本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種帶抽真空結(jié)構(gòu)的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

用于透鏡制備的注塑模具通常為定模板和動模板組成，定模板和動模板中的模芯相配合而得到產(chǎn)品的模腔，熔化的塑料從澆口射入形腔進(jìn)行填充。在模具閉合后，定模板和動模板中的模芯形成閉合的模腔，只能通過澆口與外界相通，熔化的塑料從澆口射入時，澆口被塑料填埋，模腔內(nèi)的空氣無法逸出，殘留的空氣在壓制或注塑過程中容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致透鏡的成型質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有透鏡注塑模具的模腔中殘留有空氣導(dǎo)致透鏡成型質(zhì)量不佳的缺陷，本實(shí)用新型特提供一種帶抽真空結(jié)構(gòu)的注塑模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種帶抽真空結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括定模板、動模板，定模板內(nèi)設(shè)置有前模芯，動模板上設(shè)置有后模芯，前模芯與后模芯閉合形成模腔，定模板上開設(shè)有澆道，澆道穿過前模芯與模腔連通，澆道的澆口處設(shè)置有密封閥；所述模腔外圈設(shè)置有密封裝置，密封裝置與模腔間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括與模腔連通的導(dǎo)管以及與導(dǎo)管連接的抽氣機(jī)，導(dǎo)管上設(shè)置有單向氣閥。模具閉合后，在抽真空裝置的作用下，模腔中的氣體將被導(dǎo)管抽出，單向氣閥的設(shè)置使得模腔中的氣體只能被抽出，外界的空氣不能從導(dǎo)管流入模腔。待模腔中的氣體被抽完后，即可從澆道注入熔料，整個注塑成型均在真空中進(jìn)行，提高了透鏡的成型質(zhì)量。模腔外圈的密封裝置強(qiáng)化了密封效果，確保在抽真空時定模板與動模板的閉合處具有良好的密封性。

進(jìn)一步地，所述密封閥為液壓缸帶動的密封閥針。注塑時，密封閥針呈開啟狀態(tài)，脫離對澆道的密封；注塑完成后，關(guān)閉密封閥針即可實(shí)現(xiàn)對澆道的密封。本方案中密封閥針的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了模具的自密封，確保在抽真空時外界的空氣不會從澆道進(jìn)入到模腔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述密封裝置包括開設(shè)在定模板下表面上的密封環(huán)槽以及設(shè)置在動模板上的密封圈，密封圈與密封環(huán)槽過盈配合。在本方案中，密封圈與密封環(huán)槽過盈配合，密封圈將牢固地卡入密封環(huán)槽中，不會輕易脫出，避免空氣從定模板與動模板的閉合處進(jìn)入模腔影響注塑效果。

進(jìn)一步地，所述密封圈嵌入密封環(huán)槽的一端為球形結(jié)構(gòu)，密封環(huán)槽的底端開設(shè)有與密封圈的端部球形結(jié)構(gòu)相匹配的環(huán)形圓弧槽，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有效地提高了橡膠圈與密封環(huán)槽的貼合強(qiáng)度，使模腔的密封性能較佳。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述密封圈的材質(zhì)為氯丁橡膠或乙丙橡膠。

進(jìn)一步地，所述澆道包括從上至下依次連通的第一澆道、第二澆道，第二澆道與模腔連通，第二澆道為錐形，第二澆道遠(yuǎn)離模腔的部分截面積逐漸減小。在本方案中，第二澆道越挨近模腔的地方截面積越大，熔料經(jīng)第一澆道流入第二澆道后，由于截面積越來越大，便于熔料快速的進(jìn)入模腔中，減少熔料在澆道中的流動時間。

