本實(shí)用新型涉及亞克力加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞克力高溫成型裝置。

背景技術(shù)：

在汽車模型行業(yè)中，汽車的前后擋風(fēng)玻璃、側(cè)擋風(fēng)玻璃、前后車燈的燈罩等產(chǎn)品都是用亞克力來進(jìn)行制作加工。亞克力，又叫PMMA或亞加力，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)?；瘜W(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美。

傳統(tǒng)加工就是采用一整塊亞克力直接加工。所產(chǎn)生的材料成本、人工損耗和加工時(shí)長問題非常突出，而且亞克力比較脆弱，極易在加工過程中產(chǎn)生裂痕導(dǎo)致報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種亞克力高溫成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種亞克力高溫成型裝置，包括殼體、加熱裝置和監(jiān)控裝置，所述殼體底部固定有固定座，所述固定座的為環(huán)形座，所述加熱裝置包括電加熱板、導(dǎo)熱板和模具，所述電加熱板底部設(shè)有基座，所述基座底部固定在殼體底部，所述電加熱板上端與導(dǎo)熱板連接，所述導(dǎo)熱板的側(cè)邊設(shè)有限位卡板，所述限位卡板的內(nèi)側(cè)通過螺絲釘與固定座固定連接，所述導(dǎo)熱板位于限位卡板上端，所述模具位于導(dǎo)熱板上端，所述模具上端設(shè)有環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板的上設(shè)有連接孔，所述環(huán)形固定板通過螺絲釘固定在固定座的上端，所述監(jiān)控裝置包括壓板、連接裝置、壓力傳感器、連接座、推桿電機(jī)和控制裝置，所述壓板通過連接裝置與壓力傳感器固定連接，所述壓力傳感器上端通過螺絲固定有連接座，所述連接座與推桿電機(jī)固定連接，所述推桿電機(jī)的頂部固定在殼體頂部內(nèi)側(cè)，所述控制裝置固定在殼體外側(cè)。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)壁固定有紅外溫度傳感器，且紅外溫度傳感器的檢測端正對模具內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述連接裝置包括第一連接板、第二連接板和緊固螺螺栓，所述第一連接板通過焊接固定在壓板上，所述第二連接板固定在壓力傳感器底部，所述第一連接板和第二連接板通過緊固螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述控制裝置分別與壓力傳感器、電加熱板和紅外溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述壓板位于模具的正上方，且壓板與模具的形狀相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此亞克力高溫成型裝置，根據(jù)所要加工的形狀，選擇特定的模具和壓板，然后把模具固定在固定座上，把壓板固定在連接裝置上，然后計(jì)算所需要的亞克力材料，放置在模具中，通過電加熱裝置進(jìn)行加熱，并且通過溫度傳感器檢測溫度，并傳遞給控制裝置，然后通過推桿電機(jī)推動(dòng)壓板向下移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)，通過壓力傳感器可檢測對材料的壓力，可以控制加工時(shí)材料的溫度和受到的壓力，從而提高材料的利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體；2-加熱裝置；3-監(jiān)控裝置；4-固定座；5-電加熱板；6-導(dǎo)熱板；7-模具；8-基座；9-限位卡板；10-環(huán)形固定板；11-壓板；12-連接裝置；13-壓力傳感器；14-連接座；15-推桿電機(jī)；16-控制裝置；17-紅外溫度傳感器；18-第一連接板；19-第二連接板；20-緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種亞克力高溫成型裝置，包括殼體1、加熱裝置2和監(jiān)控裝置3，所述殼體1底部固定有固定座4，所述固定座4的為環(huán)形座，所述加熱裝置2包括電加熱板5、導(dǎo)熱板6和模具7，所述電加熱板5底部設(shè)有基座8，所述基座8底部固定在殼體1底部，所述電加熱板5上端與導(dǎo)熱板6連接，所述導(dǎo)熱板6的側(cè)邊設(shè)有限位卡板9，所述限位卡板9的內(nèi)側(cè)通過螺絲釘與固定座4固定連接，所述導(dǎo)熱板6位于限位卡板9上端，所述模具7位于導(dǎo)熱板6上端，所述模具7上端設(shè)有環(huán)形固定板10，所述環(huán)形固定板10的上設(shè)有連接孔，所述環(huán)形固定板10通過螺絲釘固定在固定座4的上端，所述監(jiān)控裝置3包括壓板11、連接裝置12、壓力傳感器13、連接座14、推桿電機(jī)15和控制裝置16，所述壓板11通過連接裝置12與壓力傳感器13固定連接，所述壓力傳感器13上端通過螺絲固定有連接座14，所述連接座14與推桿電機(jī)15固定連接，所述推桿電機(jī)15的頂部固定在殼體1頂部內(nèi)側(cè)，所述控制裝置16固定在殼體1外側(cè)，

所述殼體1內(nèi)壁固定有紅外溫度傳感器17，且紅外溫度傳感器17的檢測端正對模具7內(nèi)側(cè)，所述連接裝置12包括第一連接板18、第二連接板19和緊固螺栓20，所述第一連接板18通過焊接固定在壓板11上，所述第二連接板19固定在壓力傳感器13底部，所述第一連接板18和第二連接板19通過緊固螺栓20固定連接，所述控制裝置16分別與壓力傳感器13、電加熱板5和紅外溫度傳感器17電性連接，所述壓板11位于模具7的正上方，且壓板11與模具7的形狀相對應(yīng)。

工作原理：在使用時(shí)，根據(jù)所要加工的形狀，選擇特定的模具7和壓板11，然后把模具7固定在固定座4上，把壓板11固定在連接裝置12上，然后計(jì)算所需要的亞克力材料，放置在模具7中，通過電加熱板5進(jìn)行加熱，并且通過紅外溫度傳感器17檢測溫度，并傳遞給控制裝置16，然后通過推桿電機(jī)15推動(dòng)壓板11向下移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)，通過壓力傳感器13可檢測對材料的壓力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。