本實(shí)用新型涉及自動(dòng)進(jìn)料及攪拌等設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)及混煉擠出設(shè)備。

背景技術(shù)：

可發(fā)性聚丙烯泡沫塑料(Expanded polypropylene，簡(jiǎn)稱(chēng)EPP)是一種經(jīng)發(fā)泡后的聚丙烯，由固體和氣體兩個(gè)相組成，呈黑色、灰色或白色的顆粒狀，直徑大小一般在2－7mm之間，EPP顆粒的外壁是閉合的，內(nèi)部充滿(mǎn)了氣體，通常其相成分只占總重量的2％－10％，其余部分均為氣體，該發(fā)泡材料具有如下特性：比重輕、耐溫能力強(qiáng)、緩沖性能好、可以100％的回收利用，與其他材料泡沫相比，EPP是一種純粹的碳?xì)浠衔铮缓鏊軇┖桶l(fā)泡劑等其他不利于再循環(huán)的化學(xué)物質(zhì)，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳?；谝陨咸攸c(diǎn)，使得EPP非常適合于汽車(chē)等制造業(yè)中對(duì)安全、環(huán)保、減輕重量等方面的需求，因此，在各大領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

然而，EPP顆粒在制造過(guò)程中需先將多種成分的物料進(jìn)行混合，然后再擠出顆粒，現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)料設(shè)備、混合設(shè)備以及擠出設(shè)備均單獨(dú)應(yīng)用，中間過(guò)程通過(guò)人工進(jìn)行，從而增加了勞動(dòng)力，同時(shí)影響了制造效率；并且，現(xiàn)有技術(shù)中的混合設(shè)備不能夠隨時(shí)向混合設(shè)備中加入物料，最終由于加入的物料較多或者較少而導(dǎo)致各成分物料混合不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)及混煉擠出設(shè)備，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中EPP顆粒制造過(guò)程增加勞動(dòng)力、制造效率低以及物料混合不均勻的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)包括進(jìn)料裝置和攪拌裝置；

所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述攪拌裝置的上方，并能夠?qū)⑽锪线\(yùn)送到所述攪拌裝置中，且所述攪拌裝置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌混合；

所述攪拌裝置的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)物料位高低的第一光電開(kāi)關(guān)和第二光電開(kāi)關(guān)，且所述第一光電開(kāi)關(guān)及所述第二光電開(kāi)關(guān)均與所述進(jìn)料裝置電連接，并能夠控制所述進(jìn)料裝置啟動(dòng)進(jìn)料或者停止進(jìn)料。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括箱體、攪拌組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述攪拌組件設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述攪拌組件連接，并能夠驅(qū)動(dòng)所述攪拌組件對(duì)物料進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步的，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述箱體內(nèi)，多組所述攪拌葉片均勻布置在所述轉(zhuǎn)軸上，并能夠在所述箱體內(nèi)隨所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述減速機(jī)構(gòu)的輸入端傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)構(gòu)的輸出端與所述轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括輸送帶、支撐軸和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述輸送帶套設(shè)在多個(gè)所述支撐軸上，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與其中一端的所述支撐軸傳動(dòng)連接，并通過(guò)所述支撐軸驅(qū)動(dòng)所述輸送帶移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一光電開(kāi)關(guān)與所述第二光電開(kāi)關(guān)均為設(shè)置有光電式位置傳感器的開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步的，在靠近所述第一光電開(kāi)關(guān)及所述第二光電開(kāi)關(guān)處設(shè)置有用于吹掃兩者的噴氣嘴。

進(jìn)一步的，該自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)還包括用于控制所述噴氣嘴進(jìn)行周期性吹掃所述第一光電開(kāi)關(guān)以及所述第二光電開(kāi)關(guān)的時(shí)間繼電器。

進(jìn)一步的，所述第一光電開(kāi)關(guān)及所述第二光電開(kāi)關(guān)的輸出端均與所述進(jìn)料裝置中的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接。

