本實用新型涉及一種菜板模具技術領域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)8-50mm厚超厚菜板的模具結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，生產(chǎn)菜板傳統(tǒng)注塑工藝所使用的模具只能成型8mm以下的厚度，而且成型的工藝復雜、成本高、占地面積大的問題。

有鑒于此，本發(fā)明人專門設計了一種生產(chǎn)超厚菜板的模具，本案由此產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案如下：

一種生產(chǎn)超厚菜板的模具，包括上下對開的定模和動模、嵌件，所述定模包括定模板和第一頂出機構，所述第一頂出機構設于定模板上，所述動模包括動模板和第二頂出機構，所述第二頂出機構設于動模板上，所述定模板與所述動模板相互合模形成型腔，所述嵌件放置在型腔中；

所述第一頂出機構包括第一頂針機構、第一推桿和第一油缸機構，所述定模板上設有第一頂針孔，第一頂針孔一端與所述的型腔連通，所述第一頂針機構包括第一頂針和彈簧，所述第一頂針機構設置于該第一頂針孔中，所述彈簧一端與第一頂針凸臺接觸定位，另一端與定模板固定，所述第一推桿上設有第一帶斜面的凸起導向塊，所述第一推桿設于第一頂針下方，并且其一端與第一油缸機構的輸出端連接，并由第一油缸機構驅(qū)動在定模板中進行水平往復移動，進而帶動第一帶斜面的凸起導向塊對第一頂針進行抵壓和分離，該第一頂針受到第一帶斜面的凸起導向塊抵壓時，第一頂針一端伸入到型腔中，同時彈簧壓縮，該第一頂針與第一帶斜面的凸起導向塊分離時，第一頂針從型腔中退回到第一頂針孔中與型腔表面平齊；

所述第二頂出機構包括第二頂針機構、第二推桿和第二油缸機構，所述動模板上設有第二頂針孔，第二頂針孔一端與所述的型腔連通，所述第二頂針機構包括第二頂針和彈簧，所述第二頂針機構設置于該第二頂針孔中，所述彈簧一端與第二頂針凸臺接觸定位，另一端與動模板固定，所述第二推桿上設有第二帶斜面的凸起導向塊，所述第二推桿設于第二頂針上方，并且其一端與第二油缸機構的輸出端連接，并由第二油缸機構驅(qū)動在動模板中進行水平往復移動，進而帶動第二帶斜面的凸起導向塊對第二頂針進行抵壓和分離，該第二頂針受到第二帶斜面的凸起導向塊抵壓時，第二頂針一端伸入到型腔中，同時彈簧壓縮，該第二頂針與第二帶斜面的凸起導向塊分離時，第二頂針從型腔中退回到第二頂針孔中于型腔表面平齊。

進一步的，所述定模板的型腔外周上設有密封槽，該密封槽中設有密封圈。

進一步的，還設有真空發(fā)生器，所述定模板設有抽真空氣路，該抽真空氣路與型腔連通，所述真空發(fā)生器通過氣路管道與該抽真空氣路連接。

進一步的，所述第一頂針孔均勻間隔分布在所述型腔表面，各第一頂針孔均設有一組第一頂針機構；所述第二頂針孔與第二頂針機構，同第一頂針孔與第一頂針機構對應設置。

進一步的，所述第一頂針、第二頂針分別朝向第一推桿、第二推桿的端部表面加工成球面狀。

進一步的，所述型腔表面設有裝飾皮紋，在所述第一頂針、第二頂針分別朝向型腔的端部表面加工成與型腔表面對應的裝飾皮紋。

進一步的，還設有機械手，所述機械手上設置有用于吸取嵌件的帶真空吸盤夾具的工裝，所述嵌件放置在定位工裝上，通過機械手上的帶吸盤工裝夾具吸取、轉移并精確放入所述型腔中。

本實用新型的模具通過第一頂出機構和第二頂出機構，將嵌件精確定位牢固夾持懸浮在型腔的中，設置有彈簧可使第一頂針和第二頂針自動快速退回，可節(jié)約成型周期，并且結構簡單、成本低。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)超厚菜板模具的平面布局圖；

圖2是本發(fā)明生產(chǎn)超厚菜板模具的頂針夾持嵌件結構示意圖；

圖3是本發(fā)明生產(chǎn)超厚菜板模具的頂針回位結構示意圖；

圖4是圖2中A部的密封圈結構示意圖；

圖5是圖2中B部的結構示意圖；

圖6是圖3中C部的結構示意圖。

標號說明：

1-定模，2-動模，3-定模板，4-動模板，5-密封圈，6-熱流道系統(tǒng)，7-嵌件，8-第一頂針孔，9-第二頂針孔，10-第一頂針，11-第二頂針，12-彈簧，13-第一油缸機構，14-第二油缸機構，15-抽真空氣路，16-氣路接口，17-真空發(fā)生器，18-第一推桿，19-第二推桿，20-扇形進澆口。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6，是作為本實用新型的最佳實施例的一種生產(chǎn)超厚菜板的模具，包括上下對開的定模1和動模2、嵌件7，定模1包括定模板3和第一頂出機構，第一頂出機構設于定模板3上，動模2包括動模板4、熱流道系統(tǒng)6和第二頂出機構，第二頂出機構設于動模板4上，熱流道系統(tǒng)6設于動模上，熱流道系統(tǒng)6轉冷流道扇形進膠口20，定模板3與動模板4合模形成型腔，嵌件7放置在型腔中。

