本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種熱流道系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前,注塑成型是一種生產(chǎn)塑料制品的主要方法,其是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料制品。
其中,聚氯乙烯是一種常見的原料。由于聚氯乙烯(簡稱PVC)等塑料對溫度的溫差要求高,極易分解碳化?,F(xiàn)有的模具熱流道系統(tǒng)因為具有封閉性和不可拆性特點,無法適用于PVC塑料的模具工藝要求,所以目前還沒有適合PVC注塑模具的熱流道系統(tǒng)。
至于目前模具中增設(shè)的熱流道系統(tǒng),現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)都是通過電阻加熱,每一套模具都需要定制一套熱流道系統(tǒng)的電阻,特別是多點熱流道系統(tǒng),制造成本貴,模具投資大,增加了產(chǎn)品單位成本和工廠電力成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種熱流道系統(tǒng),以簡單、高效地為PVC等塑料的注塑模具加熱。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種熱流道系統(tǒng),設(shè)于注塑模具中,其包括:主流道模塊,呈柱狀或長方體狀,沿著長度方向設(shè)有用于通過熔融塑料的主流道;分流板模塊,呈板狀,設(shè)有至少一個槽形的分流道;蓋板模塊,可拆卸地覆蓋于所述分流道上;所述分流板模塊上設(shè)有熱嘴澆口,所述熱嘴澆口和所述分流道連通;所述主流道模塊和所述分流板模塊可拆卸連接,并使得所述主流道和所述分流道連通。
優(yōu)選地,所述主流道模塊與所述分流板模塊螺紋連接。
優(yōu)選地,所述熱嘴澆口設(shè)有內(nèi)螺紋,以與熱嘴螺紋連接。
優(yōu)選地,所述主流道模塊中設(shè)有用于通過熱油的第一加熱流道,所述分流板模塊中設(shè)有第二加熱流道,所述主流道模塊、分流板模塊連接時,所述第一加熱流道和第二加熱流道連通,并且所述第一加熱流道或第二加熱流道與外界連通。
優(yōu)選地,還包括:密封蓋,設(shè)于所述主流道模塊上與所述分流板模塊相對的一端,用于密封所述第一加熱流道的轉(zhuǎn)折處。
優(yōu)選地,還包括:定位板,中心區(qū)域設(shè)有斜面內(nèi)孔,所述密封蓋活動配合于所述斜面內(nèi)孔中。
優(yōu)選地,所述密封蓋呈圓柱狀或長方體狀,并螺紋連接于所述主流道模塊上。
優(yōu)選地,所述主流道模塊、分流板模塊、蓋板模塊中的至少一個設(shè)有用于加熱的電阻絲,所述電阻絲與外界電源連接。
分析可知,本實用新型首先設(shè)計為模塊化結(jié)構(gòu),即使PVC之類的塑料發(fā)生碳化、阻塞熱流道,便于拆卸、清理,避免熱流道廢棄。其次,本實用新型還可以提出了改變傳統(tǒng)電阻加熱的技術(shù)方案,在熱流道系統(tǒng)諸如主流道模塊、分流板模塊、熱嘴等部件設(shè)計導(dǎo)熱油路系統(tǒng),使整個熱流道系統(tǒng)可以通過油溫機泵提供的熱油達到恒定的加熱溫度,而模具本身的熱流道系統(tǒng)不再需要獨立的加熱電阻。借此,本實用新型可以取得多項優(yōu)點,例如:制造成本降低,溫度控制穩(wěn)定,使用壽命更長,熱油供給的油溫機可以供多臺注塑機共用。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一設(shè)于模具中的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為沿圖3中C-C線的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型實施例一的頂件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實用新型實施例一的主流道模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實用新型實施例一的主流道模塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實用新型實施例一的分流板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為本實用新型實施例一的分流板模塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10為本實用新型實施例一的蓋板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本實用新型實施例二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為本實用新型實施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一(重點顯示熔融塑料流道);