進(jìn)一步的，所述箱體的出料口處設(shè)置有用于啟閉所述出料口的出料開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型提供的一種混煉擠出設(shè)備包括擠出裝置以及所述的自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)，所述擠出裝置與所述自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)的出料口連通。

本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)包括進(jìn)料裝置和攪拌裝置，其中，進(jìn)料裝置設(shè)置在攪拌裝置的上方，通過(guò)進(jìn)料裝置將物料運(yùn)送到攪拌裝置的進(jìn)料口處，然后物料從進(jìn)料口進(jìn)入攪拌裝置的箱體中，并通過(guò)攪拌組件進(jìn)行攪拌，以便于多種成分能夠在攪拌裝置的箱體內(nèi)混合均勻；在靠近箱體上部的側(cè)壁上設(shè)置第一光電開(kāi)關(guān)和第二光電開(kāi)關(guān)，且兩者呈上下布置，均用于檢測(cè)箱體中物料位的高度，當(dāng)箱體中物料位低于下側(cè)的第二光電開(kāi)關(guān)時(shí)，此時(shí)第二光電開(kāi)關(guān)處于透光狀態(tài)，從而觸發(fā)第二光電開(kāi)關(guān)控制進(jìn)料裝置開(kāi)啟，并開(kāi)始向箱體中添加物料；當(dāng)添加物料達(dá)到甚至超過(guò)上側(cè)的第一光電開(kāi)關(guān)的高度時(shí)，第一光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到物料位處于高料位情況，物料將光源阻擋，從而觸發(fā)第一光電開(kāi)關(guān)控制進(jìn)料裝置停止工作，即完成了向箱體中添加物料的過(guò)程，從而維持箱體中物料量的基本平衡；在攪拌機(jī)進(jìn)料口處增設(shè)進(jìn)料裝置并通過(guò)第一光電開(kāi)關(guān)和第二光電開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，通過(guò)物料的多少實(shí)現(xiàn)光電開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟與關(guān)閉，進(jìn)而完成對(duì)進(jìn)料裝置隨時(shí)隨地添加物料的控制，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)添加物料，減少了勞動(dòng)力，提高了制造效率，同時(shí)，箱體中的物料量保持在一定范圍內(nèi)，有利于各成分物料的混合均勻，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的一種混煉擠出設(shè)備包括擠出裝置和自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)，且擠出裝置與自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)的出料口連通，進(jìn)料裝置通過(guò)進(jìn)料口將物料加入攪拌裝置中，然后經(jīng)過(guò)攪拌裝置使各成分的物料混合均勻，再通過(guò)出料口將攪拌均勻的物料通入到擠出裝置中，最后通過(guò)擠出裝置將物料加工成特定形狀的顆粒以供使用；本實(shí)用新型提供的一種混煉擠出設(shè)備是將擠出裝置和自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)配合使用，從而提高了EPP顆粒的加工效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1所示的自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為圖2所示的攪拌裝置中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為圖1所示的自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖標(biāo)：100－攪拌裝置；110－箱體；111－進(jìn)料口；112－出料口；120－攪拌組件；121－轉(zhuǎn)軸；122－攪拌葉片；130－驅(qū)動(dòng)組件；131－第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；132－減速機(jī)構(gòu)；140－第一光電開(kāi)關(guān)；150－第二光電開(kāi)關(guān)；160－噴氣嘴；170－出料開(kāi)關(guān)；200－進(jìn)料裝置；210－第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；220－支撐軸；230－輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體結(jié)構(gòu)如圖1－圖4所示。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1所示的自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為圖2所示的攪拌裝置中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為圖1所示的自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

