本實(shí)用新型涉及模具成型領(lǐng)域，尤其涉及一種樹(shù)脂防護(hù)成型模具。

背景技術(shù)：

在利用模具對(duì)產(chǎn)品成型時(shí)，需要用導(dǎo)柱對(duì)模具進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)需要為導(dǎo)柱設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套加強(qiáng)導(dǎo)柱對(duì)模具的導(dǎo)向效果。而對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品成型需要用到樹(shù)脂，在成型的過(guò)程中多余的樹(shù)脂會(huì)被擠壓出模具型腔。由于樹(shù)脂的溢出無(wú)序擴(kuò)散，經(jīng)常溢到導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，而導(dǎo)柱導(dǎo)套位置的樹(shù)脂極難清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種樹(shù)脂防護(hù)成型模具，有效的避免了在成型過(guò)程中樹(shù)脂溢到導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種樹(shù)脂防護(hù)成型模具，包括下模和與所述下模相配合的上模，所述下模上設(shè)有型腔和至少一個(gè)導(dǎo)柱凸臺(tái)，所述導(dǎo)柱凸臺(tái)的頂部高于所述型腔的側(cè)壁的頂部，所述上模上設(shè)有與所述導(dǎo)柱凸臺(tái)相配合的導(dǎo)柱凹槽，所述導(dǎo)柱凸臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱凸臺(tái)上與所述導(dǎo)柱孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套，所述上模上設(shè)有與所述導(dǎo)柱導(dǎo)套相配合的導(dǎo)套孔。

具體地，在模具成型時(shí)需要用到樹(shù)脂，多余的樹(shù)脂會(huì)被擠壓出模具型腔并無(wú)序的擴(kuò)散。在下模上設(shè)置一個(gè)高于下模分模面的導(dǎo)柱凸臺(tái)，導(dǎo)柱凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)導(dǎo)柱孔，并在導(dǎo)柱孔的上方設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套，上模與下模裝配時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套嵌入上模上的導(dǎo)套孔。由于導(dǎo)柱凸臺(tái)的頂部高于下模的分模面，所以無(wú)序擴(kuò)散的樹(shù)脂不會(huì)溢到設(shè)置在導(dǎo)柱凸臺(tái)上的導(dǎo)柱導(dǎo)套。進(jìn)一步的，上述分模面為下模與上模接觸的表面，與型腔的側(cè)壁的頂端平齊。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱凸臺(tái)的高度為8mm-10mm。

具體地，導(dǎo)柱凸臺(tái)的高度設(shè)置在8mm-10mm之間，既保證了樹(shù)脂不會(huì)溢到設(shè)置在導(dǎo)柱凸臺(tái)上的導(dǎo)柱導(dǎo)套上，又不會(huì)由于高度太大而加大模具的體積。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱凸臺(tái)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述導(dǎo)柱凸臺(tái)分別為第一導(dǎo)柱凸臺(tái)、第二導(dǎo)柱凸臺(tái)和第三導(dǎo)柱凸臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱孔為圓孔，所述第一導(dǎo)柱凸臺(tái)上的所述導(dǎo)柱孔與所述第三導(dǎo)柱凸臺(tái)上的所述導(dǎo)柱孔的中心距等于所述第二導(dǎo)柱凸臺(tái)上的所述導(dǎo)柱孔與所述第三導(dǎo)柱凸臺(tái)上的所述導(dǎo)柱孔的中心距。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱凸臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)柱凸臺(tái)分別為第四導(dǎo)柱凸臺(tái)和第五導(dǎo)柱凸臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述型腔包括第一型腔和第二型腔。

作為優(yōu)選，所述下模上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與所述第一型腔相通，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊，所述第二凹槽與所述第二型腔相通，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二滑塊。

作為優(yōu)選，所述第一滑塊的頂部高于所述第一凹槽的側(cè)壁的頂部，所述第二滑塊的頂部高于所述第二凹槽的側(cè)壁的頂部。

作為優(yōu)選，所述第一凹槽的底部設(shè)有第一滑槽，所述第一滑塊的底部設(shè)有與所述第一滑槽相配合的第一滑臺(tái)；

和/或，所述第二凹槽的底部設(shè)有第二滑槽，所述第二滑塊的底部設(shè)有與所述第二滑槽相配合的第二滑臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱孔為圓孔，所述導(dǎo)柱孔的半徑為3mm-6mm。

本實(shí)用新型的有益效果：在下模上設(shè)置至少一個(gè)導(dǎo)柱凸臺(tái)，導(dǎo)柱凸臺(tái)的頂部高于所述型腔的側(cè)壁的頂部，因此型腔內(nèi)溢出的樹(shù)脂無(wú)法擴(kuò)散到導(dǎo)柱凸臺(tái)的頂部，也就保證了樹(shù)脂不會(huì)溢到設(shè)置在導(dǎo)柱凸臺(tái)上的導(dǎo)柱導(dǎo)套。

附圖說(shuō)明

圖1是上模與下模的裝配示意圖；

圖2是圖1中下模的俯視圖；

圖3是圖1中上模的仰視圖；

圖中：

1、下模；101、第一型腔；102、第二型腔；103、導(dǎo)柱導(dǎo)套；

2、上模；201、導(dǎo)柱凹槽；202、導(dǎo)套孔；

3、第一導(dǎo)柱凸臺(tái)；

4、第二導(dǎo)柱凸臺(tái)；

5、第三導(dǎo)柱凸臺(tái)；

6、第一滑塊；

7、第二滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1、圖2和圖3所示的一種樹(shù)脂防護(hù)成型模具，包括下模1和與下模1相配合的上模2，下模1上設(shè)有型腔和至少一個(gè)導(dǎo)柱凸臺(tái)，導(dǎo)柱凸臺(tái)的頂部高于型腔的側(cè)壁的頂部，上模2上設(shè)有與導(dǎo)柱凸臺(tái)相配合的導(dǎo)柱凹槽201，導(dǎo)柱凸臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱凸臺(tái)上與導(dǎo)柱孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套103，上模2上設(shè)有與導(dǎo)柱導(dǎo)套103相配合的導(dǎo)套孔202。