進(jìn)一步地，所述第一澆道、第二澆道間設(shè)置有中間澆道，中間澆道的直徑小于第一澆道的直徑。在本方案中，熔料經(jīng)第一澆道流入中間澆道，中間澆道的直徑小于第一澆道的直徑，熔料受壓將快速流動。熔料從中間澆道沖入第二澆道時，流速又將減慢，使得熔料可以進(jìn)一步的混練，最后以層流的狀態(tài)流入模腔，模腔內(nèi)的熔料分子取向?qū)⒈粶p弱，大大地提高了透鏡的成型質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、模具閉合后，在抽真空裝置的作用下，模腔中的氣體將被導(dǎo)管抽出，單向氣閥的設(shè)置使得模腔中的氣體只能被抽出，外界的空氣不能從導(dǎo)管流入模腔。待模腔中的氣體被抽完后，即可從澆道注入熔料，整個注塑成型均在真空中進(jìn)行，提高了透鏡的成型質(zhì)量。模腔外圈的密封裝置強(qiáng)化了密封效果，確保在抽真空時定模板與動模板的閉合處具有良好的密封性。

2、注塑時，密封閥針呈開啟狀態(tài)，脫離對澆道的密封；注塑完成后，關(guān)閉密封閥針即可實(shí)現(xiàn)對澆道的密封。本方案中密封閥針的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了模具的自密封，確保在抽真空時外界的空氣不會從澆道進(jìn)入到模腔。

3、、在本方案中，密封圈與密封環(huán)槽過盈配合，密封圈將牢固地卡入密封環(huán)槽中，不會輕易脫出，避免空氣從定模板與動模板的閉合處進(jìn)入模腔影響注塑效果。

4、述密封圈嵌入密封環(huán)槽的一端為球形結(jié)構(gòu)，密封環(huán)槽的底端開設(shè)有與密封圈的端部球形結(jié)構(gòu)相匹配的環(huán)形圓弧槽，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有效地提高了橡膠圈與密封環(huán)槽的貼合強(qiáng)度，使模腔的密封性能較佳。

5、第二澆道越挨近模腔的地方截面積越大，熔料經(jīng)第一澆道流入第二澆道后，由于截面積越來越大，便于熔料快速的進(jìn)入模腔中，減少熔料在澆道中的流動時間。

6、熔料經(jīng)第一澆道流入中間澆道，中間澆道的直徑小于第一澆道的直徑，熔料受壓將快速流動。熔料從中間澆道沖入第二澆道時，流速又將減慢，使得熔料可以進(jìn)一步的混練，最后以層流的狀態(tài)流入模腔，模腔內(nèi)的熔料分子取向?qū)⒈粶p弱，大大地提高了透鏡的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種帶抽真空結(jié)構(gòu)的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為密封圈與密封環(huán)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為密封閥針的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下：1-定模板，2-動模板，3-前模芯，4-后模芯，5-模腔，6-澆道，61-第一澆道，62-第二澆道，63-中間澆道，7-密封裝置，8-導(dǎo)管，9-單向氣閥，10-密封圈，11-環(huán)形圓弧槽，12-密封閥。

具體實(shí)施方式

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。

如圖1、圖2、圖3所示，一種帶抽真空結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括定模板1、動模板2，定模板1內(nèi)設(shè)置有前模芯3，動模板2上設(shè)置有后模芯4，前模芯3與后模芯4閉合形成模腔5，定模板1上開設(shè)有澆道6，澆道6穿過前模芯3與模腔5連通，澆道6的澆口處設(shè)置有密封閥12；所述模腔5外圈設(shè)置有密封裝置7，密封裝置7與模腔5間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括與模腔5連通的導(dǎo)管8以及與導(dǎo)管8連接的抽氣機(jī)，導(dǎo)管8上設(shè)置有單向氣閥9。模具閉合后，在抽真空裝置的作用下，模腔中的氣體將被導(dǎo)管8抽出，單向氣閥9的設(shè)置使得模腔5中的氣體只能被抽出，外界的空氣不能從導(dǎo)管8流入模腔5。待模腔5中的氣體被抽完后，即可從澆道6注入熔料，整個注塑成型均在真空中進(jìn)行，提高了透鏡的成型質(zhì)量。模腔5外圈的密封裝置7強(qiáng)化了密封效果，確保在抽真空時定模板1與動模板2的閉合處具有良好的密封性。