本實(shí)施例提供的一種自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)包括進(jìn)料裝置200和攪拌裝置100；其中，進(jìn)料裝置200設(shè)置在攪拌裝置100的上方，并能夠?qū)⑽锪线\(yùn)送到攪拌裝置100中，且攪拌裝置100能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌混合；在攪拌裝置100的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)箱體110內(nèi)料位高低的第一光電開(kāi)關(guān)140和第二光電開(kāi)關(guān)150，且第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150均與進(jìn)料裝置電連接，并能夠控制進(jìn)料裝置200啟動(dòng)進(jìn)料或者停止進(jìn)料。

本實(shí)施例提供的自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)能夠通過(guò)進(jìn)料裝置200將物料輸送到攪拌裝置100中，然后通過(guò)攪拌裝置100進(jìn)行攪拌，以使得各種成分的物料能夠充分混合，最后再將混合均勻的物料輸送到擠出設(shè)備中進(jìn)行不同形狀顆粒的加工制造；具體的，進(jìn)料裝置200的出料端設(shè)置在攪拌裝置100的進(jìn)料口111上方，通過(guò)進(jìn)料裝置200運(yùn)輸來(lái)的物料脫落在進(jìn)料口111中，然后進(jìn)入攪拌裝置100的箱體110中，然而當(dāng)箱體110中的物料較多時(shí)，即料位達(dá)到或者超過(guò)第一光電開(kāi)關(guān)140的高度時(shí)，物料將光線隔擋，觸發(fā)了第一光電開(kāi)關(guān)140，通過(guò)第一光電開(kāi)關(guān)140判定為高料位，然后控制進(jìn)料裝置200停止進(jìn)料，切斷了物料的來(lái)源，攪拌裝置100在驅(qū)動(dòng)組件130的驅(qū)動(dòng)作用下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，以使得各種成分的物料混合均勻，并將混合均勻的物料輸送出箱體110；當(dāng)箱體110中的物料減少到料位達(dá)到或者低于第二光電開(kāi)關(guān)150的高度時(shí)，第二光電開(kāi)關(guān)150處于透光狀態(tài)，從而經(jīng)過(guò)第二光電開(kāi)關(guān)150判定為低料位，進(jìn)而控制進(jìn)料裝置200開(kāi)始工作，從而源源不斷地向攪拌裝置100的箱體110中輸送物料，以保證箱體110中的物料充足；通過(guò)第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150對(duì)箱體110中料位的判定，然后對(duì)進(jìn)料裝置進(jìn)行適時(shí)地控制，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)料裝置200啟動(dòng)進(jìn)料或者停止進(jìn)料的自動(dòng)控制，在一定程度上減少了勞動(dòng)力，提高了加工制造效率，并通過(guò)攪拌裝置100能夠完成對(duì)多種成分的物料進(jìn)行均勻地混合，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案中，攪拌裝置100包括箱體110、攪拌組件120和驅(qū)動(dòng)組件130，其中，攪拌組件120設(shè)置在箱體110的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)組件130與攪拌組件120連接，并能夠驅(qū)動(dòng)攪拌組件120對(duì)物料進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步的，攪拌組件120包括轉(zhuǎn)軸121和攪拌葉片122，其中，轉(zhuǎn)軸121安裝在箱體110內(nèi)，多組攪拌葉片122均勻布置在轉(zhuǎn)軸121上，并能夠在箱體110內(nèi)隨轉(zhuǎn)軸121旋轉(zhuǎn)。

具體的，轉(zhuǎn)軸121的兩端分別設(shè)置在箱體110的側(cè)壁上，并且轉(zhuǎn)軸121與箱體110側(cè)壁之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；多個(gè)攪拌葉片122沿著轉(zhuǎn)軸121的周向均勻布置在轉(zhuǎn)軸121的外側(cè)，且各個(gè)攪拌葉片122具體呈空間三維曲面結(jié)構(gòu)，有效增大了攪拌葉片122與物料之間的接觸面積，從而提高了物料的攪拌效率，并有利于使各種成分的物料攪拌混合均勻。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)組件130包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131和減速機(jī)構(gòu)132，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131的輸出端與減速機(jī)構(gòu)132的輸入端傳動(dòng)連接，減速機(jī)構(gòu)132的輸出端與轉(zhuǎn)軸121的一端傳動(dòng)連接；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131能夠驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)132并由減速機(jī)構(gòu)132帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸121旋轉(zhuǎn)。

