本發(fā)明涉及模制系統(tǒng)和模具，且具體而言，涉及包括具有清潔構(gòu)型的模具堆疊和/或關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的注塑模具。

背景技術(shù)：

諸如注塑模制系統(tǒng)的模制系統(tǒng)將模制材料形成模制品。模制材料可以是塑料或樹脂材料，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)。模制品可以是容器或容器前體，例如能夠隨后吹塑成飲料容器(例如塑料瓶)的預(yù)成型件。

注塑模制系統(tǒng)可以將諸如pet的模制材料加熱到均勻的熔融狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，模制材料可以被稱作“熔體”。熔體可以在壓力下注入到由稱作“模具堆疊”的部件集合所限定的模腔中。除其它部件外，模具堆疊還通常包括分別附接到腔板和芯板的凹形腔件和凸形芯件。由模具堆疊所限定的模腔可以具有基本對應(yīng)于待模制制品的最終冷態(tài)形狀的形狀。

在注入熔體期間，將夾緊力施加到腔板和芯板，該力足以將腔板和芯板保持在一起，盡管在模腔內(nèi)的加壓熔體具有相反的力也是如此。一旦模腔被填充了熔體，通常使模制品在模腔內(nèi)冷卻和硬化一短段時(shí)間。冷卻會(huì)導(dǎo)致模制品在模腔內(nèi)收縮，使得當(dāng)腔板和芯板被推開時(shí)，模制品可以保持與芯板相關(guān)聯(lián)。模制系統(tǒng)可以使用各種類型的脫模結(jié)構(gòu)來幫助從芯件移除模制品。脫模結(jié)構(gòu)的實(shí)例包括剝離板和脫模銷。

諸如預(yù)成型件的模制品在浮雕中可以包括具有各種特征部的頸部(或“頸口”)。頸部特征部可以包括以下中一個(gè)或多個(gè)：用于接受和保持封閉組件(例如瓶蓋)的螺紋；防盜組件，其配置為與所述封閉組件協(xié)作以指示所述最終產(chǎn)品(例如，填充有飲料的飲料容器)是否已被干擾；以及與模制系統(tǒng)的零部件配合的支撐橫檔。浮雕的這些特征部使得頸部從由一體式凹形腔件所限定的模腔中拆卸將是困難的或不可能的。為此，頸部通常由裂離模具插入件(也稱作頸環(huán))限定，該裂離模具插入件被設(shè)計(jì)成橫向分離成兩個(gè)或更多個(gè)部分/半部，以釋放冷卻模制品的頸部，用于從芯件軸向脫模。

在注塑模制周期開始時(shí)，模腔是空的，即充滿空氣。隨著熔體注入，熔體逐漸代替模腔內(nèi)的空氣?？諝馔ǔＭㄟ^通氣孔從模腔排出，通氣孔在模腔內(nèi)的熔體流動(dòng)路徑的端部處或附近的模具堆疊部件之間限定。通氣孔的尺寸可以設(shè)計(jì)成允許氣體(通常是空氣)通過，而不允許熔體通過其中。通氣孔尺寸可以根據(jù)待使用的熔體的類型和/或粘度來設(shè)定。例如，在模制材料為pet的情況下，通氣孔可以包括大約30至40微米寬的間隙。排氣可以通過減少或消除模腔內(nèi)所捕獲的空氣的風(fēng)險(xiǎn)來提高模制品的質(zhì)量，其否則會(huì)造成模制品的缺陷。

當(dāng)注塑模制系統(tǒng)在許多模制周期下運(yùn)行時(shí)，殘留物可能積累在通氣孔表面上。殘留物可以例如由材料粉塵、污染物或其它顆粒組成。這種殘留物的過度積聚可能會(huì)阻止空氣從模腔恰當(dāng)或完全排出，而這可能會(huì)損害模制品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種模具堆疊，其包括：兩個(gè)相鄰的模具堆疊部件，用于聯(lián)合限定模腔的至少一部分；通氣孔，其至少部分地由所述模具堆疊部件中的一個(gè)限定，所述通氣孔在以下之間可調(diào)整：模制構(gòu)型，其中所述通氣孔配置為從所述模腔排出氣體，同時(shí)防止任何大量熔體通過其中；和清潔構(gòu)型，其中所述通氣孔配置為接收來自所述模腔的熔體以清潔所述通氣孔；和接合部，其限定在所述兩個(gè)模具堆疊部件的兩個(gè)相應(yīng)配合面之間，所述配合面在以下之間可調(diào)整：模制構(gòu)型，其中所述配合面彼此接觸以限定所述模腔的分型線；和清潔構(gòu)型，其中所述配合面分開以在所述配合面之間產(chǎn)生空間，所述空間用作所述模腔的延伸部，并且其中所述接合部還限定輔助熔體屏障，用于防止來自所述延伸部的不受控閃蒸。

在一些實(shí)施例中，所述輔助熔體屏障包括輔助通氣孔，所述輔助通氣孔配置為從所述模腔的所述延伸部排出氣體，同時(shí)防止熔體從所述模腔的所述延伸部通過。

在一些實(shí)施例中，所述接合部包括舌榫和凹槽連接裝置。

在一些實(shí)施例中，所述輔助通氣孔位于所述舌榫和凹槽連接裝置的舌榫和凹槽之間。

在一些實(shí)施例中，所述輔助通氣孔基本上平行于所述模具堆疊的操作軸線。

在一些實(shí)施例中，所述兩個(gè)相鄰的模具堆疊部件是裂離模具插入件和腔插入件。

在一些實(shí)施例中，所述凹槽是所述腔插入件的端部中的環(huán)形凹槽。

在一些實(shí)施例中，所述裂離模具插入件具有錐形凸形部分，并且所述舌榫是在所述錐形凸形部分的遠(yuǎn)端處的環(huán)形舌榫。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種清潔模具堆疊中的通氣孔的方法，所述方法包括：調(diào)整模具堆疊的兩個(gè)模具堆疊部件，從：模制構(gòu)型，其中所述兩個(gè)模具堆疊部件聯(lián)合限定模腔的至少一部分，其中至少部分地由所述模具堆疊部件之一限定的通氣孔被配置為從所述模腔排出氣體，同時(shí)防止任何大量熔體通過其中，并且其中所述兩個(gè)模具堆疊部件的兩個(gè)相應(yīng)的配合面在所述模具堆疊部件的接合部處彼此接觸，以限定所述模腔的分型線，至：清潔構(gòu)型，其中所述通氣孔的尺寸設(shè)計(jì)成接收熔體，并且其中所述配合面分開以在所述配合面之間產(chǎn)生空間，所述空間用作模腔延伸部，并且其中所述接合部限定輔助熔體屏障；和將熔體注入到所述模腔中，所述注入熔體進(jìn)入所述通氣孔并且進(jìn)入所述模腔延伸部，但是通過所述輔助熔體屏障防止閃蒸超過所述模腔延伸部。

在一些實(shí)施例中，所述兩個(gè)相鄰的模具堆疊部件是具有錐形凸形部分的裂離模具插入件和至少部分地限定錐形凹形座部的腔插入件，并且所述調(diào)整包括將所述錐形凸形部分從所述錐形凹形座部部分退回。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種用于調(diào)整模具的關(guān)閉高度的機(jī)構(gòu)，其包括：模具部件，其沿所述模具的操作軸線可移動(dòng)；止動(dòng)構(gòu)件，其相對于所述模具部件沿著所述模具的所述操作軸線可移動(dòng)，所述止動(dòng)構(gòu)件具有第一止動(dòng)件，用于在所述止動(dòng)構(gòu)件處于展開位置時(shí)，在所述模具部件的前側(cè)提供第一間隙，所述止動(dòng)構(gòu)件還具有第二止動(dòng)件，用于在所述止動(dòng)構(gòu)件處于所述展開位置時(shí)，在所述模具部件的后側(cè)提供第二間隙；和間隔件，其在與所述止動(dòng)構(gòu)件對準(zhǔn)的內(nèi)側(cè)位置和與所述止動(dòng)構(gòu)件不對準(zhǔn)的外側(cè)位置之間可移動(dòng)，所述間隔件用于選擇性地阻擋并從而將所述止動(dòng)構(gòu)件展開到所述展開位置。

