本實用新型涉及汽車零配件生產(chǎn)研究領域中的一種組立機，特別是一種內(nèi)蓋板組立專機。

背景技術：

汽車上的天窗內(nèi)蓋板一般為注塑件，但是其注塑后一般在內(nèi)蓋板的一側上留有3個水口，這些水口一般是通過人工將其剪掉。另外，需要在內(nèi)蓋板上安裝多個卡扣，這些卡扣通過人工或輔助設備安裝上去的。完成上述卡扣安裝后，操作人員在內(nèi)蓋板上粘貼產(chǎn)品底部膠。因此，現(xiàn)有的內(nèi)蓋板生產(chǎn)工藝中存在以下問題：

1、需要人工固定產(chǎn)品，操作不方便；

2、組立時間長，同時裝3個白色塑料卡扣，5個金屬卡扣和切3個水口，產(chǎn)品質量也不穩(wěn)定。

3、由于設計原因，卡扣無法用手裝配，速度慢，而且勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提供一種內(nèi)蓋板組立專機。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：內(nèi)蓋板組立專機，其包括機架，所述機架上布置有工作臺面，所述工作臺面上布置有內(nèi)蓋板定位治具，所述機架上布置有能沿豎直方向靠近或者遠離工作臺面的動模板，所述動模板上布置有三個水口切刀、三個塑料扣推進機構以及五個金屬扣推進機構，所述內(nèi)蓋板定位治具和工作臺面之間布置有驅使內(nèi)蓋板定位治具沿直線移動到動模板下方的驅動機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述驅動機構包括兩條平行布置在工作臺面上的直線軌道，直線軌道的一端延伸到動模板下方，直線軌道的另一端靠近工作臺面的側面，兩條所述直線軌道之間布置有驅動電機，所述驅動電機的伸出端固定在內(nèi)蓋板定位治具的下端面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述工作臺面的側面安裝在貼膜工作平臺，所述直線軌道位于貼膜工作平臺和動模板之間的區(qū)域。

作為上述技術方案的進一步改進，所述水口切刀布置在動模板遠離貼膜工作平臺的一側，水口切刀的刀尖傾斜布置，所述內(nèi)蓋板定位治具上布置有與水口切刀相匹配的落料孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機架上端面布置有推進氣缸，所述動模板安裝在推進氣缸的伸出端上，所述塑料扣推進機構包括安裝在動模板下端面的第一塑料扣推進桿、第二塑料扣推進桿以及第三塑料扣推進桿，所述金屬扣推進機構包括安裝在動模下端面的第一金屬扣推進桿、第二金屬扣推進桿、第三金屬扣推進桿、第四金屬扣推進桿以及第五金屬扣推進桿。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機架上布置有人機操作界面、急停開關、啟動開關、安全光柵以及指示燈。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過內(nèi)蓋板放到內(nèi)蓋板定位治具上后，在內(nèi)蓋板相應的位置上放好塑料卡扣和金屬卡扣，驅動機構將內(nèi)蓋板定位治具送至動模板下方，動模板向下運動后，水口切刀將內(nèi)蓋板上的水口切掉，塑料扣推進機構以及金屬扣推進機構將相應的塑料卡扣和金屬卡扣壓到內(nèi)蓋板相應的位置。驅動機構將內(nèi)蓋板定位治具復位后，操作人員將內(nèi)蓋板取出放到貼膜工作平臺上進行貼膜工序，并將新的內(nèi)蓋板、塑料卡扣和金屬卡扣放到內(nèi)蓋板定位治具上。本實用新型保證組立后的產(chǎn)品質量，減少不良品的產(chǎn)生；操作人員操作簡單快捷，降低勞動強度；提高生產(chǎn)效率，由需要配備二人流水作業(yè)變成一人操作完成，減少人力成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是圖2中A-A向的剖視圖；

圖4是圖2中B-B向的剖視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。

參照圖1～圖4， 內(nèi)蓋板組立專機，其包括機架1，所述機架1上布置有工作臺面，所述工作臺面上布置有內(nèi)蓋板定位治具2，所述機架1上布置有能沿豎直方向靠近或者遠離工作臺面的動模板3，所述動模板3上布置有三個水口切刀13、三個塑料扣推進機構12以及五個金屬扣推進機構11，所述內(nèi)蓋板定位治具2和工作臺面之間布置有驅使內(nèi)蓋板定位治具2沿直線移動到動模板3下方的驅動機構。

通過內(nèi)蓋板放到內(nèi)蓋板定位治具2上后，在內(nèi)蓋板相應的位置上放好塑料卡扣和金屬卡扣，驅動機構將內(nèi)蓋板定位治具2送至動模板3下方，動模板3向下運動后，水口切刀13將內(nèi)蓋板上的水口切掉，塑料扣推進機構12以及金屬扣推進機構11將相應的塑料卡扣和金屬卡扣壓到內(nèi)蓋板相應的位置。驅動機構將內(nèi)蓋板定位治具2復位后，操作人員將內(nèi)蓋板取出放到貼膜工作平臺上進行貼膜工序，并將新的內(nèi)蓋板、塑料卡扣和金屬卡扣放到內(nèi)蓋板定位治具2上。本實用新型保證組立后的產(chǎn)品質量，減少不良品的產(chǎn)生；操作人員操作簡單快捷，降低勞動強度；提高生產(chǎn)效率，由需要配備二人流水作業(yè)變成一人操作完成，減少人力成本。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述驅動機構包括兩條平行布置在工作臺面上的直線軌道4，直線軌道4的一端延伸到動模板3下方，直線軌道4的另一端靠近工作臺面的側面，兩條所述直線軌道4之間布置有驅動電機5，所述驅動電機5的伸出端固定在內(nèi)蓋板定位治具2的下端面，便于實現(xiàn)內(nèi)蓋板定位治具2沿水平方向的往復移動。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述工作臺面的側面安裝在貼膜工作平臺6，所述直線軌道4位于貼膜工作平臺6和動模板3之間的區(qū)域，將兩個工位集中到一臺設備中，利用設備運行的空閑時間完成貼膜工序，優(yōu)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述水口切刀13布置在動模板3遠離貼膜工作平臺6的一側，水口切刀13的刀尖傾斜布置，所述內(nèi)蓋板定位治具2上布置有與水口切刀13相匹配的落料孔。水口切刀13的刀尖和水平方形的夾角為45°或60°。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機架1上端面布置有推進氣缸14，所述動模板3安裝在推進氣缸14的伸出端上，所述塑料扣推進機構12包括安裝在動模板3下端面的第一塑料扣推進桿、第二塑料扣推進桿以及第三塑料扣推進桿，所述金屬扣推進機構11包括安裝在動模下端面的第一金屬扣推進桿、第二金屬扣推進桿、第三金屬扣推進桿、第四金屬扣推進桿以及第五金屬扣推進桿，水口切刀13、第一塑料扣推進桿、第二塑料扣推進桿、第三塑料扣推進桿、第一金屬扣推進桿、第二金屬扣推進桿、第三金屬扣推進桿、第四金屬扣推進桿以及第五金屬扣推進桿隨著動模板3運動，只采用一個動力源：推進氣缸14。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機架1上布置有人機操作界面7、急停開關9、啟動開關10、安全光柵以及指示燈8，通過人機操作界面7、安全光柵15以及指示燈8實現(xiàn)可視化操作，提高生產(chǎn)的安全性。

以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。