本實(shí)用新型涉及一種色母粒干燥機(jī)的出料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

在生產(chǎn)工序中，色母粒干燥工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，主要任務(wù)是色母粒進(jìn)行干燥。如果色母粒干燥質(zhì)量沒達(dá)到生產(chǎn)要求，那么將對生產(chǎn)造成極大的影響，嚴(yán)重情況下會有大批量產(chǎn)品色差報(bào)廢，造成消耗增大。

色母粒干燥機(jī)是專用于色母粒干燥的設(shè)備，如申請?zhí)枮?01210060011.X的中國專利。

現(xiàn)有技術(shù)的色母粒干燥機(jī)存在以下缺點(diǎn)：出料較慢，且干燥完成后混在色母粒中的雜質(zhì)沒法去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的色母粒干燥機(jī)的出料結(jié)構(gòu)，出料快速，能去除混在色母粒中的雜質(zhì)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種色母粒干燥機(jī)的出料結(jié)構(gòu)，包括干燥桶、攪拌槳、攪拌槳底座和出料裝置；干燥桶內(nèi)設(shè)有干燥腔；攪拌槳底座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在干燥桶內(nèi)，其位于干燥腔中；攪拌槳安裝在攪拌槳底座上；攪拌槳為多根；

其特征在于：所述的攪拌槳由上部桿體和下部桿體組成；上部桿體豎直設(shè)置；下部桿體傾斜設(shè)置，與干燥桶的下部平行；所述的出料裝置包括篩選機(jī)構(gòu)、前出料管、出料板和后出料管；干燥桶下部開有出料口；出料板插裝在干燥桶上，且位于出料口處；后出料管固定在干燥桶下部，后出料管的入口與出料口相通；后出料管向下傾斜設(shè)置；前出料管軸向活動(dòng)套裝在后出料管上，前出料管與后出料管連通；前出料管向下傾斜設(shè)置；篩選機(jī)構(gòu)包括集料盒、篩網(wǎng)和磁鐵；集料盒包括側(cè)板、底板、前坡板和后坡板；底板滑動(dòng)安裝在側(cè)板上；前坡板固定安裝在側(cè)板的頭部；后坡板固定安裝在側(cè)板的尾部；底板上開有磁鐵安裝孔，磁鐵固定安裝在磁鐵安裝孔上，且磁鐵底面與底板底面齊平；篩網(wǎng)固定在側(cè)板頂部；篩網(wǎng)呈波浪狀；磁鐵吸附在前出料管內(nèi)，使篩選機(jī)構(gòu)固定在前出料管內(nèi)；后坡板位于前出料管的入口處，前坡板位于前出料管的出口處。

本實(shí)用新型其中一根攪拌槳的下部桿體與干燥桶下部之間的距離小于需要干燥的色母粒的直徑。

本實(shí)用新型所述的出料裝置還包括封口板，封口板可拆卸地安裝在前出料管頭部，能打開和關(guān)閉前出料管出口。

本實(shí)用新型出料口位于攪拌槳的下部桿體的下方。

本實(shí)用新型前出料管上固定設(shè)置前擋環(huán)，后出料管上固定設(shè)置有后擋環(huán)，前擋環(huán)和后擋環(huán)配合。

本實(shí)用新型前出料管的入口為喇叭狀。

本實(shí)用新型本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：出料快速，且出料裝置能去除混在色母粒中的雜質(zhì)。

附圖說明

圖1為設(shè)置有本實(shí)用新型實(shí)施例的色母粒干燥機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為設(shè)置有本實(shí)用新型實(shí)施例的色母粒干燥機(jī)的側(cè)視透視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的出料裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1～圖3，設(shè)置有本實(shí)用新型實(shí)施例的色母粒干燥機(jī)包括干燥桶1、攪拌槳2、攪拌槳底座21、攪拌電機(jī)裝置3、加熱風(fēng)道裝置4和出料裝置5。

干燥桶1內(nèi)設(shè)有干燥腔7。干燥桶1的下部為錐形。

攪拌槳底座21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在干燥桶1內(nèi)，其位于干燥腔7中。