在一些實(shí)施例中，所述第一止動(dòng)件由所述止動(dòng)構(gòu)件的前部限定，并且所述第二止動(dòng)件由所述止動(dòng)構(gòu)件的后部限定。

在一些實(shí)施例中，所述模具部件是第一模具部件，所述止動(dòng)構(gòu)件的所述前部從所述止動(dòng)構(gòu)件的頭端延伸到并包括所述第一止動(dòng)件，并且所述止動(dòng)構(gòu)件的前部通過與所述模具內(nèi)的所述第一模具部件相鄰的第二模具部件的厚度而可接收在開口內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，所述止動(dòng)構(gòu)件的前部的長度超過所述第二模具部件的所述厚度。

在一些實(shí)施例中，所述第一模具部件是剝離板，并且所述第二模具部件是芯板。

在一些實(shí)施例中，所述止動(dòng)構(gòu)件的所述后部在所述止動(dòng)構(gòu)件的尾端和所述第一止動(dòng)件之間延伸，并且所述后部通過所述模具部件的厚度而可滑動(dòng)地可接收在孔內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，其中所述止動(dòng)構(gòu)件的所述后部包括一個(gè)或多個(gè)周向凹槽，所述周向凹槽中的每個(gè)均用于保持o形環(huán)。

在一些實(shí)施例中，所述止動(dòng)構(gòu)件的所述后部的長度超過所述模具部件的所述厚度。

在一些實(shí)施例中，所述第一止動(dòng)件包括從所述止動(dòng)構(gòu)件突出的突出部。

在一些實(shí)施例中，所述突出部包括徑向法蘭。

在一些實(shí)施例中，所述第二止動(dòng)件包括所述止動(dòng)構(gòu)件的尾端。

在一些實(shí)施例中，所述止動(dòng)構(gòu)件的所述尾端配置為接合相鄰的模具部件，以在所述模具部件的所述后側(cè)上提供所述第二間隙。

在一些實(shí)施例中，所述相鄰的模具部件是噸位塊或腔板。

在一些實(shí)施例中，所述機(jī)構(gòu)還包括用于保持所述止動(dòng)構(gòu)件與所述模具部件的保持機(jī)構(gòu)，使得所述止動(dòng)構(gòu)件相對于所述模具部件沿著所述模具的操作軸線具有有限范圍的游隙。

在一些實(shí)施例中，所述機(jī)構(gòu)包括附接到所述模具部件的保持銷，所述保持銷和所述模具部件聯(lián)合地包圍所述徑向法蘭的至少一部分，以便限定所述有限范圍的游隙。

在一些實(shí)施例中，當(dāng)所述間隔件處于所述外側(cè)位置，在所述止動(dòng)構(gòu)件處于收起位置時(shí)，所述間隔件騰出用于接收所述止動(dòng)構(gòu)件的頭端的空間。

在一些實(shí)施例中，所述間隔件在與所述模具的操作軸線正交的方向上可往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種增加模具的關(guān)閉高度的方法，包括：沿著所述模具的操作軸線打開所述模具；將間隔件從與所述模具的止動(dòng)構(gòu)件不對準(zhǔn)的外側(cè)位置移動(dòng)到與所述模具的所述止動(dòng)構(gòu)件對準(zhǔn)的內(nèi)側(cè)位置；沿著所述模具的操作軸線提供在所述止動(dòng)構(gòu)件和所述間隔件之間的相對運(yùn)動(dòng)，直到所述間隔件阻擋所述止動(dòng)構(gòu)件，并從而將所述止動(dòng)構(gòu)件展開到展開位置；在所述模具部件和所述展開的止動(dòng)構(gòu)件之間提供相對運(yùn)動(dòng)，直到所述展開的止動(dòng)構(gòu)件的第一止動(dòng)件接合所述模具部件以在所述模具部件的前側(cè)上提供第一間隙，于是布置所述止動(dòng)構(gòu)件的第二止動(dòng)件以在所述模具部件的后側(cè)上提供第二間隙；和沿著所述模具的操作軸線關(guān)閉所述模具。

在一些實(shí)施例中，所述方法還包括在將所述間隔件從所述外側(cè)位置移動(dòng)到所述內(nèi)側(cè)位置之前，在所述止動(dòng)構(gòu)件和所述間隔件之間提供相對運(yùn)動(dòng)，直到所述止動(dòng)構(gòu)件清除所述間隔件為止。

在一些實(shí)施例中，所述止動(dòng)構(gòu)件通過保持機(jī)構(gòu)與所述模具部件保持，所述保持機(jī)構(gòu)沿著所述模具的操作軸線相對于所述模具部件為所述保持的止動(dòng)構(gòu)件提供一定程度的游隙，并且在所述止動(dòng)構(gòu)件和所述間隔件之間提供相對運(yùn)動(dòng)包括使所述模具部件與所述保持的止動(dòng)構(gòu)件朝向所述間隔件移動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，在所述模具部件和所述展開的止動(dòng)構(gòu)件之間提供相對運(yùn)動(dòng)包括使所述模具部件朝向所述間隔件移動(dòng)，直到所述展開的止動(dòng)構(gòu)件的第一止動(dòng)件接合所述模具部件。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種限定用于模制預(yù)成型件的模腔的模具堆疊，所述模具堆疊包括：鎖環(huán)，其限定錐形凹形座部；裂離模具插入件，其限定用于模制所述預(yù)成型件的頸口部分的所述模腔的模制表面，所述裂離模具插入件具有配置為與所述鎖環(huán)的所述錐形凹形座部配合的裂離錐形凸形部分，以對準(zhǔn)和保持關(guān)閉所述裂離模具插入件，所述裂離模具插入件進(jìn)一步限定了同軸地延伸穿過所述裂離錐形凸形部分的凹口；芯環(huán)，其限定所述模腔的模制表面，用于模制所述預(yù)成型件的頂部密封表面的至少一部分，所述芯環(huán)配置為被接收在限定在所述裂離模具插入件中的所述凹口內(nèi)；和通氣孔，其用于從所述模腔抽空空氣，所述通氣孔包括：主通氣孔；和輔通氣孔，其中所述主通氣孔和所述輔通氣孔各自被限定在所述裂離模具插入件和所述芯環(huán)之間。

在一些實(shí)施例中，所述主通氣孔部分地由所述裂離模具插入件中的所述凹口的凹入面限定。

在一些實(shí)施例中，所述輔通氣孔包括在所述裂離模具插入件和所述芯環(huán)之間的間隙，所述間隙基本上平行于所述模具堆疊的操作軸線。

在一些實(shí)施例中，所述主通氣孔包括在所述裂離模具插入件和所述芯環(huán)之間的間隙，所述間隙基本上正交于所述模具堆疊的操作軸線。

結(jié)合以下描述，其它特征部將從附圖中變得顯而易見。

附圖說明

在示出非限制性示例實(shí)施例的附圖中：

圖1是模具的一部分的截面圖，示出了處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型中的單個(gè)模具堆疊；

圖2是可以通過圖1處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型的模具模制的模制品的透視圖；

圖3是圖1的截面圖的一部分的近視圖，為了清晰起見，移除了芯插入元件；

圖4是由圖1的模具的子部件形成的錐形凹形座部的透視圖；

圖5和圖6分別是圖1處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型的模具的裂離模具插入部件的透視圖和平面圖；

