本實用新型屬于薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種團粒機。

背景技術(shù)：

薄膜是一種使用壽命相對較短，但使用范圍相當廣的產(chǎn)品，幾乎適用于任何包裝行業(yè)。而薄膜使用后產(chǎn)生的廢棄或者薄膜制作生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料，如果直接丟棄，因不可降解，存在能源浪費，環(huán)境污染的問題，企業(yè)的生產(chǎn)資源存在浪費，不利于社會資源的節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展的需求。因此在薄膜的生產(chǎn)制造過程中，需要用到團粒機設(shè)備，團粒機是一種對軟質(zhì)塑料膜、塑料袋等廢料與下腳料的回收，粉碎、造粒的回收再生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的團粒機大都采用手工一次次添加送料，然后手工添加冷水，其造粒過程需要人工操作，工作效率低，而且造粒效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決目前團粒機加工效率低、造粒效果不好的問題，提供一種團粒機。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：團粒機，包括底座，底座上設(shè)有筒體、主電機、傳動機構(gòu)、送料機構(gòu)、進水機構(gòu)，筒體的正上方設(shè)有翻蓋，筒體底部設(shè)有一伸入筒體內(nèi)部的主軸，主電機與主軸通過傳動機構(gòu)連接；送料機構(gòu)、進水機構(gòu)對稱設(shè)于筒體上部，送料機構(gòu)的進口、進水機構(gòu)的出水口設(shè)于筒體的側(cè)壁上；筒體內(nèi)壁上對稱設(shè)有上定刀、下定刀，主軸上由上至下設(shè)有動刀、下凹盤，下凹盤內(nèi)表面設(shè)有凹槽，出料口設(shè)于筒體下部的側(cè)壁。

進一步，傳動機構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪和傳動帶，第一帶輪與主軸固定連接，第二帶輪與主電機的轉(zhuǎn)軸固定，傳動帶套設(shè)在第一帶輪、第二帶輪上。

進一步，動刀包括上動刀、下動刀，上動刀、上定刀、下動刀、下定刀由上至下依次設(shè)置。

進一步，上動刀或下動刀包括至少兩個旋轉(zhuǎn)刀片、一個刀架，旋轉(zhuǎn)刀片對稱設(shè)置在刀架上，所述刀架套設(shè)在主軸上。

更進一步，旋轉(zhuǎn)刀片包括相鄰的主切削刃和副切削刃。

進一步，凹槽包括條狀凹槽，條狀凹槽以下凹盤圓心為中心發(fā)散狀設(shè)置。

更進一步，條狀凹槽在下凹盤的外邊緣的位置開有V形口。

進一步，凹槽還包括若干環(huán)形槽，若干環(huán)形槽形成以下凹盤的主軸安裝孔為中心的同心圓。

進一步，筒體內(nèi)壁設(shè)有導熱涂層。使得筒體內(nèi)部的熱量更加均勻，因主軸附近部分的顆粒受熱明顯大于四周，設(shè)置導熱涂層能避免熱量在主軸附近中部積聚，使得筒體內(nèi)熱量均衡。

進一步，筒體的外部設(shè)有保溫層。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本造粒機具有粉碎、造粒功能，自動化程度高，具有較高的生產(chǎn)效率，造粒均勻，操作方便快捷。

附圖說明

圖1是造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是動刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是下凹盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1，筒體2，主電機3，轉(zhuǎn)軸31，翻蓋4，主軸5，進料口6，出水口7，上定刀8，下定刀9，下凹盤12，第一帶輪13、第二帶輪14，傳動帶15，上動刀10、下動刀11，旋轉(zhuǎn)刀片16，刀架17，主切削刃18，副切削刃19，條狀凹槽20，V形口21，環(huán)形槽22，進水管23，蓬頭24，攪拌槳25，觀察窗26，溫度傳感器27，料斗28，螺旋桿29、驅(qū)動裝置 30，出料口31，風機32。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步描述說明，使得方案更加清楚、明白。