第一頂出機構包括第一頂針機構、第一推桿18和第一油缸機構13，定模板3上設有第一頂針孔8，第一頂針孔8一端與所述的型腔連通，第一頂針機構包括第一頂針10和彈簧12，第一頂針機構設置于該第一頂針孔8中，彈簧12一端與第一頂針10的凸臺接觸定位，另一端與定模板3固定，第一推桿18上設有第一帶斜面的凸起導向塊，第一推桿18設于第一頂針10下方，并且其一端與第一油缸機構13的輸出端連接，并由第一油缸機構13驅(qū)動在定模板3中進行水平往復移動，進而帶動第一帶斜面的凸起導向塊對第一頂針10進行抵壓和分離，該第一頂針10受到第一帶斜面的凸起導向塊抵壓時，第一頂針10一端伸入到型腔中，同時彈簧12壓縮，該第一頂針10與第一帶斜面的凸起導向塊分離時，第一頂針10從型腔中退回到第一頂針孔8中與型腔表面平齊。

第二頂出機構包括第二頂針機構、第二推桿19和第二油缸機構14，動模板4上設有第二頂針孔9，第二頂針孔9一端與所述的型腔連通，第二頂針機構包括第二頂針11和彈簧12，第二頂針機構設置于該第二頂針孔9中，彈簧12一端與第二頂針11的凸臺接觸定位，另一端與動模板4固定，第二推桿19上設有第二帶斜面的凸起導向塊，第二推桿19設于第二頂針11下方，并且其一端與第二油缸機構14的輸出端連接，并由第二油缸機構14驅(qū)動在動模板4中進行水平往復移動，進而帶動第二帶斜面的凸起導向塊對第二頂針11進行抵壓和分離，該第二頂針11受到第二帶斜面的凸起導向塊抵壓時，第二頂針11一端伸入到型腔中，同時彈簧12壓縮，該第二頂針11與第二帶斜面的凸起導向塊分離時，第二頂針11從型腔中退回到第二頂針孔9中于型腔表面平齊。

請參照圖5，第一推桿18的第一帶斜面的凸起導向塊和第二推桿19的第二帶斜面的凸起導向塊的厚度H應比嵌件外表面所包覆的厚度大0.1-0.2mm，第一油缸機構13帶動第一推桿18和第二油缸14機構帶動第二推桿19的行程應至少大于帶斜面的凸起導向塊的斜面長度L。

本生產(chǎn)超厚菜板的模具為了使型腔內(nèi)溫度控制在75-80度之內(nèi)，特別優(yōu)化了本模具定模1和動模2的冷卻水路設計，在定模板3設置有冷卻水源，動模板4上設置有冷卻流道，冷卻流道的入口經(jīng)外部的模具溫度控制機構通入冷卻水，定模板3還設有抽真空氣路15，該抽真空氣路15與型腔連通，真空發(fā)生器17通過氣路接口16和管道與該抽真空氣路15連接。定模板3的型腔外周上設有密封槽，該密封槽中設有密封圈5，當定模板3與動模板4合模后起到密封作用。與型腔連通的通孔均使用密封圈密封，真空發(fā)生器17用于抽出空氣，加快注塑充填速度，避免困氣。

第一頂針孔8設有若干個(具體數(shù)量根據(jù)菜板大小而定)，均勻間隔分布在所述型腔表面，各第一頂針孔8均設有一組第一頂針機構；第二頂針孔9與第二頂針機構，同第一頂針孔8與第一頂針機構對應的設置。第一推桿共有三根，第二推桿亦有三根。為了使第一推桿18更好的帶動第一頂針10和第二推桿19更好的帶動第一頂針11，在第一頂針10、第二頂針11分別朝向第一推桿18、第二推桿19的端部表面加工成球面狀。

型腔表面設有裝飾皮紋，在第一頂針10、第二頂針11分別朝向型腔的端部表面加工成與型腔表面對應的裝飾皮紋。

本實用新型中的模具中第一頂針10、第二頂針11對嵌件7起到支撐和固定作用，使嵌件7固定于型腔中，第二物料進入成型型腔至85％-90％的膠量時，第一頂針10從型腔中退回第一頂針孔8中與型腔表面平齊，第二頂針11從型腔中退回第二頂針孔9中與型腔表面平齊，讓后續(xù)的完全填充得以順利完成。完全填充后，動模板4打開，定模扳3滑出，此時第一頂針10還起到頂松超厚菜板的作用。

為了使生產(chǎn)更加自動化，還設有機械手，所述機械手上設置有用于吸取嵌件7的帶真空吸盤夾具的工裝，所述嵌件7放置在定位工裝上，通過機械手上的帶吸盤工裝夾具吸取、轉移并精確放入所述型腔中。

綜上所述，本實用新型的模具通過機械手上的定位工作將嵌件精確的放入型腔，通過第一頂出機構和第二頂出機構將嵌件精確牢固的懸浮在型腔的中，設置有彈簧可使第一頂針和第二頂針快速退回，可節(jié)約成型周期，并且結構簡單、成本低；還增設了真空發(fā)生器，在注塑成型過程中對模具型腔進行抽真空，提高了膠液的填充速率，縮短了注塑成型周期，提高生產(chǎn)效率。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。