圖7是圖5和圖6的裂離模具插入件分開成其兩個(gè)半部件的透視圖，其相應(yīng)的配合面可見；

圖8是圖3的截面圖的一部分的近視圖；

圖9是如圖1所示的模具的相同部分的截面圖，但模具堆疊處于殘留物清潔構(gòu)型；

圖10是圖9的截面圖的一部分的近視圖，為了清楚起見，移除了芯插入元件；

圖11和圖12是圖10的截面圖的部分的近視圖；

圖13和圖14分別是圖5和圖6的裂離模具插入部件處于殘留物清潔構(gòu)型的透視圖和平面圖；

圖14a是可以通過圖9處于殘留物清潔構(gòu)型的模具模制的模制品的透視圖；

圖15是另一模具實(shí)施例的一部分的截面立視圖，示出了模制構(gòu)型中的單個(gè)模具堆疊；

圖16是圖15的截面圖的一部分的近視圖，為了清晰起見，移除了芯插入元件；

圖17和圖18分別是圖15的模具的裂離模具插入件處于模制構(gòu)型的透視圖和平面圖；

圖18a是圖17和圖18的裂離模具插入件分開成其兩個(gè)半部件的透視圖，其相應(yīng)的配合面可見；

圖18b是圖16的截面圖的一部分的近視圖；

圖19是如圖15所示的模具的相同部分的截面立視圖，但模具堆疊處于殘留物清潔構(gòu)型；

圖20是圖19的截面圖的一部分的近視圖，為了清楚起見，移除了芯插入元件；

圖21和圖22分別是圖17和圖18處于殘留物清潔構(gòu)型中的裂離模具插入部件的透視圖和立視圖；

圖23是圖20的截面圖的一部分的近視圖；

圖24是處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型的具有關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的模具的側(cè)視圖；

圖25和26分別是圖24的模具的腔板組件的后透視圖和前透視圖；

圖27和28分別是圖24的模具的剝離板組件的后透視圖和前透視圖；

圖29是形成圖27和圖28的剝離板組件的一部分的止動(dòng)構(gòu)件的透視圖；

圖30和圖31分別是圖24的模具的芯板組件的后透視圖和前透視圖；

圖32和33分別是圖24的模具的間隔件組件的后透視圖和前透視圖；

圖34是圖24的模具的一部分的分解圖，示出了模具的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分；

圖35是圖24的模具在模具處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型時(shí)的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分的示意性截面圖；

圖36示出了執(zhí)行增加模具關(guān)閉高度的第一操作的圖24的模具；

圖37是圖36的模具的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具的關(guān)閉高度的第一操作；

圖38示出了執(zhí)行增加模具的關(guān)閉高度的第二操作的圖24的模具；

圖39是圖38的模具的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具的關(guān)閉高度的第二操作；

圖40示出了執(zhí)行增加模具的關(guān)閉高度的第三操作的圖24的模具；

圖41是執(zhí)行增加模具關(guān)閉高度的第三操作的圖24的模具的間隔件組件的后透視圖；

圖42是圖40的模具的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具關(guān)閉高度的第三操作；

圖43示出了執(zhí)行增加模具關(guān)閉高度的第四操作的圖24的模具；

圖44是圖43的模具的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具關(guān)閉高度的第四操作；

圖45是圖35的模具的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具的關(guān)閉高度的第五操作；和

圖46是示出用于增加圖24的模具的關(guān)閉高度的操作的流程圖。

具體實(shí)施方式

對于圖中的系統(tǒng)部件而言，在下面的描述中，術(shù)語“頂部”、“底部”、“右側(cè)”、“左側(cè)”、“后側(cè)”、“前側(cè)”、“水平”、“垂直”、“前部”和“后部”的使用不應(yīng)被理解為在使用期間必須意味著部件的特定取向。

參考圖1，示出了模具100的一部分的截面立視圖。示例模具100產(chǎn)生模制品，在該示例中，模制品是圖2所示的預(yù)成型件101。圖1所示的模具100的部分是用于制造單個(gè)預(yù)成型件101的單個(gè)模具堆疊103的縱向截面。應(yīng)當(dāng)理解，該模具堆疊103可以是模具100內(nèi)的許多相似的模具堆疊(未示出)中的一個(gè)，其在單次注塑模制周期期間在單個(gè)批次中可聯(lián)合模制許多預(yù)成型件。為了簡潔起見，模具100可包括從圖1中省略的其它部件。

圖1的模具堆疊103處于生產(chǎn)或模制構(gòu)型，即適于將熔體接收到模腔105中并形成圖2所示的預(yù)制件101的構(gòu)型。應(yīng)當(dāng)理解，模具堆疊103還具有其它構(gòu)型，包括將在下面描述的排氣清潔構(gòu)型(也稱作“殘留物清潔構(gòu)型”或簡稱為“清潔構(gòu)型”)。

圖1的示例模具100包括沿模具的操作軸線a相對可移動(dòng)的一對半模。第一半模包括腔板組件102。第二半模包括芯板組件104和沿著并相對于操作軸線a可移動(dòng)的剝離板組件125。

腔板組件102包括腔插入件106(腔件形式)、澆口插入件107、腔法蘭109和腔板108。腔法蘭109將腔插入件106和澆口插入件107保持在腔板108中的鉆孔117內(nèi)。腔插入件106限定待模制預(yù)成型件101的主體113(圖2)的外部形狀。澆口插入件107限定待模制的預(yù)成型件101的封閉端115(圖2)的外部形狀，并且限定了通過其將熔融的模制材料注入到模腔中的澆口(孔口)。為了清楚起見，部件106和107被稱作“插入件”，因?yàn)樗鼈儽辉O(shè)計(jì)為用于插入到鉆孔117中的模塊化部件，以便于模具制造和維修。在替代實(shí)施例中，腔件106和澆口插入件107可以形成板108的一部分和/或可以包括單個(gè)部件。

芯板組件104包括限定待模制的預(yù)成型件101的內(nèi)表面的芯插入件110(芯件的形式)。芯板組件104還包括鎖環(huán)111，鎖環(huán)111被配置為限定預(yù)成型件101(圖2)的頂部密封表面121的一部分。鎖環(huán)還被配置為將芯插入件110保持在芯板112上。

剝離板組件125包括剝離板120、可滑動(dòng)地聯(lián)接到剝離板的滑桿122、123，和用于限定預(yù)成型件101(圖2)的頸口119的裂離模具插入件114。裂離模具插入件114包括分別附接到滑桿122、123的一對互補(bǔ)的裂離模具插入件半部116、118?；瑮U122、123可操作以在模制品釋放期間將裂離模具插入件半部116、118橫向(圖1中垂直)分開。

如圖1所示，模具100具有操作軸線a。操作軸線a可以被認(rèn)為是在整個(gè)注塑模制周期中在模具操作期間模具100的主要部件(例如腔板組件102、芯板組件104和剝離板組件125)沿著其移動(dòng)的軸線。例如，芯板組件104和剝離板組件125可以相對于腔板組件102沿著操作軸線a移動(dòng)，以打開模具用于彈出預(yù)成型件101，或關(guān)閉模具以準(zhǔn)備隨后的注塑模制周期。類似地，剝離板組件125相對于腔板組件102和芯板組件104中的每一個(gè)沿著操作軸線a可移動(dòng)。剝離板組件125移動(dòng)離開芯板組件104，其中裂離模具插入件半部支撐預(yù)成型件101的頸口119的支撐件116、118，可以有助于在正常模制操作期間從芯插入件110剝離預(yù)成型件101。在本實(shí)施例中，腔板組件102是固定的。