圖13為本實用新型實施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二(重點顯示熱油流道)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。
如圖1-圖4所示,本實用新型實施例一設(shè)于一注塑模具中,該注塑模具包括上模板10、下模板20,本實施例一基本位于二者之間的型腔中,本實施例一的主流道模塊3則基本是穿過上模板10。就本實施例一而言,其主要包括主流道模塊3、分流板模塊4、蓋板模塊5。
其中,再如圖6、圖7所示,主流道模塊3呈柱狀,沿著長度方向設(shè)有用于通過熔融塑料的主流道31和用于通過熱油的第一加熱流道32。
再如圖8、圖9所示,分流板模塊4可拆卸地連接于主流道模塊3,其呈板狀或者說塊狀,并設(shè)有至少一個槽形的分流道42,以及第二加熱流道41,同樣地,第二加熱流道41也是用于導(dǎo)流熱油的。
再如圖10所示,蓋板模塊5可拆卸地覆蓋于分流道42上,并且蓋板模塊5上也設(shè)有槽形的分流道51,與分流道42對應(yīng),以擴大流量。生產(chǎn)時若發(fā)生堵塞等事故,打開蓋板模塊5可以清理主流道31和分流道42、分流道 51上的非正常熔融塑料。
并且,分流板模塊4上設(shè)有熱嘴澆口7,便于連接熱嘴,熱嘴澆口7和分流道42連通;優(yōu)選地,熱嘴澆口7設(shè)有內(nèi)螺紋,以和熱嘴螺紋連接,根據(jù)熱嘴需要,熱嘴澆口7可以為直嘴澆口或潛壓式澆口。
主流道模塊3和分流板模塊4可拆卸連接,優(yōu)選地主流道模塊3下端收縮并設(shè)有外螺紋,相應(yīng)地,分流板模塊4上設(shè)有螺孔,二者螺紋連接之后,還要使得主流道31和分流道42連通以及第一加熱流道32和第二加熱流道 41連通。
第一加熱流道32或第二加熱流道41與外界連通,以方便導(dǎo)流熱油,具體如圖9所示,在分流板模塊4的側(cè)面設(shè)有一個出油口411、一個進油口412,以分別和兩根輸入、輸出熱油的油管6連接。
進一步地,本實施例一還包括定位板(或者稱之為模具定位板)1、密封蓋2。其中,如圖5所示,密封蓋2設(shè)于主流道模塊3上與分流板模塊4相對的一端,其主要作用在于密封第一加熱流道32,因為在主流道模塊3的上端端面上第一加熱流道32為一凹槽型的開放結(jié)構(gòu),密封蓋2覆蓋其上并與主流道模塊3連接,從而使得第一加熱流道32完全密封。優(yōu)選地,密封蓋2 和主流道模塊3螺紋連接,主流道模塊3上端收縮并設(shè)有外螺紋,然后擰入密封蓋2的螺孔中。定位板1中心設(shè)有帶有內(nèi)斜面的內(nèi)孔,密封蓋2的外圓周也為斜面結(jié)構(gòu),借此,密封蓋2嵌入定位板1的內(nèi)孔中,二者配合,使得定位板1穩(wěn)定且可活動地設(shè)于密封蓋2周圍。
如圖11-圖13所示,本實用新型實施例二包括用于注塑機噴嘴定位的定位模塊30(類似于本實施例一的主流道模塊)、分流板模塊40,不同的是,本實施例還包括熱嘴701,并且熱嘴701中也設(shè)有用于流通熱油的加熱流道,這說明本實用新型的用于通過熱油的加熱流道并無局限,可以根據(jù)需要進行改變。另外,本實施例二的結(jié)構(gòu)圖還呈現(xiàn)了加熱流道401的整體結(jié)構(gòu)、用于通過熔融塑料的熱流道400的整體結(jié)構(gòu)。
在其他實施例中,為了能夠?qū)θ廴谒芰蠈崟r加熱,還可以在主流道模塊、分流板模塊、蓋板模塊中設(shè)置用于加熱的電阻絲,該電阻絲則與外界電源連接,電阻絲的設(shè)置方式可以和加熱流道的延伸方式相似。
綜上,本實用新型為了實現(xiàn)可以快速拆裝,根據(jù)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu),把流道設(shè)計成可以組合拆分的多個模塊,分流道設(shè)計安裝在模具分型面上,在模具的分型面打開時可以拆裝熱流道。在分流板模塊上設(shè)計用于快速清理的蓋板模塊,當岀現(xiàn)意外的PVC分解碳化時,可以簡單拆開用于流道清理的蓋板模塊,直接清理主流道、分流道和澆口,快速安裝后繼續(xù)生產(chǎn),而熱流道系統(tǒng)不會報廢和損壞。流道清理蓋板可以靠模具鎖模力來保證整個流道系統(tǒng)的密封。
可見,本實用新型應(yīng)用流道分段組合的模塊化設(shè)計理念,每一段無死角,方便清理,拆裝簡單,溫度控制穩(wěn)定。
由技術(shù)常識可知,本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。