具體地，在模具成型時(shí)需要用到樹(shù)脂，多余的樹(shù)脂會(huì)被擠壓出模具型腔并無(wú)序的擴(kuò)散。在下模1上設(shè)置一個(gè)高于下模1分模面的導(dǎo)柱凸臺(tái)，導(dǎo)柱凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)導(dǎo)柱孔，并在導(dǎo)柱孔的上方設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套103，上模2與下模1裝配時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套103嵌入上模2上的導(dǎo)套孔202。由于導(dǎo)柱凸臺(tái)的頂部高于下模1的分模面，所以無(wú)序擴(kuò)散的樹(shù)脂不會(huì)溢到設(shè)置在導(dǎo)柱凸臺(tái)上的導(dǎo)柱導(dǎo)套103。進(jìn)一步的，上述分模面為下模1與上模2接觸的表面，與型腔的側(cè)壁的頂端平齊。

具體地，導(dǎo)柱凸臺(tái)的高度設(shè)置在8mm-10mm之間，既保證了樹(shù)脂不會(huì)溢到設(shè)置在導(dǎo)柱凸臺(tái)上的導(dǎo)柱導(dǎo)套103上，又不會(huì)由于高度太大而加大模具的體積。

于本實(shí)施例中，導(dǎo)柱凸臺(tái)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)導(dǎo)柱凸臺(tái)分別為第一導(dǎo)柱凸臺(tái)3、第二導(dǎo)柱凸臺(tái)4和第三導(dǎo)柱凸臺(tái)5，第一導(dǎo)柱凸臺(tái)3與第二導(dǎo)柱凸臺(tái)4關(guān)于下模1的分模面的軸線對(duì)稱，第三導(dǎo)柱凸臺(tái)5位于下模1的分模面的軸線上。上模2與下模1裝配時(shí)，提供三根導(dǎo)柱分別從下模1的底部穿過(guò)第一導(dǎo)柱凸臺(tái)3、第二導(dǎo)柱凸臺(tái)4和第三導(dǎo)柱凸臺(tái)5上的導(dǎo)柱孔，再穿過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套103最后穿過(guò)上模2。三個(gè)導(dǎo)柱孔組成一個(gè)三角形，利用三角形具有的極佳的穩(wěn)定性，保證上模2與下模1之間裝配的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，導(dǎo)柱孔為圓孔，第一導(dǎo)柱凸臺(tái)3上的導(dǎo)柱孔與第三導(dǎo)柱凸臺(tái)5上的導(dǎo)柱孔的中心距等于第二導(dǎo)柱凸臺(tái)4上的導(dǎo)柱孔與第三導(dǎo)柱凸臺(tái)5上的導(dǎo)柱孔的中心距。因此，第一導(dǎo)柱凸臺(tái)3、第二導(dǎo)柱凸臺(tái)4和第三導(dǎo)柱凸臺(tái)5上的三個(gè)導(dǎo)柱孔組成一個(gè)等腰三角形，穿過(guò)三個(gè)導(dǎo)柱孔的三根導(dǎo)柱對(duì)上模2與下模1的導(dǎo)向與限位作用進(jìn)一步加強(qiáng)。

于本實(shí)施例中，型腔包括第一型腔101和第二型腔102，第一型腔101與第二型腔102關(guān)于下模1的軸線對(duì)稱。第一型腔101和第二型腔102可同時(shí)對(duì)相同的產(chǎn)品進(jìn)行成型處理，增強(qiáng)了模具的生產(chǎn)效率。

于本實(shí)施例中，下模1上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第一型腔101相通，第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊6，第二凹槽與第二型腔102相通，第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二滑塊7。產(chǎn)品成型處理后，由于產(chǎn)品與型腔緊密貼合很難將產(chǎn)品取出，此時(shí)將第一滑塊6和第二滑塊7敲出，暴露出型腔的側(cè)壁上的缺口，通過(guò)缺口將型腔內(nèi)的產(chǎn)品取出。

于本實(shí)施例中，第一滑塊6的頂部高于第一凹槽的側(cè)壁的頂部，便于將第一滑塊6從第一凹槽內(nèi)取出，第二滑塊7的頂部高于第二凹槽的側(cè)壁的頂部，便于將第二滑塊7從第二凹槽內(nèi)取出。

于本實(shí)施例中，第一凹槽的底部設(shè)有第一滑槽，第一滑塊6的底部設(shè)有與第一滑槽相配合的第一滑臺(tái)，同時(shí)第二凹槽的底部設(shè)有第二滑槽，第二滑塊7的底部設(shè)有與第二滑槽相配合的第二滑臺(tái)。導(dǎo)柱孔為圓孔，導(dǎo)柱孔的半徑為3mm-6mm。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別主要在于：

于本實(shí)施例中，導(dǎo)柱凸臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)柱凸臺(tái)分別為第四導(dǎo)柱凸臺(tái)和第五導(dǎo)柱凸臺(tái)，第四導(dǎo)柱凸臺(tái)與第五導(dǎo)柱凸臺(tái)關(guān)于下模1的分模面的軸線對(duì)稱。為了滿足某些產(chǎn)品成型要求，可將導(dǎo)柱凸臺(tái)的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)。當(dāng)然于其他實(shí)施例中，導(dǎo)柱凸臺(tái)的數(shù)量可大于三個(gè)。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。