如圖1-3所示，團粒機，包括底座1，底座1上設(shè)有筒體2、主電機3、傳動機構(gòu)、送料機構(gòu)、進水機構(gòu)，筒體2的正上方設(shè)有翻蓋4，筒體2底部設(shè)有一伸入筒體2內(nèi)部的主軸5，主電機3與主軸5通過傳動機構(gòu)連接；送料機構(gòu)、進水機構(gòu)對稱設(shè)于筒體2上部，送料機構(gòu)的進料口6、進水機構(gòu)的出水口7設(shè)于筒體2的側(cè)壁上；筒體2內(nèi)壁上對稱設(shè)有上定刀8、下定刀9，主軸5上由上至下設(shè)有動刀、下凹盤12，動刀包括上動刀10、下動刀11，上動刀 10、上定刀8、下動刀11、下定刀9由上至下依次設(shè)置，下凹盤12內(nèi)表面設(shè)有凹槽；出料口 31設(shè)于筒體2下部的側(cè)壁。

傳動機構(gòu)包括第一帶輪13、第二帶輪14和傳動帶15，第一帶輪13與主軸5固定連接，第二帶輪14與主電機3的轉(zhuǎn)軸31固定，傳動帶15套設(shè)在第一帶輪13、第二帶輪14上。主電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的動刀與定刀配合對物料進行粉碎切削，

上動刀10或下動刀11包括至少兩個旋轉(zhuǎn)刀片16、刀架17，旋轉(zhuǎn)刀片16對稱設(shè)置在刀架17上，刀架套設(shè)在主軸5上。旋轉(zhuǎn)刀片16包括相鄰的主切削刃18和副切削刃19。

凹槽包括條狀凹槽20和若干環(huán)形槽22，條狀凹槽以下凹盤12圓心為中心發(fā)散狀設(shè)置。條狀凹槽在下凹盤12的外邊緣的位置開有V形口21。若干環(huán)形槽22形成以下凹盤12的主軸5安裝孔為中心的同心圓。環(huán)形槽與條狀凹槽之間存在交叉。

為了提高造粒效果，在筒體內(nèi)壁設(shè)有導熱涂層。使得筒體內(nèi)部的熱量更加均勻，因主軸5 附近部分的顆粒受熱明顯大于四周，設(shè)置導熱涂層能避免熱量在主軸5附近中部積聚，使得筒體內(nèi)熱量均衡。還可以在在筒體的外部設(shè)置保溫層。

進水機構(gòu)包括進水管23，進水管從筒體上部的側(cè)壁伸入筒體內(nèi)，進水管的出水口處設(shè)有蓬頭24，使得冷水進水噴灑更加均衡，提高造粒效果。

送料機構(gòu)包括料斗28、螺旋桿29、驅(qū)動裝置30，螺旋桿29一端與驅(qū)動裝置30連接，螺旋桿29設(shè)于料斗下方且伸入筒體的進料口6中。驅(qū)動裝置30采用電機或其他驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動送料的裝置。進水管上可以設(shè)置電動閥等開關(guān)部件。

在主軸位于上動刀、下動刀之間套設(shè)有一攪拌槳25，攪拌槳25的葉片為V形葉片。提高攪拌造粒效果效果。V形葉片組成V形結(jié)構(gòu)的兩個上表面之間的夾角α為100-170度。

翻蓋4上設(shè)有觀察窗26。在上定刀、下定刀之間的側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器27。

為了避免物料沉積，在轉(zhuǎn)筒底部設(shè)置一風機32，風機32的出風從筒體底部伸入筒體內(nèi)。

進水管溫度傳感器、驅(qū)動裝置、主電機都與控制面板連接，出料口上也可以設(shè)置開關(guān)閥。

本方案的薄膜廢料或邊角料從料斗被傳送進入筒體內(nèi)，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶動動刀配合定刀的進行剪切，薄膜被切成碎片，碎片在離心力作用下在筒體內(nèi)壁范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時受到下凹盤、攪拌槳的作用下上下翻動，從中心向四周運動，物料在筒體內(nèi)各個部件之間運動摩擦產(chǎn)生熱量升溫粘連成塊；當溫度傳感器感應(yīng)到對應(yīng)需要的溫度，進水管輸送冷水進入筒體內(nèi)，冷水遇到熱的物料迅速汽化帶走物料表面熱量，物料變成顆粒從出料口排除。

以上為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不限定本實用新型的保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的設(shè)計思路做出的變形及改進，都應(yīng)當視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。