攪拌組件120是由驅(qū)動(dòng)組件130提供動(dòng)力的，驅(qū)動(dòng)組件130具體包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131和減速機(jī)構(gòu)132，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131具體為電機(jī)，減速機(jī)構(gòu)132具體為錐齒輪組或者蝸輪蝸桿組或者其他傳動(dòng)組，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)131驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)132旋轉(zhuǎn)，然后再通過(guò)減速機(jī)構(gòu)132帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸121旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步由轉(zhuǎn)軸121帶動(dòng)攪拌葉片122旋轉(zhuǎn)，從而使得物料能夠在攪拌葉片122的帶動(dòng)下在箱體110中運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而有利于使各種物料的均勻混合。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案中，進(jìn)料裝置200包括輸送帶230、支撐軸220和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)210，其中，輸送帶230套設(shè)在多個(gè)支撐軸220上，且第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)210與其中一個(gè)支撐軸220傳動(dòng)連接，并通過(guò)支撐軸220驅(qū)動(dòng)輸送帶230移動(dòng)。

通過(guò)進(jìn)料裝置200能夠?qū)⑽锪陷斔偷綌嚢柩b置100中，當(dāng)攪拌裝置100的箱體110中的物料處于低料位時(shí)，即料位達(dá)到或者低于第二光電開(kāi)關(guān)150的高度，觸發(fā)第二光電開(kāi)關(guān)150控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)210開(kāi)始工作，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)210驅(qū)動(dòng)支撐軸220旋轉(zhuǎn)，并由支撐軸220帶動(dòng)套設(shè)在其外部的輸送帶230移動(dòng)，從而將物料經(jīng)過(guò)輸送帶230運(yùn)輸?shù)较潴w110中，完成了對(duì)箱體110中物料的補(bǔ)充；當(dāng)箱體110中的物料處于高料位時(shí)，即料位達(dá)到或者高于第一光電開(kāi)關(guān)140的高度，觸發(fā)第一光電開(kāi)關(guān)140控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)210停止工作，從而停止了對(duì)箱體110中物料的補(bǔ)充；并通過(guò)改變第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)210工作或者停止的狀態(tài)來(lái)控制進(jìn)料裝置200是否進(jìn)行供料。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案中，第一光電開(kāi)關(guān)140與第二光電開(kāi)關(guān)150均為設(shè)置有光電式位置傳感器的開(kāi)關(guān)。

具體的，第一光電開(kāi)關(guān)140和第二光電開(kāi)關(guān)150均能夠發(fā)射出光感應(yīng)線并進(jìn)行接收，通過(guò)對(duì)光感應(yīng)線的不同接收情況而產(chǎn)生不同的信號(hào)；根據(jù)第一光電開(kāi)關(guān)140或者第二光電開(kāi)關(guān)150的光感應(yīng)線被物料阻擋情況來(lái)大致判斷箱體110中料位的情況。

進(jìn)一步的，在靠近第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150的位置處設(shè)置有用于吹掃兩者的噴氣嘴160。