進(jìn)一步地，所述密封閥12為液壓缸帶動的密封閥針。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述密封裝置7包括開設(shè)在定模板1下表面上的密封環(huán)槽以及設(shè)置在動模板2上的密封圈10，密封圈10與密封環(huán)槽過盈配合。在本實(shí)施例中，密封圈10與密封環(huán)槽過盈配合，密封圈10將牢固地卡入密封環(huán)槽中，不會輕易脫出，避免空氣從定模板1與動模板2的閉合處進(jìn)入模腔影響注塑效果。

進(jìn)一步地，所述密封圈10嵌入密封環(huán)槽的一端為球形結(jié)構(gòu)，密封環(huán)槽的底端開設(shè)有與密封圈10的端部球形結(jié)構(gòu)相匹配的環(huán)形圓弧槽11。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有效地提高了橡膠圈與密封環(huán)槽的貼合強(qiáng)度，使模腔的密封性能較佳。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述密封圈10的材質(zhì)為氯丁橡膠或乙丙橡膠。

進(jìn)一步地，所述澆道6包括從上至下依次連通的第一澆道61、第二澆道62，第二澆道62與模腔5連通，第二澆道62為錐形，第二澆道62遠(yuǎn)離模腔5的部分截面積逐漸減小。在本實(shí)施例中，第二澆道62越挨近模腔5的地方截面積越大，熔料經(jīng)第一澆道61流入第二澆道62后，由于截面積越來越大，便于熔料快速的進(jìn)入模腔5中，減少熔料在澆道6中的流動時間。

進(jìn)一步地，所述第一澆道61、第二澆道62間設(shè)置有中間澆道63，中間澆道63的直徑小于第一澆道61的直徑。在本實(shí)施例中，熔料經(jīng)第一澆道61流入中間澆道63，中間澆道63的直徑小于第一澆道61的直徑，熔料受壓將快速流動。熔料從中間澆道63沖入第二澆道62時，流速又將減慢，使得熔料可以進(jìn)一步的混練，最后以層流的狀態(tài)流入模腔5，模腔5內(nèi)的熔料分子取向?qū)⒈粶p弱，大大地提高了透鏡的成型質(zhì)量。

實(shí)施例1

一種帶抽真空結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括定模板1、動模板2，定模板1內(nèi)設(shè)置有前模芯3，動模板2上設(shè)置有后模芯4，前模芯3與后模芯4閉合形成模腔5，定模板1上開設(shè)有澆道6，澆道6穿過前模芯3與模腔5連通，澆道6的澆口處設(shè)置有密封閥12；所述模腔5外圈設(shè)置有密封裝置7，密封裝置7與模腔5間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括與模腔5連通的導(dǎo)管8以及與導(dǎo)管8連接的抽氣機(jī)，導(dǎo)管8上設(shè)置有單向氣閥9。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述密封閥12為液壓缸帶動的密封閥針。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述密封裝置7包括開設(shè)在定模板1下表面上的密封環(huán)槽以及設(shè)置在動模板2上的密封圈10，密封圈10與密封環(huán)槽過盈配合。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，所述密封圈10嵌入密封環(huán)槽的一端為球形結(jié)構(gòu)，密封環(huán)槽的底端開設(shè)有與密封圈10的端部球形結(jié)構(gòu)相匹配的環(huán)形圓弧槽11。

實(shí)施例5

本實(shí)施例在實(shí)施例3或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述密封圈10的材質(zhì)為氯丁橡膠或乙丙橡膠。

實(shí)施例6

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述澆道6包括從上至下依次連通的第一澆道61、第二澆道62，第二澆道62與模腔5連通，第二澆道62為錐形，第二澆道62遠(yuǎn)離模腔5的部分截面積逐漸減小。

實(shí)施例7

本實(shí)施例在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，所述第一澆道61、第二澆道62間設(shè)置有中間澆道63，中間澆道63的直徑小于第一澆道61的直徑。

如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。