴到水，若管道的管徑較小，此時打開位于進(jìn)氣彈性氣囊14下部的蝶閥17，關(guān)閉位于出氣彈性氣囊15下部的蝶閥17，并用手?jǐn)D壓進(jìn)氣彈性氣囊14，進(jìn)氣彈性氣囊14將外部的空氣通過連通管13注入到弧形管12內(nèi)，空氣由弧形管12注入到套筒6的內(nèi)部，由于相鄰的套筒6通過弧形管12相接通，因此套筒6的內(nèi)部均能夠注入空氣，套筒6的內(nèi)部的空氣量增加，活塞板8向內(nèi)側(cè)移動，從而帶動活動水管7向內(nèi)側(cè)移動，使噴頭9與管道的距離變小，能夠使管徑較小的管道的外表面均勻的噴到水，當(dāng)管道的管徑較大時，此時打開位于出氣彈性氣囊15下部的蝶閥17，關(guān)閉位于進(jìn)氣彈性氣囊14下部的蝶閥17，用手?jǐn)D壓出氣彈性氣囊15，套筒6內(nèi)的空氣排出，則噴頭9向外側(cè)移動，本實(shí)用新型能夠結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在保證冷卻效率的同時，能夠適用于不同管徑的管道；通過調(diào)節(jié)螺栓組件24安裝在不同銷孔23上，可以調(diào)節(jié)弧形托板22的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)放置在弧形托板22上的管道的高度，使管道的軸線與內(nèi)管2的軸線位置相接近。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。