本實用新型涉及一種擠塑管成型模具，尤其涉及一種雙層復(fù)合管擠塑模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)；屬于擠塑模具。

背景技術(shù)：

雙層復(fù)合擠塑管是一種用途廣泛的塑料管，由兩臺擠出機(jī)各自將兩種不同的塑料熔融后分別擠入雙層復(fù)合管模具中擠壓復(fù)合而成。

目前，雙層復(fù)合管模具通常主要由固定在外殼中的模套和定型套、通過分流器支座固定在外殼中分流器、固定在分流器支座上的隔離套、固定在分流器上的芯棒等構(gòu)成。由于兩種塑料的熔融溫度、冷卻硬化時間均不相同，當(dāng)熔融的兩種塑料分別從外層流道、內(nèi)層流道中流出時，即便在冷卻定型管的強(qiáng)制降溫下也難以同時冷卻硬化，內(nèi)層或外層塑料會因自身重力而下墜而；不僅導(dǎo)致成品塑料管變形、圓度和直線度達(dá)不到要求，而且會造成兩層塑料之間的復(fù)合強(qiáng)度下降、致使兩層塑料分離，影響產(chǎn)品使用壽命。

另外，為了便于對輸送冷流、熱流的雙層復(fù)合擠塑管進(jìn)行區(qū)分，需要在管材的表面沿母線方向印刷或涂覆色帶線條。目前，通常待管材冷卻后在單獨(dú)采用一套獨(dú)立的模具來完成此項工作；因此存在結(jié)構(gòu)松散、占地面積大、操作復(fù)雜、陳本高等諸多缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種集擠塑成型與涂覆印刷為一體的雙層復(fù)合管擠塑模具改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：它包括模體位于該模體中的模芯；所述模體由外殼、固定在該外殼中的模套和定型套、固定在外殼入口端的擠料孔板構(gòu)成，所述模芯由固定在外殼中的分流器支座、固定在該分流器支座中的分流器、位于模套中并固定在分流器支座上的隔離套、位于該隔離套中并固定在分流器上的芯棒構(gòu)成；模套與隔離套之間的間隙形成外層流道、該外層流道與設(shè)在外殼上的注塑口連通，隔離套與芯棒之間的間隙形成內(nèi)層流道、該內(nèi)層流道與分流器支座上的腰型孔連通；定型套上固定有冷卻水套和色料加注嘴。

色料加注嘴為四個，且沿直徑方向均布于定型套的外圓周面；在定型套出口端沿母線方向有開設(shè)在其內(nèi)壁、并與色料加注嘴位置對應(yīng)的溝槽；芯棒和分流器的內(nèi)部有連通的氣道，芯棒內(nèi)的氣道出口處固定有氣流噴射方向傾斜指向定型套內(nèi)壁的噴頭；設(shè)在外殼上的進(jìn)氣孔穿過分流器支座與分流器內(nèi)的氣道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在模芯中增加了氣道和噴頭；因此通過壓縮空氣即可對尚未冷卻的管材進(jìn)行膨脹定型、增加了復(fù)合壓力，不僅可避免熱熔軟化的塑料下墜變形、保證了管材的圓度和直線度，而且還可使內(nèi)外層塑料同時冷卻、提高了兩層塑料之間的結(jié)合力。另外，由于在定型套上增加了循環(huán)冷卻水套和色料加注嘴，因此不僅能夠促使兩層塑料快速冷卻硬化、提高復(fù)合強(qiáng)度，而且還可同時實現(xiàn)在冷卻硬化的管材表面涂覆印刷色帶線條。

本實用新型由于將擠塑成型模具與涂覆印刷模具進(jìn)行巧妙地結(jié)合，形成一個整體，將兩道工序合二為一；因此不僅可減少設(shè)備占地面積、降低設(shè)備投入成本,而且也提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率、減少了用工量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是是圖1中的A—A剖視圖。

圖中：外殼1、模套2、外層流道3、注塑口4、腰型孔5、分流器支座6、擠料孔板7、分流器8、進(jìn)氣孔9、隔離套10、內(nèi)層流道11、芯棒12、氣道13、噴頭14、色料加注嘴15、定型套16、冷卻水套17、溝槽18。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1～2所示：模體由外殼1、通過螺紋固定在該外殼中的模套2和定型套15、固定在外殼1入口端的擠料孔板7構(gòu)成，模芯由通過螺紋固定在外殼1中的分流器支座6、通過螺紋固定在該分流器支座中的分流器8、位于模套2中并通過螺紋固定在分流器支座6上的隔離套10、位于該隔離套中并通過螺紋固定在分流器8上的芯棒12構(gòu)成。模套2與隔離套10之間的間隙形成圓錐環(huán)形結(jié)構(gòu)的外層流道3，外殼1、模套2、分流器支座6以及隔離套10共同圍成一個環(huán)槽狀的容腔，設(shè)在外殼1上的注塑口4通過該容腔與外層流道3連通；隔離套10與芯棒12之間的間隙形成環(huán)形的內(nèi)層流道11、該內(nèi)層流道與分流器支座6上的三個腰型孔5連通。定型套16外圓周面上固定有冷卻水套17和沿直徑方向均布于定型套16表面的四個色料加注嘴15。

為了避免管材變形，同時也為了提高內(nèi)外層材料的結(jié)合力，在芯棒12和分流器8的內(nèi)部設(shè)置有連通的氣道13，位于芯棒12內(nèi)部的氣道13出口處固定有噴頭14；設(shè)在外殼1上的進(jìn)氣孔9穿過分流器支座6與分流器8內(nèi)的氣道13連通。

為了保證膨脹效果，噴頭14的氣流噴射方向傾斜地指向定型套15的內(nèi)壁。當(dāng)壓縮空氣從噴頭14中噴出時，便可使尚未完全冷卻的管材膨脹并完全貼合于定型套16的內(nèi)壁、避免其下墜；既保證了管材的圓度和直線度、又能使管材快速冷卻，同時還能能保證所涂覆的色帶線條連續(xù)均勻。

為了避免因管材外壁與定型套16產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致色帶線條模糊，在定型套16出口端沿母線方向有開設(shè)在其內(nèi)壁、并與色料加注嘴15位置對應(yīng)的溝槽18。