攪拌槳2安裝在攪拌槳底座21上，其位于干燥腔7中。

攪拌槳2為多根，環(huán)繞干燥桶1的中軸線設(shè)置。

攪拌槳2由上部桿體8和下部桿體9組成。上部桿體8豎直設(shè)置，與干燥桶1的上部平行；下部桿體9傾斜設(shè)置，與干燥桶1的下部平行；這樣攪拌槳2可以更加有效得攪拌干燥桶1上部和下部的色母粒，且下部桿體9在出料時(shí)能將色母粒掃進(jìn)出料口26，出料快速。其中一根攪拌槳2下部桿體9與干燥桶1下部之間的距離小于需要干燥的色母粒的直徑，這樣該根攪拌槳2下部桿體9在攪拌時(shí)就能掃到到最底部的色母粒，在出料時(shí)能將最底部的色母粒掃進(jìn)出料口26。所有攪拌槳2均朝攪拌槳2的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)，這樣在攪拌時(shí)可以帶起色母粒，使得不聚在一起，干燥效果好，而在出料時(shí)，下部桿體9能將下方的色母粒掃進(jìn)出料口26。

攪拌電機(jī)裝置3與攪拌槳底座21連接，用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳底座21轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得攪拌槳2轉(zhuǎn)動(dòng)。

在干燥桶1的下部設(shè)有風(fēng)口6，風(fēng)口6與干燥腔7連通。風(fēng)口6為多個(gè)，呈星散狀分布在干燥桶1的下部，且環(huán)繞干燥桶1的下部。干燥過程中，雜質(zhì)可從風(fēng)口6中掉落到外面，起到去除雜質(zhì)的作用。

加熱風(fēng)道裝置4包括上封板10、下封板11、左封板12、風(fēng)管13、鎖緊組件14、右封板15、前封板16和后封板17。

上封板10為環(huán)形，套裝固定在干燥桶1下部的頂部。下封板11為環(huán)形，套裝固定在干燥桶1下部的底部。風(fēng)口6位于上封板10和下封板11之間。

前封板16位于干燥桶1下部的前方，其固定在上封板10和下封板11之間。

后封板17位于干燥桶1下部的后方，其固定在上封板10和下封板11之間。

左封板12位于干燥桶1下部的左側(cè)，其尾部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在后封板17上，左封板12能左右轉(zhuǎn)動(dòng)。

右封板15位于干燥桶1下部的右側(cè)，其尾部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在后封板17上，右封板15能左右轉(zhuǎn)動(dòng)。

左封板12和右封板15構(gòu)成能開閉的側(cè)封板。左封板12向左轉(zhuǎn)動(dòng)、右封板15向右轉(zhuǎn)動(dòng)使側(cè)封板打開，左封板12和右封板15與上封板10、下封板11、前封板16脫離，干燥桶1下部就露出來，這樣就能方便清理從風(fēng)口6處掉落出來的雜質(zhì)，也能清理風(fēng)口6，防止堵塞。左封板12向右轉(zhuǎn)動(dòng)、右封板15向左轉(zhuǎn)動(dòng)使側(cè)封板關(guān)閉，左封板12和右封板15與上封板10、下封板11、前封板16連接圍成風(fēng)道36，風(fēng)道36與風(fēng)口6連通；風(fēng)道環(huán)繞干燥桶1下部，這樣通過風(fēng)口6就能使得干燥桶1下部均勻進(jìn)入熱風(fēng)，干燥效果均勻。

風(fēng)管13安裝在后封板17上，且與風(fēng)道連通，用于向風(fēng)道送熱風(fēng)。

在左封板12和右封板15上均安裝有密封條，當(dāng)左封板12和右封板15與上封板10、下封板11、前封板16連接時(shí)，密封條與上封板10、下封板11、前封板16連接起到密封作用，防止風(fēng)道漏風(fēng)。

鎖緊組件14安裝在左封板12和右封板15上，在側(cè)封板關(guān)閉時(shí)起到鎖緊作用。

鎖緊組件14包括鎖緊柱18、鎖緊條19和鎖緊把手20。

鎖緊柱18固定在左封板12上。

鎖緊把手20轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在右封板15上。

鎖緊條19一端與鎖緊把手20鉸接，另一端與鎖緊柱18可脫離式連接。

當(dāng)側(cè)封板關(guān)閉時(shí)，鎖緊條19勾住鎖緊柱18，然后鎖緊把手20向右轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊把手20帶動(dòng)鎖緊條19向右位移，鎖緊條19就牢固的勾住鎖緊柱18，對側(cè)封板起到鎖緊，防止側(cè)封板打開。鎖緊把手20向左轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊把手20帶動(dòng)鎖緊條19向左位移，鎖緊條19就不再牢固的勾住鎖緊柱18，鎖緊條19就可以與鎖緊柱18脫離，鎖緊組件14不再起到鎖緊作用。

