本實(shí)用新型涉及養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高色母粒在基體樹脂中分散性的設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料著色技術(shù)使生活變得豐富多彩，很多塑料制品制造商著色選用色母粒來進(jìn)行塑料的著色。使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變；2.保證制品顏色的穩(wěn)定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。但是目前的大部分色母粒分散裝置不能很好地將其均勻分散至樹脂上，并且大多人力的輸出較多，從而造成了大量的資源的浪費(fèi)，給樹脂的下一步操作造成了大量的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種提高色母粒在基體樹脂中分散性的設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種提高色母粒在基體樹脂中分散性的設(shè)備，包括料箱，所述料箱上端設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的兩側(cè)設(shè)有斜塊，兩個(gè)所述斜塊上連接有第二彈簧，兩個(gè)所述第二彈簧遠(yuǎn)離斜塊的一端與料箱的頂部連接，所述料箱的頂部中心處設(shè)有開槽，且開槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有擋板，兩個(gè)所述擋板與進(jìn)料口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述擋板上設(shè)有第一彈簧，兩個(gè)所述第一彈簧遠(yuǎn)離擋板的一端連接在進(jìn)料口的內(nèi)壁上，所述進(jìn)料口的下方設(shè)有頂桿，所述頂桿的上端兩側(cè)設(shè)有固定塊，所述頂桿遠(yuǎn)離固定塊的一端設(shè)有弧形凹底，所述弧形凹底的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個(gè)分散盒，所述弧形凹底的下方設(shè)有凸塊，所述凸塊的一側(cè)固定連接有平衡桿，所述平衡桿遠(yuǎn)離凸塊的一端設(shè)有配重塊，所述平衡桿下端中部設(shè)有支柱，所述支柱遠(yuǎn)離平衡桿的一端設(shè)有底座。

優(yōu)選地，所述分散盒圍繞料箱的底部環(huán)形分布，且分散盒的個(gè)數(shù)為4-6個(gè)。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-90°。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述固定塊的長(zhǎng)度小于擋板的長(zhǎng)度，且固定塊與頂桿為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凸塊為橡膠材料制成。

優(yōu)選地，所述配重塊的重量等于料箱裝滿色母粒的重量和凸塊的重量之和。

優(yōu)選地，所述底座的底部設(shè)有防滑紋，且底座的重量大于配重塊的重量。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，首先將色母粒裝滿進(jìn)料管，當(dāng)料箱中的色母粒過少時(shí)，由于配重塊的作用，平衡桿向右傾斜，使得凸塊往上頂住弧形凹底，這時(shí)整個(gè)料箱在凸塊和第二彈簧的作用下往上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂桿和固定塊向上移動(dòng)，這時(shí)進(jìn)料口處的擋板被頂桿頂置兩側(cè)處，且在固定塊和第一彈簧的作用下?lián)醢灞３重Q立狀態(tài)，這時(shí)色母粒便從進(jìn)料管中進(jìn)入到料箱和分散盒中，當(dāng)色母粒填滿料箱之后，頂桿向下抽離，同時(shí)兩側(cè)擋板閉合，由于料箱自身重量往下壓凸塊，使得料箱和凸塊的重量等于配重塊的重量， 從而保持平衡桿的平衡。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加料的功能，省去了人工成本，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種提高色母粒在基體樹脂中分散性的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種提高色母粒在基體樹脂中分散性的設(shè)備的料箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1料箱、2分散盒、3凸塊、4頂桿、5固定塊、6進(jìn)料管、7擋板、8第一彈簧、9第二彈簧、10底座、11支柱、12平衡桿、13配重塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-2，一種提高色母粒在基體樹脂中分散性的設(shè)備，包括料箱1，料箱1上端設(shè)有進(jìn)料管6，進(jìn)料管6的兩側(cè)設(shè)有斜塊，兩個(gè)斜塊上連接有第二彈簧9，兩個(gè)第二彈簧9遠(yuǎn)離斜塊的一端與料箱1的頂部連接，料箱1的頂部中心處設(shè)有開槽，且開槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有擋板7，兩個(gè)擋板7與進(jìn)料口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)擋板7的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-90°，有利于色母粒從進(jìn)料口進(jìn)入到料箱1中，兩個(gè)擋板7上設(shè)有第一彈簧8，兩個(gè)第一彈簧8遠(yuǎn)離擋板7的一端連接在進(jìn)料口的內(nèi)壁上，進(jìn)料口的下方設(shè)有頂桿4，頂桿4的上端兩側(cè)設(shè)有固定塊5，兩個(gè)固定塊5的長(zhǎng)度小于擋板7的長(zhǎng)度，且固定塊5與頂桿4為一體結(jié)構(gòu)，頂桿4往上移動(dòng)同時(shí)固定塊可以抵住擋板，色母粒進(jìn)入料箱更加順暢，頂桿4遠(yuǎn)離固定塊5的一端設(shè)有弧形凹底，弧形凹底的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個(gè)分散盒2，且分散盒2的個(gè)數(shù)為4-6個(gè)，且分散盒2的下方均勻設(shè)置有多個(gè)出料孔，使得位于分散盒2下方的樹脂可以均勻受到色母粒的平鋪，使得色母?？梢院芎玫胤稚⒅练稚⒑?內(nèi)，進(jìn)而使得色母?？梢钥焖俜稚⒅翗渲?，弧形凹底的下方設(shè)有凸塊3，凸塊3為橡膠材料制成，避免給料箱1的底部造成損害，凸塊3的一側(cè)固定連接有平衡桿12，平衡桿12遠(yuǎn)離凸塊3的一端設(shè)有配重塊13，配重塊13的重量等于料箱1裝滿色母粒的重量和凸塊3的重量之和，當(dāng)料箱1中裝滿色母粒時(shí)，料箱1和凸塊3趨于平衡，避免了料箱1左右傾斜，平衡桿12下端中部設(shè)有支柱11，支柱11遠(yuǎn)離平衡桿12的一端設(shè)有底座10，底座10的底部設(shè)有防滑紋，增加了底座10和地面的摩擦力，且底座10的重量大于配重塊13的重量，保持平衡桿的平衡。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，首先將色母粒裝滿進(jìn)料管6，當(dāng)料箱1中的色母粒過少時(shí)，由于配重塊13的作用，平衡桿12向右傾斜，使得凸塊3往上頂住弧形凹底，這時(shí)整個(gè)料箱1在凸塊3和第二彈簧9的作用下往上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂桿4和固定塊5向上移動(dòng)，這時(shí)進(jìn)料口處的擋板7被頂桿4頂置兩側(cè)處，且在固定塊5和第一彈簧8的作用下?lián)醢?保持豎立狀態(tài)，這時(shí)色母粒便從進(jìn)料管6中進(jìn)入到料箱1和分散盒2中，當(dāng)色母粒填滿料箱1之后，頂桿4向下抽離，同時(shí)兩側(cè)擋板7閉合，由于料箱1自身重量往下壓凸塊3，使得料箱1和凸塊3的重量等于配重塊13的重量， 從而保持平衡桿12的平衡。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。