本實(shí)用新型屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于塑膠原料的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌裝置是目前應(yīng)用較為廣泛的一種機(jī)械，它能夠?qū)⒍喾N不同的原料充分混合得到所需的混合物，其不僅代替了傳統(tǒng)的人工攪拌原料，大大提高了生產(chǎn)效率，而且其攪拌混合均勻，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。在塑膠粒的加工生產(chǎn)過程中第一步就需要用到攪拌裝置，對(duì)塑膠原料和各種輔助料添加劑進(jìn)行攪拌后，再送入到擠出機(jī)中熔融、擠壓，目前，一般是直接將攪拌裝置的出料口連接到擠出機(jī)的進(jìn)料口，這樣會(huì)造成部分的物料還沒有攪拌充分就進(jìn)入到擠出機(jī)中了，使得生產(chǎn)出來的部分塑膠條合格要求達(dá)不到，而需要重新回爐，生產(chǎn)效率較低，還造成物料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡(jiǎn)便，攪拌充分的用于塑膠原料的攪拌裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：用于塑膠原料的攪拌裝置，包括了儲(chǔ)存桶和電機(jī)，其中，所述儲(chǔ)存桶上端設(shè)有進(jìn)料口，所述儲(chǔ)存桶內(nèi)部分為上物料區(qū)和下物料區(qū)，其兩者中間設(shè)有圓形隔板，通過所述圓形隔板將所述上物料區(qū)和下物料區(qū)相隔開，所述上物料區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器，用于攪拌物料，所述攪拌器通過聯(lián)軸器與所述電機(jī)相連，所述下物料區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)感應(yīng)器，以查看所述下物料區(qū)內(nèi)部的物料儲(chǔ)存情況，所述下物料區(qū)底部呈倒錐形，便于物料流出，而且其中心設(shè)有出料口，所述下物料區(qū)外部還設(shè)有與所述感應(yīng)器相連的顯示器，所述圓形隔板內(nèi)部設(shè)有呈十字設(shè)置的中心軸Ⅰ和中心軸Ⅱ，所述中心軸Ⅰ的兩端固定在所述儲(chǔ)存桶的側(cè)壁上，所述中心軸Ⅱ的其中一端活動(dòng)連接在所述儲(chǔ)存桶的側(cè)壁上，另一端穿過所述儲(chǔ)存桶的側(cè)壁，且穿過的部分設(shè)置成活動(dòng)開關(guān)，通過向上推動(dòng)所述活動(dòng)開關(guān)，使得所述圓形隔板以中心軸Ⅰ為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而物料從所述上物料區(qū)流入到下物料區(qū)。

據(jù)上所述的用于塑膠原料的攪拌裝置，其中，所述攪拌器包括攪拌軸和攪拌葉，所述攪拌葉為矩形形狀，所述攪拌葉有兩片或兩片以上，均勻的設(shè)置在所述攪拌軸上，使得物料攪拌的更加充分。

據(jù)上所述的用于塑膠原料的攪拌裝置，其中，所述進(jìn)料口上設(shè)有保護(hù)蓋，防止了在攪拌的過程中部分粉末狀的物料灑出儲(chǔ)存桶，減少粉塵，以保護(hù)廠房的環(huán)境。