模具100的操作軸線a可替代地被稱作模具的操作軸線。本文所用的術(shù)語“模具”是指腔板組件102、芯板組件104和剝離板組件125，而術(shù)語“模制系統(tǒng)”不僅指那些部件，而且指其它部件，例如模具夾具和注入單元(圖1中未示出)。模具100的操作軸線a平行于模具堆疊103的縱向操作軸線(即，模具堆疊的腔和芯件沿著其打開和關(guān)閉的軸線)，并因此也可以被認(rèn)為是模具堆疊103的操作軸線。

圖1所示的模具堆疊103可以被稱作腔鎖型模具堆疊。術(shù)語“腔鎖”反映了一種設(shè)計(jì)，其中裂離模具插入件半部116、118由于緊密地放置在由模具堆疊103的腔部限定的座部內(nèi)而被橫向(圖1中豎向)“鎖定”在一起，這是因?yàn)樵谳S向上將夾緊壓力施加到模具堆疊103。該關(guān)系在圖3中更詳細(xì)地示出。

參考圖3，描繪了模具堆疊103的一部分的近視截面立視圖。圖3示出了當(dāng)示例腔鎖型模具堆疊103處于模制構(gòu)型時(shí)，鎖環(huán)111、裂離模具插入件114、腔法蘭109和腔插入件106之間的相互作用。應(yīng)當(dāng)注意，如圖3所示，為了清楚起見省略了芯插入件110。

如圖所示，腔法蘭109和腔插入件106聯(lián)合限定具有大致截頭圓錐形狀的錐形凹形座部130。相鄰的裂離模具插入件114具有錐形凸形部分132，該凸形部分132具有互補(bǔ)形狀(即，大致截頭圓錐形)，這允許當(dāng)裂離模具插入件114和腔插入件106處于圖3的配合模制構(gòu)型時(shí)，錐形凸形部分132緊密地接收在錐形凹形座部130內(nèi)。這些特征部的形狀可以在圖4和圖5中最佳地看出，圖4和5分別提供了錐形凹形座部130的透視圖和錐形凸形部分132的透視圖。

參考圖4，可以看出，示出的與模具堆疊103的其余部件(后者以虛線示出)隔離的腔插入件106和腔法蘭109聯(lián)合限定了本實(shí)施例的錐形凹形座部130。腔法蘭109具有由向內(nèi)的錐形壁129限定的圓形中心孔128。壁129在形成在腔法蘭109和腔插入件106之間的分型線131處終止。腔插入件106限定在錐形凹形座部130的最深位置處的環(huán)形凹槽135。在本實(shí)施例中，環(huán)形凹槽135形成在中心環(huán)形唇部133和周圍壁137之間，周圍壁137具有與腔法蘭109的壁129的錐形匹配的錐形。

轉(zhuǎn)到圖5，結(jié)合圖6，分別以透視圖和立視圖示出與其它模具堆疊部件隔離的裂離模具插入件114。在圖5和圖6的每一個(gè)中，示出處于模制構(gòu)型的裂離模具插入件114，其中其半部116、118配合。插入件114的錐形凸形部分132沿著裂離線143分開，凸形部分132的第一半部136形成裂離模具插入件半部116的部分，并且凸形部分132的第二半部138形成裂離模具插入件半部118部分。

裂離模具插入件半部116、118聯(lián)合限定在它們之間的通氣孔145(即，通氣孔145由裂離模具插入件半部116限定，并且由裂離模具插入件半部118限定)。通氣孔145包括與輔通氣孔147(圖6中垂直取向)流體連通的主通氣孔149(在圖6中水平取向)。本實(shí)施例的每個(gè)主和輔通氣孔的每一個(gè)都包括在裂離模具插入件半部116、118之間的間隙。當(dāng)裂離模具插入件114處于如圖5和圖6所示的模制構(gòu)型中時(shí)，通氣孔145配置為從模腔105排出空氣，同時(shí)防止任何大量熔體通過。這可以通過基本上由主通氣孔149和輔通氣孔147中的每一個(gè)組成的間隙的適當(dāng)尺寸來實(shí)現(xiàn)(例如在待使用的模制材料為pet的情況下，在30-40微米的范圍內(nèi))。應(yīng)當(dāng)注意，在模制構(gòu)型中，只依賴通氣孔145的主通氣孔149為模腔排出氣體。

如圖6所示，形成主通氣孔149的間隙基本上正交于兩個(gè)半部116、118的橫向分離的軸線l，而形成輔通氣孔147的間隙平行于兩個(gè)半部116、118的橫向分離的軸線l。主通氣孔149和輔通氣孔147因此可以被認(rèn)為限定了在裂離模具插入件半部116、118之間的裂離線143的偏移。應(yīng)當(dāng)理解，這些相對間隙的取向允許通氣孔145繼續(xù)用作通氣孔(即，排出空氣同時(shí)防止熔體通過)，即使當(dāng)裂離模具插入件半部116、118在布置成如下所述的殘留物清潔構(gòu)型時(shí)它們彼此略微分開也是如此。

轉(zhuǎn)到圖7，裂離模具插入件114以透視圖示出，其中裂離模具插入件半部116、118被取向使得它們各自的配合面190、192可見。應(yīng)當(dāng)理解，圖7的視圖僅用于說明的目的，并且在該取向中未實(shí)際使用裂離模具插入件半部116、118。

如圖所示，本實(shí)施例的示例通氣孔145包括限定在裂離模具插入件半部118的配合面192中的一系列凹槽141。這些凹槽用于引導(dǎo)排出的氣體并將其排放到大氣中。在其它實(shí)施例中，這種凹槽不一定存在。

從前面的描述中可以明顯看出，當(dāng)裂離模具插入件114的錐形凸形部分132的配合半部136、138完全放置于錐形凹形座部130內(nèi)(例如，如圖3所示)，且軸向夾緊力被施加到模具堆疊103上時(shí)，裂離模具插入件半部116、118仍以模制構(gòu)型保持在一起，盡管在模腔105的頸口區(qū)域內(nèi)加壓熔體施加相反的向外力也是如此。

參考圖3、圖5和圖6，可以看出，裂離模具插入件114的錐形凸形部分132具有遠(yuǎn)端環(huán)形舌榫140，遠(yuǎn)端環(huán)形舌榫140配置為(例如形狀和尺寸被設(shè)計(jì)為)被接收在錐形凹形座部130的腔插入件106中所限定的環(huán)形凹槽135(圖4)內(nèi)。這兩個(gè)特征部限定在裂離模具插入件114和腔插入件106之間的接合部144處的舌榫和凹槽連接裝置。當(dāng)腔插入件106和裂離模具插入件114處于圖3的模制構(gòu)型中時(shí)，接合部144用作或限定腔插入件106和裂離模具插入件114之間的分型線。術(shù)語“分型線”是指兩個(gè)模具堆疊部件之間的接合部，其防止熔體穿過其中并且不像通氣孔那樣不希望或以其它方式被依賴以將氣體排出。

在該示例實(shí)施例中，分型線形成在配合面之間，在本實(shí)施例中，配合面構(gòu)成腔插入件106的環(huán)形唇部133和裂離模具插入件114的向內(nèi)突起的肩部142(參見例如圖3)。如下所述，接合部144被設(shè)計(jì)成在模制構(gòu)型和清潔構(gòu)型之間可調(diào)整，在模制構(gòu)型中，配合面彼此接觸以限定模腔105的分型線(其中模具堆疊處于模制構(gòu)型中)，以及在清潔構(gòu)型種，配合面分開以限定在其間用作模腔105延伸部的空間，即成為模腔105的模制表面的一部分(當(dāng)模具堆疊103處于殘留物清潔構(gòu)型中時(shí))。

