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      一種雙色模架的制作方法

      文檔序號(hào):11538227閱讀:868來(lái)源:國(guó)知局
      一種雙色模架的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及模架技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種雙色模架。



      背景技術(shù):

      模架是模具之半制成品,由各種不同的鋼板配合零件組成,可以說(shuō)是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異,模具制造商會(huì)選擇向模架制造商訂購(gòu)模架,利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì),以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

      傳統(tǒng)的雙色模架采用側(cè)邊流道注塑設(shè)計(jì),在注塑時(shí)容易發(fā)生泄漏,公模仁和母模仁對(duì)位不精準(zhǔn),銜接處極易發(fā)生磨損,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模,為此我們提出一種雙色模架來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙色模架,以解決上述背景技術(shù)中提出采用側(cè)邊流道注塑設(shè)計(jì),在注塑時(shí)容易發(fā)生泄漏,公模仁和母模仁對(duì)位不精準(zhǔn),銜接處極易發(fā)生磨損,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模的的問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種雙色模架,包括上固定板,所述上固定板的頂部設(shè)置有第一注塑熱流道,所述第一注塑熱流道的一側(cè)設(shè)置有第二注塑熱流道,所述上固定板的下方安裝有公模板,所述公模板的內(nèi)部安裝有公模仁,所述公模仁的內(nèi)部設(shè)置有第一模道,所述第一模道的內(nèi)圈設(shè)置有第二模道,所述公模仁上設(shè)置有耐磨塊,所述公模板的下方設(shè)置有母模板,所述母模板的內(nèi)部安裝有母模仁,所述母模仁的內(nèi)部與第二模道對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二定模道,且母模仁的內(nèi)部與第一模道對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一定模道,所述母模仁上與耐磨塊對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽,所述母模板的底部安裝有底座,所述底座的內(nèi)部安裝有液壓泵,所述液壓泵的頂部安裝有聯(lián)動(dòng)器,所述母模板與底座之間設(shè)置有剝模頂板。

      優(yōu)選的,所述公模板的四個(gè)邊角處設(shè)置有定位槽。

      優(yōu)選的,所述公模仁和母模仁均為可拆卸結(jié)構(gòu)。

      優(yōu)選的,所述母模仁的四個(gè)邊角處設(shè)置有頂起機(jī)構(gòu)。

      優(yōu)選的,所述液壓泵與聯(lián)動(dòng)器通過(guò)液壓桿連接。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,操作簡(jiǎn)單方便,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種公模仁和母模仁對(duì)位精準(zhǔn),密封性能高,能夠自動(dòng)脫模的精密型雙色模架,本實(shí)用新型在頂部設(shè)置有兩個(gè)注塑熱流道分別對(duì)應(yīng)母模仁中的第一定模道和第二定模道,避免傳統(tǒng)的側(cè)注塑流道容易發(fā)生泄露的問(wèn)題,安全系數(shù)更高,次品率低,耐磨塊與凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì),既能防止模板發(fā)生磨損,從而延長(zhǎng)該模架的使用壽命,其次能夠提高定位的精準(zhǔn)度,公模仁和母模仁均為可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于注塑不同類型的模具。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的公模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型的母模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1、第一注塑熱流道,2、上固定板,3、公模板,4、第一定模道, 5、頂起機(jī)構(gòu),6、聯(lián)動(dòng)器,7、液壓泵,8、剝模頂板,9、母模板,10、第二注塑熱流道,11、定位槽,12、耐磨塊,13、公模仁,14、第一模道,15、第二模道,16、母模仁,17、凹槽,18、第二定模道,19-底座。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種雙色模架,包括上固定板2,上固定板2的頂部設(shè)置有第一注塑熱流道1,第一注塑熱流道1的一側(cè)設(shè)置有第二注塑熱流道10,上固定板2的下方安裝有公模板3,公模板3的內(nèi)部安裝有公模仁13,公模仁13的內(nèi)部設(shè)置有第一模道14,第一模道14的內(nèi)圈設(shè)置有第二模道15,公模仁13上設(shè)置有耐磨塊12,公模板 3的下方設(shè)置有母模板9,母模板9的內(nèi)部安裝有母模仁16,母模仁16的內(nèi)部與第二模道15對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二定模道18,且母模仁16的內(nèi)部與第一模道 14對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一定模道4,母模仁16上與耐磨塊12對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽17,母模板9的底部安裝有底座19,底座19的內(nèi)部安裝有液壓泵7,液壓泵7的頂部安裝有聯(lián)動(dòng)器6,母模板9與底座19之間設(shè)置有剝模頂板8。

      公模板3的四個(gè)邊角處設(shè)置有定位槽11,公模仁13和母模仁16均為可拆卸結(jié)構(gòu),母模仁16的四個(gè)邊角處設(shè)置有頂起機(jī)構(gòu)5,液壓泵7與聯(lián)動(dòng)器6通過(guò)液壓桿連接。

      本實(shí)施例的工作原理:該雙色模架按正常程序安裝好過(guò)后,首先將注塑液體通過(guò)第一注塑熱流道1和第二注塑熱流道10同時(shí)注入,注塑液體在第一定模道4和第二定模道18的內(nèi)部冷卻成型后,液壓泵7利用聯(lián)動(dòng)器6帶動(dòng)頂起機(jī)構(gòu)5和剝模頂板8上移,頂起機(jī)構(gòu)5上移將公模板3和母模板9分離,剝模頂板8將母模仁16內(nèi)部的模具頂出,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模,在脫模后,公模板3和母模板9進(jìn)行閉合時(shí),耐磨塊12與凹槽17能夠提高定位精準(zhǔn)度,避免模板長(zhǎng)期摩擦造成磨損。

      盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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