據(jù)上所述的用于塑膠原料的攪拌裝置，其中，多個(gè)所述感應(yīng)器分別豎向的排列設(shè)置在所述下物料區(qū)的側(cè)壁上，所述感應(yīng)器還連接有警報(bào)器，在下物料區(qū)沒有物料時(shí)，警報(bào)器會(huì)發(fā)出聲響，以提醒人員進(jìn)行上料。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：通過將攪拌后的物料先進(jìn)行儲(chǔ)存，然后再轉(zhuǎn)入到擠出機(jī)中熔融、擠壓，保障了擠出機(jī)中加入的物料是充分?jǐn)嚢璧模疫€能夠源源不斷的流入到其內(nèi)，提高了工作效率，而且工作人員不需要隨時(shí)向攪拌箱內(nèi)加物料，減輕了人工操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圓形隔板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-儲(chǔ)存桶；2-電機(jī)；3-進(jìn)料口；4-上物料區(qū)；5-下物料區(qū)；6-圓形隔板；7-聯(lián)軸器；8-感應(yīng)器；9-出料口；10-顯示器；11-中心軸Ⅰ；12-中心軸Ⅱ；13-活動(dòng)開關(guān)；14-攪拌軸；15-攪拌葉；16-保護(hù)蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—2：用于塑膠原料的攪拌裝置，包括了儲(chǔ)存桶1和電機(jī)2，其中，所述儲(chǔ)存桶1上端設(shè)有進(jìn)料口3，所述儲(chǔ)存桶1內(nèi)部分為上物料區(qū)4和下物料區(qū)5，其兩者中間設(shè)有圓形隔板6，通過所述圓形隔板6將所述上物料區(qū)4和下物料區(qū)5相隔開，所述上物料區(qū)4內(nèi)設(shè)有攪拌器，用于攪拌物料，所述攪拌器通過聯(lián)軸器7與所述電機(jī)2相連，所述下物料區(qū)4內(nèi)部設(shè)有多個(gè)感應(yīng)器8，以查看所述下物料區(qū)5內(nèi)部的物料儲(chǔ)存情況，所述下物料區(qū)5底部呈倒錐形，便于物料流出，而且其中心設(shè)有出料口9，所述下物料區(qū)5外部還設(shè)有與所述感應(yīng)器8相連的顯示器10，所述圓形隔板6內(nèi)部設(shè)有呈十字設(shè)置的中心軸Ⅰ11和中心軸Ⅱ12，所述中心軸Ⅰ11的兩端固定在所述儲(chǔ)存桶1的側(cè)壁上，所述中心軸Ⅱ12的其中一端活動(dòng)連接在所述儲(chǔ)存桶1的側(cè)壁上，另一端穿過所述儲(chǔ)存桶1的側(cè)壁，且穿過的部分設(shè)置成活動(dòng)開關(guān)13，通過向上推動(dòng)所述活動(dòng)開關(guān)13，使得所述圓形隔板6以中心軸Ⅰ11為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而物料從所述上物料區(qū)4流入到下物料區(qū)5。

進(jìn)一步優(yōu)化，其中，所述攪拌器包括攪拌軸14和攪拌葉15，所述攪拌葉15為矩形形狀，所述攪拌葉15有兩片或兩片以上，均勻的設(shè)置在所述攪拌軸14上，使得物料攪拌的更加充分。

進(jìn)一步優(yōu)化，其中，所述進(jìn)料口3上設(shè)有保護(hù)蓋16，防止了在攪拌的過程中部分粉末狀的物料灑出儲(chǔ)存桶1，減少粉塵，以保護(hù)廠房的環(huán)境。

進(jìn)一步優(yōu)化，其中，多個(gè)所述感應(yīng)器8分別豎向的排列設(shè)置在所述下物料區(qū)5的側(cè)壁上，所述感應(yīng)器8還連接有警報(bào)器，在下物料區(qū)5沒有物料時(shí)，警報(bào)器會(huì)發(fā)出聲響，以提醒人員進(jìn)行上料。

工作情況：將塑膠原料倒入攪拌桶1內(nèi)，然后閉合保護(hù)蓋16，攪拌器進(jìn)行攪拌，一段時(shí)間后，打開中心軸Ⅱ12上的活動(dòng)開關(guān)13，此時(shí)圓形隔板6以中心軸Ⅰ11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打開，此時(shí)塑膠原料從上物料區(qū)4流入到下物料區(qū)5，進(jìn)行儲(chǔ)存，再然后通過出料口9將塑膠原料流入到擠出機(jī)中進(jìn)行融化、擠壓；通過觀察顯示器10了解下物料區(qū)5內(nèi)塑膠原料的儲(chǔ)存量，在塑膠原料快消耗完時(shí)，再往上物料區(qū)4中加入塑膠原料。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。