當(dāng)模具堆疊103處于模制構(gòu)型時(shí)，裂離模具插入件114和鎖環(huán)111聯(lián)合限定用于從模腔105(見圖3)排出空氣的通氣孔150。通氣孔150位于模腔105內(nèi)熔體流動(dòng)路徑的端部處或附近。因?yàn)槿垠w將經(jīng)由澆口插入件107(即，從圖1和圖3的右側(cè))注入到模腔105中，并且將流向頸口119(即，在圖1和圖3中向左)，所以通氣孔150將在注入熔體所達(dá)到的模腔105的最后區(qū)域中。因?yàn)榍斑M(jìn)的熔體會(huì)將空氣推到其前方，所以通氣孔150可以用作在接近注塑模制周期結(jié)束時(shí)將任何剩余的空氣從模腔105內(nèi)排出，因此有助于促進(jìn)模制品品質(zhì)。

圖8提供了圖3的模具堆疊截面的一部分的近視圖，其中更詳細(xì)地示出了通氣孔150。參考圖8，可以看出，通氣孔150包括與輔通氣孔154流體連通的主通氣孔152。在圖8中，主通氣孔152在裂離模具插入件114和鎖環(huán)111之間表現(xiàn)為垂直間隙，并且輔通氣孔154在相同的兩個(gè)部件之間表現(xiàn)為水平間隙。在本實(shí)施例中，通氣孔150部分地由裂離模具插入件114限定，并且部分地由鎖環(huán)111限定。

當(dāng)裂離模具插入件114和鎖環(huán)111處于如圖8所示的模制構(gòu)型時(shí)，通氣孔150配置為排出空氣，同時(shí)防止熔體通過，即允許空氣從模腔105通過，而不允許任何大量熔體從模腔105的通過。這可以通過主通氣孔152和輔通氣孔154的間隙的適當(dāng)尺寸來實(shí)現(xiàn)(例如在待使用的模制材料為pet的情況下在30-40微米的范圍內(nèi))。應(yīng)當(dāng)注意的是，在模制構(gòu)型中，只依賴通氣孔150的主通氣孔152以為模腔排出氣體。

當(dāng)模具100在多個(gè)模制周期中操作時(shí)，殘留物會(huì)積累在通氣孔150的主通氣孔152內(nèi)，并且同樣位于裂離模具插入件半部116、118之間的通氣孔145(圖6)所限定的主通氣孔149內(nèi)。殘留物可以例如由模制材料粉塵、污染物或其它顆粒組成。在傳統(tǒng)的模制系統(tǒng)中，可以通過以下來執(zhí)行去除通氣孔殘留物：使模制系統(tǒng)脫離操作，打開模具堆疊并手動(dòng)刮擦和/或清潔受影響的通氣孔表面。這種方法的可能缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力的相應(yīng)損失和涉及的體力勞動(dòng)以及損壞模具的顯著風(fēng)險(xiǎn)。

為了避免對這種傳統(tǒng)清潔的需要，示例模具堆疊103在上述標(biāo)準(zhǔn)清潔構(gòu)型和排氣清潔構(gòu)型之間可配置。在排氣清潔構(gòu)型中，正常配合以在其間限定通氣孔的模具堆疊部件略微彼此分離，以便充分?jǐn)U寬主通氣孔，用于接收來自模腔的熔體，并仍保持輔通氣孔在其中容納熔體。換句話說，待清潔的主通氣孔被重新配置為模腔的延伸部。當(dāng)利用處于排氣清潔構(gòu)型中的模具堆疊進(jìn)行模制周期時(shí)，來自模腔的熔體作為“蓄意閃蒸”進(jìn)入擴(kuò)大的通氣孔。通過使用備用或輔通氣孔來受控閃蒸的程度，備用或輔通氣孔設(shè)計(jì)用于從拓寬的通氣孔排出氣體，同時(shí)防止任何大量的熔體通過其中。要清潔的通氣孔(即，主通氣孔)中的殘留物可能被并入到閃蒸中，并且因此，當(dāng)模制品連同一體的閃蒸從模腔彈出時(shí)，可以除去殘留物。這樣的清潔周期可以根據(jù)需要來安排進(jìn)行，例如以預(yù)定的時(shí)間間隔、在預(yù)定數(shù)量的模制周期之后或根據(jù)要求。

本實(shí)施例通過不通常作為通氣孔的附加閃蒸區(qū)域來增強(qiáng)上述排氣清潔方法。通過分離通常在接合部協(xié)作的某些模具堆疊部件以在其間限定分型線，接合部可重新配置為用作模腔的延伸部。模腔延伸部具有設(shè)計(jì)成在延伸部內(nèi)容納閃蒸的輔助熔體屏障(可以是輔助通氣孔)。因此，在本實(shí)施方式的殘留物清潔構(gòu)型中，受控閃蒸不僅發(fā)生在殘留物待清潔的通氣孔中，而且在通常在用作分型線的至少一個(gè)接合部內(nèi)。前述內(nèi)容的用途并不非常涉及清潔其中任何多余殘留物的分型線的必要性，盡管這并不排除，而是需要打開分型線以執(zhí)行通氣孔145、150的再定位，且在這樣做時(shí)需要一些控制手段來將熔體容納在模制空間內(nèi)，該模制空間限定在分型線的通常接觸面之間，并從而排除了模具堆疊的不受控閃蒸。

圖9-14示出了處于清潔構(gòu)型中的示例模具100的各個(gè)方面。圖9是圖1所示的模具100的相同部分的截面立視圖，但為了清楚起見，省略了芯插入件110。圖10提供了圖9的一部分的近視截面立視圖，示出了當(dāng)示例腔型模具堆疊103處于清潔構(gòu)型時(shí)，鎖環(huán)111、裂離模具插入件114、腔法蘭109和腔插入件106之間的相互作用。下面描述圖11-14。

圖9與圖1的不同之處在于：與圖1的模具100的關(guān)閉高度s相比，圖9的模具100的關(guān)閉高度s'得以增加。在注塑模制工業(yè)中，術(shù)語“關(guān)閉高度”通常用于表示半模的端面之間的距離(其可包括或可不包括諸如熱流道的熔體分配裝置，在圖中省略)，端面即，芯板112的前面113和腔板108的背面155。在圖9中，關(guān)閉高度已經(jīng)增加到s'，使得模具堆疊103可以被放置在清潔構(gòu)型中。關(guān)閉高度的增加可以通過各種類型的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，其中沒有一個(gè)在圖1-14的任何一個(gè)中明確示出。下面描述示例關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)。

參考圖9和圖10，可以看出，從s到s'的關(guān)閉高度的增加歸因于在對裂離模具插入件114的相對側(cè)上引入間隙g1和g2。第一間隙g1在裂離模具插入件114和鎖環(huán)111之間，且第二間隙g2在裂離模具插入件114和腔插入件106之間。應(yīng)當(dāng)理解，由于引入間隙g1和g2，在清潔模制周期期間，在標(biāo)準(zhǔn)模制周期期間通常不發(fā)生閃蒸的模具堆疊103的三個(gè)區(qū)域中，執(zhí)行受控閃蒸現(xiàn)在成為可能。

由于引入間隙g1現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第一區(qū)域位于鎖環(huán)111和裂離模具插入件114之間的通氣孔150內(nèi)，并且具體地位于通氣孔的主通氣孔152部分內(nèi)。參考圖11，可以看出，在清潔構(gòu)型中，主通氣孔152的尺寸(寬度)從防止任何大量熔體通過的模制構(gòu)型尺寸(如圖8所示)增加到允許熔體進(jìn)入主通氣孔152以并入和去除殘留物160的增加尺寸(如圖11所示)。值得注意的是，處于圖11的清潔構(gòu)型中的輔通氣孔154的尺寸保持與模制構(gòu)型中相同或基本相同(參見圖8)。因此，輔通氣孔154保持合適的尺寸以排出氣體(空氣)，同時(shí)基本上防止熔體通過。實(shí)際上，輔通氣孔154在這種構(gòu)型中接管了主通氣孔154的功能，從而防止了閃蒸不受控。

