本實用新型屬于聚氨酯澆注設備領域，具體涉及一種澆注機機頭。

背景技術：

目前市場上的澆注機機頭，使用伺服電機進行給料，給料量根據(jù)原料和加色劑的密度進行換算，難以保證混合比例?，F(xiàn)有澆注機機頭只有原料組分混合的功能，加色劑需要提前加在某一組分中，由于混合比例無法保證，同批次產(chǎn)品會產(chǎn)生色差，導致產(chǎn)品不合格。同時，由于現(xiàn)有澆注機機頭為整體結構，清洗轉子以及更換混合配比時需要將機頭整體拆卸，用時長，結構復雜，影響生產(chǎn)的進行。在對混合比例要求嚴格、產(chǎn)品外觀要求高、頻繁更換混合比例的場合，傳統(tǒng)澆注機機頭難以保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有澆注機機頭在使用過程中存在混合比例難以準確控制，產(chǎn)品存在色差，轉子清洗、更換原料比例過程復雜、耗時長等技術問題，提供的一種澆注機機頭。

本實用新型解決上述技術方案采取的技術方案如下。

一種澆注機機頭，包括攪拌結構、兩個原料進料結構、加色劑進料結構和調節(jié)結構；

所述攪拌結構由攪拌電機、攪拌軸、攪拌轉子和殼體組成，攪拌電機和攪拌轉子分別與攪拌軸的頂端和底端連接，攪拌電機通過攪拌軸帶動攪拌轉子轉動，攪拌轉子設置在殼體內；

所述兩個原料進料結構分別固定在殼體上，原料進料結構上設有原料進料口、原料加料口、第一流量計和第一調節(jié)電磁閥門，原料進料口與殼體連通，原料加料口用于加原料，第一流量計測量原料的流速，第一調節(jié)電磁閥門根據(jù)測量的原料的流速控制原料流量；

所述加色劑進料結構固定在殼體上，加色劑進料結構上設有加色劑補充接口、加色劑加料口、第二流量計和第二調節(jié)電磁閥門，加色劑補充接口與殼體連通，加色劑加料口用于加加色劑，第二流量計測量加色劑的流速，第二調節(jié)電磁閥門根據(jù)測量的加色劑的流速控制加色劑流量；

所述調節(jié)結構可拆卸的安裝在殼體上，且與殼體連通，調節(jié)結構上設有混合出料口。

進一步的，所述殼體為兩端開口的腔體，攪拌電機設置在殼體外，與殼體頂端開口固定連接，攪拌軸和攪拌轉子設置在腔體內。

進一步的，所述攪拌結構為軸對稱結構。

進一步的，所述兩個原料進料結構分別安裝在攪拌結構的左右兩側，所述加色劑進料結構安裝在攪拌結構的后部，所述調節(jié)結構安裝在攪拌結構的底部。

進一步的，所述原料進料結構由第一外殼和第一管道組成，第一管道設置在第一外殼內，第一管道的兩端管道口分別為原料進料口和原料加料口，第一流量計和第一調節(jié)電磁閥門設置在第一管道上，第一流量計和第一調節(jié)電磁閥門通過PLC電路相連。

進一步的，所述第一流量計和第一調節(jié)電磁閥門沿原料加料口至原料進料口的方向依次設置。

進一步的，所述加色劑進料結構由第二外殼和第二管道組成，第二管道設置在第二外殼內，第二管道的兩端管道口分別為加色劑補充接口和加色劑加料口，第二流量計和第二調節(jié)電磁閥門設置在第二管道上，第二流量計和第二調節(jié)電磁閥門通過PLC電路相連。

進一步的，所述第二流量計和第二調節(jié)電磁閥門沿加色劑補充接口和加色劑加料口的方向依次設置。

進一步的，所述調節(jié)結構為兩端開口的中空結構，頂部內壁設有內螺紋，殼體底部設有外螺紋，調節(jié)結構與殼體通過螺紋連接，調節(jié)結構的底端開口即為混合出料口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型的澆注機機頭由于使用流量計和電磁閥通過PLC電路對進料量進行控制，保證了混合比例的均勻性，確保了混合后產(chǎn)品的質量和顏色的一致性，解決了傳統(tǒng)澆注機機頭混合比例不穩(wěn)定，產(chǎn)品有色差的問題，提高了產(chǎn)品的質量和外觀。

本實用新型的澆注機機頭由于將原料和加色劑的加入從澆注機本體移至機頭，在對澆注比例進行更換的時候，無需將澆注機整體拆卸更換，僅需將機頭取下后安裝相應的機頭即可，減少了更換澆注比例的時間，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的澆注機機頭由于使用了可拆卸的調節(jié)結構，在改變澆注速度時，可直接快速更換調節(jié)結構，無需將機頭拆解，減小了轉換澆注速度時的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的澆注機機頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型的澆注機機頭的攪拌結構的結構示意圖；