出料裝置5包括篩選機(jī)構(gòu)、前出料管23、出料板24、封口板25和后出料管33。

干燥桶1下部開有出料口26，出料口26位于攪拌槳2的下部桿體9的下方，使得下部桿體9可以將色母粒掃進(jìn)出料口26。

出料板24插裝在干燥桶1上，且位于出料口26處，能關(guān)閉和打開出料口26。

后出料管33固定在干燥桶1下部，后出料管33的入口與出料口26相通。后出料管33向下傾斜設(shè)置，這樣后出料管33中的色母粒就會向下排出。

前出料管23軸向活動(dòng)套裝在后出料管33上，前出料管23的入口與后出料管33的出口連通，前出料管23的出口與外界連通。前出料管23向下傾斜設(shè)置，這樣前出料管23中的色母粒就會向下排出。前出料管23上固定設(shè)置前擋環(huán)34，后出料管33上設(shè)置有后擋環(huán)35，前擋環(huán)34和后擋環(huán)35配合，防止前出料管23從后出料管33上掉出。

前出料管23的入口為喇叭狀，這樣可減少與后出料管33的出口之間的間隙，防止色母粒落進(jìn)該間隙內(nèi)。

封口板25可拆卸地安裝在前出料管23頭部，能打開和關(guān)閉前出料管23出口。安裝上封口板25后在設(shè)備閑置時(shí)可防止前出料管23進(jìn)灰，而在生產(chǎn)時(shí)可將封口板25拆卸下來。

篩選機(jī)構(gòu)包括集料盒22、篩網(wǎng)27和磁鐵28。

集料盒22包括側(cè)板29、底板30、前坡板31和后坡板32。

側(cè)板29上開有滑槽，底板30滑動(dòng)安裝在滑槽上，這樣底板30滑動(dòng)安裝在側(cè)板29上。

前坡板31固定安裝在側(cè)板29的頭部，且向下傾斜。

后坡板32固定安裝在側(cè)板29的尾部，且向下傾斜。

底板30上開有磁鐵安裝孔，磁鐵28固定安裝在磁鐵安裝孔上，且磁鐵28底面與底板30底面齊平，篩選機(jī)構(gòu)通過磁鐵28吸附在前出料管23內(nèi)后，底板30與前出料管23之間不會因?yàn)榇盆F28而存在間隙。

篩網(wǎng)27固定在側(cè)板29頂部。篩網(wǎng)27呈波浪狀，當(dāng)色母粒在篩網(wǎng)27滾動(dòng)時(shí)，波浪狀的篩網(wǎng)27使得色母粒跳動(dòng)，附著在色母粒就容易掉落下來。

篩選機(jī)構(gòu)位于前出料管23內(nèi)，磁鐵28吸附在前出料管23上，使篩選機(jī)構(gòu)固定在前出料管23內(nèi)，磁鐵28的結(jié)構(gòu)使得集料盒22裝入裝出都很方便，方便集料盒22的清理。后坡板32位于前出料管23的入口處，前坡板31位于前出料管23的出口處，后坡板32消除了集料盒22和前出料管23入口處存在高低差而使得色母粒卡在集料盒22的問題，前坡板31使得色母粒從篩網(wǎng)27掉出更平穩(wěn)。

出料時(shí)，向上推動(dòng)出料板24打開出料口26，干燥后的色母粒從出料口26進(jìn)入后出料管33，再通過后出料管33進(jìn)入前出料管23，然后通過前坡板31進(jìn)入篩網(wǎng)27，滾過篩網(wǎng)27后從后坡板32上掉落到前出料管23出口，再從前出料管23出口掉到外界，出料快速，雜質(zhì)則通過篩網(wǎng)掉落到集料盒22內(nèi)。當(dāng)集料盒22收集的雜質(zhì)過多時(shí)，拉出集料盒22，滑出底板30，清理掉雜質(zhì)后重新將集料盒22放入前出料管23內(nèi)。由于干燥機(jī)本身具有震振動(dòng)，而前出料管23是軸向活動(dòng)套裝在后出料管33的，振動(dòng)傳遞給前出料管23后，前出料管23會輕微軸向振動(dòng)，帶動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)輕微軸向振動(dòng)，達(dá)到振動(dòng)篩選的效果。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本實(shí)用新型各部分所取的名稱也可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。