由于引入間隙g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第二區(qū)域位于裂離模具插入件114和腔插入件106之間的接合部144內(nèi)。如圖12所示，其提供該接合部的近視截面視圖，可以看出，在模具堆疊103的清潔構(gòu)型中，舌榫140已經(jīng)從凹槽135略微退回。此外，腔插入件106的環(huán)形唇部133(配合面)已經(jīng)與裂離模具插入件114的向內(nèi)突起的肩部142(配合面)略微分開，以限定在它們之間的空間146。該空間146用作可以接收熔體的模腔105的腔延伸部146。

允許熔體分別進(jìn)入主通氣孔152和腔延伸部146的間隙g1和g2的適當(dāng)尺寸可取決于所使用的模制材料的類型，但在pet情況下可以例如是約500微米(0.5毫米)。

注意到，腔延伸部146的閃蒸不起殘留物清潔目的，因?yàn)榻雍喜?44通常用作分型線而不是通氣孔。因此，執(zhí)行進(jìn)入該接合部的受控閃蒸(或任何類型的閃蒸)可能被認(rèn)為是違反直覺的。

在清潔構(gòu)型中，接合部144還限定輔助熔體屏障151，以防止熔體的不受控閃蒸，即將熔體容納在腔延伸部146內(nèi)。在腔延伸部內(nèi)容納熔體的原因是減少或消除閃蒸無意中到達(dá)模具堆疊103的相鄰部件的風(fēng)險(xiǎn)，其中閃蒸會(huì)在正常模制操作期間干擾模具100的平穩(wěn)操作。在本實(shí)施例中，輔助熔體屏障151是適于排放氣體同時(shí)防止任何大量熔體通過的輔助通氣孔(例如類似于圖11的輔通氣孔154)。

在本實(shí)施例中，輔助通氣孔151(圖12)相對于模具堆疊103基本上縱向(軸向)取向(即，輔助通氣孔基本上平行于模具堆疊103的縱向或操作軸線以及因而模具100的操作軸線a)。相反，腔延伸部146相對于模具堆疊103基本上橫向(徑向)取向(即，腔延伸部146基本上正交于模具堆疊103的縱向或操作軸線)。圖12的輔助通氣孔151和腔延伸部146因此基本上彼此正交。

在替代實(shí)施例中，輔助熔體屏障151可以被配置為不意圖并且不以其它方式依賴用作通氣孔的分型線。

同樣由于引入間隙g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第三區(qū)域在裂離模具插入件半部116、118之間的通氣孔145的主通氣孔149部分內(nèi)。參考圖10、13和14，可以看出，鑒于間隙g2(圖10)已經(jīng)被引入到裂離模具插入件114和腔插入件106之間(即，考慮到錐形凸形部分132從錐形凹形座部130部分退回)，裂離模具插入件半部116、118可自由地橫向分離成適于在主通氣孔149(圖14)內(nèi)發(fā)生閃蒸的尺寸。換句話說，裂離模具插入件半部116、118沿著軸線l(圖14)的橫向分離已經(jīng)增加了主通氣孔149的寬度，足以使熔體進(jìn)入。相比之下，與其模制構(gòu)型尺寸基本上沒有變化的輔通氣孔147的尺寸，仍然保持用于排放空氣而不允許任何大量熔體通過的適當(dāng)尺寸，即保持大致恒定。因此，輔通氣孔147防止在裂離模具插入件半部116、118在它們處于圖10、13和14所示的清潔構(gòu)型中時(shí)的不受控閃蒸。

錐形凹形座部130通過限制錐形凸形部分132(參見圖10)的相關(guān)半部136、138的分離程度來限制裂離模具插入件半部116、118的分離程度。因此，可以通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)置間隙g2，例如，通過關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)(諸如下述的示例機(jī)構(gòu))的方式，來控制裂離模具插入件半部116、118的分離程度。

當(dāng)模具堆疊103處于圖9-14所示的清潔構(gòu)型中時(shí)，進(jìn)行注塑模制周期，產(chǎn)物可以是如圖14a所示的預(yù)成型件401。參考該圖，可以看出，預(yù)成型件401具有標(biāo)準(zhǔn)預(yù)成型件101(如圖2所示)的外觀，帶有與預(yù)成型件401一體形成的三個(gè)附加的閃蒸區(qū)域403、405和407。第一附加閃蒸區(qū)域403具有在裂離模具插入件半部116、118之間的拓寬的主通氣孔149的形狀(參見圖14)。第二附加閃蒸區(qū)域405具有在裂離模具插入件114和鎖環(huán)111之間的拓寬的主通氣孔152的形狀(參見圖11)。第三附加閃蒸區(qū)域407具有形成在接合部144的配合面之間的腔延伸部146的形狀，即，在裂離模具插入件114的向內(nèi)突出的肩部142和腔插入件106的唇部133之間(參見圖12)。

在一些實(shí)施例中，可以使用關(guān)閉高度調(diào)整器(未示出)或通過控制所施加的夾緊噸位來實(shí)現(xiàn)將裂離模具插入件半部116、118分離成為清潔構(gòu)型，如共同轉(zhuǎn)讓的專利公開wo2014/117246所描述。

如上所述，圖1-14所示的示例模具堆疊103是腔鎖型模具堆疊。應(yīng)當(dāng)理解，其它類型的模具堆疊類型可以類似地配置為適應(yīng)清潔構(gòu)型。

例如，參考圖15，其中示出了模具堆疊為芯鎖型的另一模具300實(shí)施例。圖15是能夠制造模制品的模具300的截面視圖，即與圖2所示的預(yù)制件類似的預(yù)制件。圖15所示的模具300的部分是用于制造單個(gè)預(yù)成型件301的單個(gè)模具堆疊303的縱向截面圖。如圖15所示，以生產(chǎn)或模制構(gòu)型描繪模具堆疊303。

圖15的示例模具300包括沿著操作軸線a相對可移動(dòng)的一對半模。第一半模包括腔板組件302。第二半模包括芯板組件304和相對于并沿著操作軸線a可移動(dòng)的剝離板組件325。

腔板組件302包括腔插入件306和由腔法蘭309保持的澆口插入件307。在替代實(shí)施例中，腔件306和澆口插入件307可以形成板308的一部分和/或可以包括單個(gè)部件。

芯板組件304包括：芯插入件310；鎖環(huán)311，其配置為支撐芯插入件310并且?guī)椭央x模具插入件314(如下所述)對準(zhǔn)和保持關(guān)閉；芯環(huán)339，其配置為限定待模制預(yù)成型件的頂部密封表面的部分，并與裂離模具插入件314結(jié)合；芯環(huán)到裂離插入件分型線，其在裂離模具插入件的凹口內(nèi)；以及芯板312，芯插入件310和鎖環(huán)311都附接到芯板312。

剝離板組件325包括剝離板320、可滑動(dòng)地聯(lián)接到剝離板320的滑桿322、323和用于限定待模制的預(yù)成型件的頸口的裂離模具插入件314。裂離模具插入件314包括分別附接到滑桿322、323的一對互補(bǔ)的裂離模具插入件半部316、318。如圖15所示，模具300具有平行于模具堆疊303的縱向軸線的操作軸線a。軸線a也可以被認(rèn)為是模具堆疊303的操作軸線。