需要說(shuō)明的是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150上很可能粘有物料，當(dāng)?shù)谝还怆婇_(kāi)關(guān)140上粘有物料時(shí)，阻擋了第一光電開(kāi)關(guān)140發(fā)出的光感應(yīng)線，使得第一光電開(kāi)關(guān)140會(huì)持續(xù)檢測(cè)到高料位信號(hào)，從而觸發(fā)第一光電開(kāi)關(guān)140控制進(jìn)料裝置停止向攪拌裝置100的箱體110中添加物料，進(jìn)而造成箱體110中物料較少的現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)?shù)诙怆婇_(kāi)關(guān)150上粘有物料時(shí)，物料阻擋了第二光電開(kāi)關(guān)150發(fā)出的光感應(yīng)線，使得第二光電開(kāi)關(guān)150不會(huì)檢測(cè)到低料位信號(hào)，因此不會(huì)觸發(fā)第二光電開(kāi)關(guān)150控制進(jìn)料裝置200開(kāi)啟，即使箱體110中的物料排空后也不會(huì)控制進(jìn)料裝置200向箱體110中添加物料，進(jìn)而使得箱體110中物料嚴(yán)重缺少，降低物料的攪拌效率；綜上所述，第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150上粘有物料均會(huì)對(duì)箱體110中料位的檢測(cè)造成誤判，影響進(jìn)料裝置200的工作過(guò)程，從而使得箱體110中的物料得不到及時(shí)補(bǔ)充，影響整個(gè)設(shè)備的工作效率。為改善上述問(wèn)題，在第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150的附近分別增設(shè)噴氣嘴160，并由外設(shè)的氣泵為噴氣嘴160提供充足的氣體，以對(duì)第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150上粘有的物料進(jìn)行吹掃工作，保持兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)的正常工作。

進(jìn)一步的，該自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)還包括用于控制噴氣嘴160進(jìn)行周期性吹掃第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150的時(shí)間繼電器。

為保證第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150表面不會(huì)粘有物料，通過(guò)時(shí)間繼電器來(lái)控制噴氣嘴160周期性地開(kāi)閉，具體開(kāi)閉情況為：1次/60s，3s/次，即每60秒噴氣嘴開(kāi)啟一次，每次開(kāi)啟時(shí)間持續(xù)3秒，從而有效減少兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)表面粘有物料的現(xiàn)象。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案中，第一光電開(kāi)關(guān)140及第二光電開(kāi)關(guān)150的輸出端均與進(jìn)料裝置200中的第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)210電連接。

需要說(shuō)明的是，第一光電開(kāi)關(guān)140或者第二光電開(kāi)關(guān)150分別檢測(cè)到高料位或者低料位時(shí)，均能夠控制進(jìn)料裝置200根據(jù)箱體110中實(shí)際的料位做出相應(yīng)的反應(yīng)，即開(kāi)啟添加物料或者停止添加物料，進(jìn)而能夠保持箱體110中料位處在兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)所限定的范圍內(nèi)，以便于攪拌裝置100能夠?qū)⒏鞒煞值奈锪线M(jìn)行更加均勻的攪拌與混合。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案中，箱體110的底部設(shè)置有出料口112，并在出料口112處設(shè)置有用于啟閉出料口112的出料開(kāi)關(guān)170。

當(dāng)攪拌裝置100將物料攪拌混合完成后，通過(guò)出料開(kāi)關(guān)170開(kāi)啟出料口112，混合均勻的物料經(jīng)由出料口112輸送到后續(xù)加工設(shè)備中；當(dāng)攪拌裝置100正常攪拌混合物料時(shí)，出料開(kāi)關(guān)170控制出料口112關(guān)閉，以防止攪拌混合過(guò)程中，物料從出料口112流出，進(jìn)一步維持了箱體110中物料量的多少。

本實(shí)施例提供的一種混煉擠出設(shè)備包括擠出裝置和自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)，且擠出裝置與自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)的出料口112連通。

通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料攪拌機(jī)進(jìn)行物料的添加以及將各成分的物料進(jìn)行均勻地?cái)嚢杌旌?，并將混合好的物料?jīng)由出料口112輸送到混煉擠出設(shè)備中，然后在混煉擠出設(shè)備中將物料加工成特定形狀、尺寸的顆粒，以滿(mǎn)足市場(chǎng)上對(duì)EPP顆粒的需求。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。