圖3為本實用新型的澆注機機頭的原料進料結構的結構示意圖；

圖4為本實用新型的澆注機機頭的加色劑進料結構的結構示意圖；

圖5為本實用新型的澆注機機頭的調節(jié)結構的結構示意圖；

1、攪拌結構，1-1、攪拌電機，1-2、攪拌軸，1-3、攪拌轉子，1-4、殼體， 2、原料進料結構，2-1、原料加料口，2-2，第一流量計，2-3、第一調節(jié)電磁閥門，2-4、加色劑進料結構，2-5、第一外殼，2-6、第一管道，3、加色劑進料結構，3-1、加色劑補充接口，3-2、加色劑加料口，3-3、第二流量計，3-4、第二調節(jié)電磁閥門，3-5、第二外殼，3-6、第二管道，4、調節(jié)結構，4-1內螺紋，4-2、混合出料口。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本實用新型。

如圖1所示，一種澆注機機頭，包括攪拌結構1、兩個原料進料結構2、加色劑進料結構3和調節(jié)結構4。攪拌結構1和調節(jié)結構4為軸對稱結構，兩個原料進料結構2分別通過螺釘安裝在攪拌結構1的左右兩側，加色劑進料結構3通過螺釘安裝在攪拌結構1的后部，調節(jié)結構4安裝在攪拌結構1的底部，且于攪拌結構1 同軸。

其中，如圖2所示，攪拌結構1由攪拌電機1-1、攪拌軸1-2、攪拌轉子1-3和殼體1-4組成，殼體1-4為兩端開口的腔體，攪拌電機1-1設置在殼體1-4外，與殼體1-4頂端開口固定連接，攪拌電機1-1和攪拌轉子1-3分別與攪拌軸1-2的頂端和底端連接，攪拌軸1-2和攪拌轉子1-3設置在腔體內，攪拌電機1-1提供攪拌動力，通過攪拌軸1-2將攪拌動力傳導至攪拌轉子1-3，帶動攪拌轉子1-3的旋轉完成攪拌。

如圖3所示，兩個原料進料結構2分別固定在殼體1-4上，原料進料結構2由第一外殼2-5和第一管道2-6組成，第一管道2-6設置在第一外殼2-5內，第一管道2-6 的兩端管道口分別為原料進料口2-1和原料加料口2-2，原料進料口2-1與殼體1-4 連通，原料加料口2-2用于加原料，第一流量計2-3和第一調節(jié)電磁閥門2-4沿原料加料口2-2至原料進料口2-1的方向依次套裝在管道上，第一流量計2-3和第一調節(jié)電磁閥門2-4的內壁均能夠與原料接觸，第一流量計2-3測量原料的流速，測量結果與PLC電路相連，第一調節(jié)電磁閥門2-4由PLC電路進行控制，根據(jù)測量的原料的流速調節(jié)第一調節(jié)電磁閥門2-4，控制原料流量，使原料按照所需的速度通過原料進料口進入攪拌結構1。

如圖4所示，加色劑進料結構3固定在殼體1-4上，加色劑進料結構3由第二外殼3-5和第二管道3-6組成，第二管道3-6設置在第二外殼3-5內，第二管道3-6 的兩端管道口分別為加色劑補充接口3-1和加色劑加料口3-2，加色劑補充接口3-1與殼體1-4連通，加色劑加料口3-2用于加加色劑，第二流量計3-3和第二調節(jié)電磁閥門3-4沿加色劑補充接口3-1和加色劑加料口3-2的方向依次套裝在第二管道3-6上，第二流量計3-3和第二調節(jié)電磁閥門3-4的內壁均能夠與原料接觸，第二流量計3-3測量加色劑的流速，測量結果與PLC電路相連，第二調節(jié)電磁閥門3-4由PLC電路進行控制，根據(jù)測量的加色劑的流速調節(jié)第二調節(jié)電磁閥門 3-4，控制加色劑流量，使加色劑按照所需的速度通過原料進料口進入攪拌結構1。

如圖5所示，調節(jié)結構4可拆卸的安裝在殼體1-4上，且與殼體1-4連通，調節(jié)結構4上設有混合出料口4-2。

調節(jié)結構4為兩端開口的中空結構，頂部內壁設有內螺紋4-1，與殼體1-4底部設有的外螺紋配合，通過螺紋固定連接，調節(jié)結構4的底端開口為混合出料口 4-2，將混合好的物料按照一定的流速流出機頭。

澆注機機頭的尺寸根據(jù)所設計的澆注材料的密度及流變性能確定，本實施方式中，殼體1-4位柱形，攪拌轉子1-3的直徑不小于在其外的殼體1-4的部分的直徑的30％，優(yōu)選為50％-80％。攪拌軸1-2直徑為攪拌轉子1-3直徑的65％。原料進料口2-1的直徑為殼體1-4與其連接的部分的10％-40％。加色劑補充接口3-1的直徑為殼體1-4與其連接的部分的直徑的10％-40％，調節(jié)結構4下開口直徑為上開口直徑的的20％-75％，調節(jié)結構4長度為攪拌轉子1-3長度的 30％-70％。澆注機機頭主材料為不銹鋼，密封材料為聚四氟乙烯。不銹鋼通過機械加工的方式得到相應的外觀形狀，聚四氟乙烯由模壓得到相應的外觀形狀。