圖1所示的模具堆疊303是指“芯鎖”型模具堆疊。該術(shù)語反映了下述一種設(shè)計(jì)：其中至少部分地由于被緊密地放置在模具堆疊303的鎖環(huán)311和芯環(huán)339所限定的座部內(nèi)的錐形凸形部分，隨著夾緊壓力沿軸向被施加到模具堆疊303上，裂離模具插入件半部316、318橫向(圖1中豎向)地“鎖定”在一起。該關(guān)系在圖16中更詳細(xì)地示出。

參考圖16，描繪了圖15的模具堆疊303的一部分的近視截面立視圖。圖16示出了當(dāng)示例腔型模具堆疊303處于模制構(gòu)型時(shí)，鎖環(huán)311、芯環(huán)339、裂離模具插入件314、腔法蘭309和腔插入件306之間的相互作用。在圖16中，為了清楚起見，省略了圖15的芯插入件310。

如圖所示，腔法蘭309和腔插入件306聯(lián)合限定具有大致截頭圓錐形狀的錐形凹形座部330。相鄰的裂離模具插入件314具有互補(bǔ)形狀(即，通常為截頭圓錐形)的錐形凸形部分332，這允許當(dāng)裂離模具插入件314和腔插入件306處于配合模制構(gòu)型時(shí)錐形凸形部分332被緊密地容納在錐形凹形座部330內(nèi)。參見圖16并結(jié)合圖17，這些特征部的形狀可能最佳地看出，圖17提供了錐形凸形部分332的透視圖。

參考圖16，可以看出，腔法蘭309具有向內(nèi)錐形壁329，錐形壁329在腔法蘭309和腔插入件306之間形成的分型線331處終止。腔插入件306限定在錐形凹形座部330最深部分處的環(huán)形凹槽335。在本實(shí)施例中，環(huán)形凹槽335形成在腔插入件306端部中的中心環(huán)形唇部333和腔插入件306的周圍壁337之間，周圍壁337的錐形與腔法蘭309的壁329的錐形匹配。這些特征部的構(gòu)型可以類似于先前描述的實(shí)施例的腔插入件106和腔法蘭109的相應(yīng)特征部(參見圖4)。

還參考圖16，還可以看出，鎖環(huán)311限定與上述第一錐形凹形座部330相對的另一錐形凹形座部370。錐形凹形座部370具有與裂離模具插入件314的第二錐形凸形部分380互補(bǔ)的形狀，其遠(yuǎn)離腔308延伸。鎖環(huán)311和芯環(huán)339可以被認(rèn)為聯(lián)合限定環(huán)形凹口395，裂離模具插入件314的錐形凸形部分可以緊密地被接收到其中。

轉(zhuǎn)到圖17，結(jié)合圖18，分別以透視圖和立視圖示出與其它模具堆疊部件隔離的裂離模具插入件314。在圖17和圖18的每一個(gè)中，裂離模具插入件314以模制構(gòu)型示出，其中其半部316、318配合。插入件314的可見錐形凸形部分332由裂離線343分開，凸形部分332的第一半部336形成裂離模具插入件半部316的一部分，并且凸形部分332的第二半部338形成裂離模具插入件半部318的一部分。另一個(gè)錐形凸形部分380在圖1和圖2中是不可見的，但類似地裂離。

如圖所示，裂離模具插入件半部316、318聯(lián)合限定了在它們之間的通氣孔345，通氣孔345可以類似于先前實(shí)施例的通氣孔145。通氣孔345包括與輔通氣孔347(圖18中垂直取向)流體連通的主通氣孔349(圖18中水平取向)。本實(shí)施例的主通氣孔和輔通氣孔中的每個(gè)都包括在裂離模具插入件半部316、318之間的間隙。當(dāng)裂離模具插入件314處于如圖17和18所示的模制構(gòu)型中時(shí)，通氣孔345配置為從模腔305排出空氣，同時(shí)防止任何大量熔體通過其中。這可以通過包括主通氣孔349和輔通氣孔347中的每一個(gè)的間隙的適當(dāng)尺寸來實(shí)現(xiàn)。

如圖18所示，形成主通氣孔349的間隙正交于兩個(gè)半部316、318橫向分離的軸線l，而形成輔通氣孔347的間隙平行于軸線l。這些相對的間隙取向?qū)⒃试S通氣孔345繼續(xù)用作通氣孔(即，排出空氣同時(shí)防止熔體通過)，即使當(dāng)裂離模具半部316、318彼此略微分離也是如此。應(yīng)當(dāng)注意，在模制構(gòu)型中，只依賴通氣孔345的主通氣孔349為模腔排出氣體。

轉(zhuǎn)到圖18a，裂離模具插入件314以透視圖示出，其中裂離模具插入件半部316、318取向成使得它們各自的配合面390、392可見。應(yīng)當(dāng)理解，圖18a的視圖僅用于說明，并且在該取向中并未實(shí)際使用裂離模具插入件半部316、318。如圖所示，本實(shí)施例的示例通氣孔345包括限定在配合面392中的一系列凹槽341。這些凹槽用于引導(dǎo)被排氣體并將其排放到大氣中。在其它實(shí)施例中，這種凹槽不一定存在。

圖18a示出了在圖17和圖18中不可見的第二錐形凸形部分380。如圖所示，錐形凸形部分380也被裂離線343裂離，其中凸形部分332的第一半部386形成裂離模具插入件半部316的一部分，并且凸形部分332的第二半部388形成裂離模具插入件半部318的一部分。

應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)裂離模具插入件314的錐形凸形部分332的配合半部336、348位于錐形凹形座部330內(nèi)，并且裂離模具插入件314的錐形凸形部分380的配合半部386、388位于錐形凹形座部370內(nèi)(例如，如圖16所示)，并且軸向夾緊力被施加到模具堆疊303上，但是裂離模具插入件半部316、318以模制構(gòu)型保持在一起，盡管模腔305的頸口區(qū)域內(nèi)加壓熔體施加相反向外的力也是如此。

參考圖如圖17和18所示，可以看出，裂離模具插入件314的錐形凸形部分332具有遠(yuǎn)端環(huán)形舌榫340，該遠(yuǎn)端環(huán)形舌榫340配置為(例如，形狀和尺寸被計(jì)為)被接收在腔插入件306所限定的環(huán)形凹槽335內(nèi)。這兩個(gè)特征部聯(lián)合限定了在裂離模具插入件314和腔插入件306之間的接合部中的舌榫和凹槽連接裝置。當(dāng)腔插入件306和裂離模具插入件314處于圖16的模制構(gòu)型時(shí)，接合部344用作或限定腔插入件306和裂離模具插入件314之間的分型線。在該示例實(shí)施例中，分型線形成在腔插入件306的環(huán)形唇部333(配合面)和裂離模具插入件314的向內(nèi)突出的肩部342(配合面)之間。接合部344被設(shè)計(jì)成在模制構(gòu)型和清潔構(gòu)型之間可調(diào)整，在模制構(gòu)型中，配合面彼此接觸以限定模腔305的分型線(其中模具堆疊處于模制構(gòu)型中)，在清潔構(gòu)型中，配合面分開以限定在其間用作模腔305的延伸部的空間，即成為模腔305的模制表面的一部分(當(dāng)模具堆疊303處于排氣清潔構(gòu)型時(shí))。

當(dāng)模具堆疊303處于圖16的模制構(gòu)型時(shí)，裂離模具插入件314和芯環(huán)339聯(lián)合限定在其間的通氣孔350，通氣孔350用于從模腔305排出空氣而不允許任何大量熔體通過。這在圖18b中更詳細(xì)地示出。

如圖18b所示，本實(shí)施例的通氣孔350形成在裂離模具插入件314的芯環(huán)339與凹入面358(凹入部相對于錐形凸形部分380的遠(yuǎn)端)之間的裂離線上。通氣孔350位于形成在裂離模具插入件314內(nèi)的凹口353內(nèi)，用于接收芯環(huán)339的端部，凹口353與錐形凸形部分380同軸。通氣孔350包括與輔通氣孔354流體連通的主通氣孔352。在圖18b中，主通氣孔352在裂離模具插入件314和芯環(huán)339之間表現(xiàn)為垂直間隙，并且輔通氣孔354在相同的兩個(gè)部件之間表現(xiàn)為水平間隙。

當(dāng)裂離模具插入件314和芯環(huán)339處于如圖18b所示的模制構(gòu)型時(shí)，通氣孔350配置為排出空氣同時(shí)防止熔體通過，即允許空氣從模腔305通過，而不允許任何大量熔體從模腔305通過。這可以通過主通氣孔152和輔通氣孔154的間隙的適當(dāng)尺寸來實(shí)現(xiàn)(例如在待使用的模制材料為pet的情況下在30-40微米的范圍內(nèi))。應(yīng)當(dāng)注意，在模制構(gòu)型中，只依賴通氣孔350的主通氣孔352為模腔排出氣體。

因?yàn)橹魍饪?52取向成正交于模具堆疊303的操作軸線并且輔通氣孔平行于模具堆疊303的操作軸線，所以當(dāng)模具堆疊303和/或模具300被置于清潔構(gòu)型中時(shí)，主通氣孔352可以被拓寬，而輔通氣孔354的寬度基本保持恒定。因此，當(dāng)模具堆疊303處于清潔構(gòu)型時(shí)，輔通氣孔354可以繼續(xù)用作空氣的通氣孔，而不允許任何大量的熔體通過。

圖19-23示出了處于清潔構(gòu)型的示例模具300和模具堆疊303的各個(gè)方面。圖19是表示如圖15所示的模具300的同一部分的截面立面圖，但為了清楚起見，省略了芯插入件310。圖20提供圖19的一部分的近似截面立視圖，示出了當(dāng)示例芯鎖型模具堆疊303處于清潔構(gòu)型時(shí)鎖環(huán)311、芯環(huán)339、裂離模具插入件314、腔法蘭309和腔插入件306之間的相互作用。圖21-23如下所述。

在圖19中，通過在裂離模具插入件314的相對側(cè)上引入間隙g1和g2，將圖15的系統(tǒng)300的關(guān)閉高度增加到s'。第一間隙g1在裂離模具插入件314和鎖環(huán)311/芯環(huán)339之間，且第二間隙g2在裂離模具插入件314和腔插入件306之間。由于引入間隙g1和g2，在清潔模制周期期間，在標(biāo)準(zhǔn)模制周期中通常不會(huì)發(fā)生閃蒸的模具堆疊303的三個(gè)區(qū)域中執(zhí)行受控閃蒸現(xiàn)在成為可能。

通過引入間隙g1，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸第一區(qū)域在芯環(huán)339和裂離模具插入件314之間的通氣孔350內(nèi)，以類似于上述討論的圖11的通氣孔150的方式。

通過引入間隙g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第二區(qū)域在裂離模具插入件314和腔插入件306之間的接合部344內(nèi)。參考圖23，可以看出，在模具堆疊303的清潔構(gòu)型中，舌榫340已經(jīng)從凹槽335略微退回。此外，腔插入件306的環(huán)形唇部333(配合面)與裂離模具插入件314的向內(nèi)突出肩部342(配合面)略微分離。這重新配置了接合部344以在配合面333、342之間限定空間346，該空間346用作能夠接收熔體的模腔305的延伸部。注意到，腔延伸區(qū)域346的閃蒸不起殘留物清潔目的，因?yàn)榻雍喜?44通常用作分型線而不是通氣孔。

在清潔構(gòu)型中，接合部344還限定輔助熔體屏障351，以防止熔體的不受控閃蒸，即將熔體包含在腔延伸部346內(nèi)。在本實(shí)施例中，輔助熔體屏障351是尺寸設(shè)計(jì)成適合于排出氣體同時(shí)防止熔體通過其中的輔助通氣孔351。輔助通氣孔351(圖23)相對于模具堆疊303基本上縱向(軸向)取向(即，輔助通氣孔基本上平行于模具堆疊303的縱向或操作軸線，并且基本上平行于模具300的操作軸線a)。這與腔延伸部346相反，腔延伸部346相對于模具堆疊303基本上橫向(徑向)取向(即腔延伸部346基本上正交于模具堆疊303的縱向或操作軸線)。因此，輔助通氣孔351和腔延伸部346基本上彼此正交。

通過引入間隙g1和g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第三區(qū)域在裂離模具插入件半部316、318之間的通氣孔345的主通氣孔349部分內(nèi)。參考圖20、21和22，可以看出，鑒于已經(jīng)將間隙g1(圖20)引入到裂離模具插入件314和芯環(huán)339之間(即，鑒于錐形凸形部分380從錐形凹形座部330部分退回)并且進(jìn)一步鑒于已經(jīng)將間隙g2(圖20)引入到裂離模具插入件314和腔插入件306之間(即，鑒于錐形凸形部分332從錐形凹形座部330部分退回)，裂離模具插入件半部316、318自由地橫向分離成適于在主通氣孔349內(nèi)發(fā)生閃蒸的尺寸。換句話說，裂離模具插入件半部316、318沿著軸線l(圖22)的橫向分離已經(jīng)增加了主通氣孔349的寬度，足以使熔體進(jìn)入。相比之下，輔通氣孔347的尺寸一般保持恒定，輔通氣孔347的尺寸適合于排出空氣而不允許任何大量的熔體通過。因此，輔通氣孔347防止在裂離模具插入件半部316、318處于圖20、21、22所示的清潔構(gòu)型時(shí)的不受控閃蒸。

如圖20所示，錐形凹形座部370通過限制錐形凸形部分380的相關(guān)半部的分離程度來限制裂離模具插入件半部316、318的分離程度，錐形凹形座部330通過限制錐形凸形部分332的相關(guān)半部336、338的分離程度來限制裂離模具插入件半部316、318的分離程度。因而裂離模具插入件半部316、318的分離程度可以通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定間隙g1和g2來得以控制，間隙g1和g2的設(shè)定例如可以經(jīng)由關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)(未示出)，或通過控制所施加的夾緊噸位，如共同轉(zhuǎn)讓的專利公開wo2014/117246中所述。

如上文關(guān)于圖9和圖20所示，可以使用關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整模具的關(guān)閉高度，使得模具堆疊可以被放置在清潔構(gòu)型中。在圖24至圖45中，示出了包括可用于該目的或其它目的的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的模具500。

參考圖24，以側(cè)立視圖示出了示例模具500。該特定的模具500被設(shè)計(jì)成在單個(gè)模制周期中批量模制144個(gè)預(yù)成型件(即，模具包含總共144個(gè)模具堆疊)。在其它實(shí)施例中，模制品的類型和數(shù)量可以變化。

示例模具500包括腔板組件502、剝離板組件525和芯板組件504，每個(gè)組件相對于彼此可移動(dòng)。圖24還示出了固定到芯板組件504的間隔件組件590。

如圖所示的模具的左側(cè)和右側(cè)分別是指模具500的前和背(或后)側(cè)。為了方便而使用該慣例，并且不一定意味著在使用期間模具500的任何特定取向。為了一致性，貫穿模具500及其部件的描述中，即貫穿圖24至圖45，都使用相同的約定。

圖25和26分別以后視和前視透視圖示出了模具500的腔板組件502。如圖所示，腔板組件502包括具有八個(gè)垂直行且每行18個(gè)單元(即，總共為144個(gè)單元)的多個(gè)腔插入件506的腔板508。每個(gè)腔插入件506通過附接到腔板508的前面的相應(yīng)的腔法蘭509(圖26)保持就位。多個(gè)噸位塊513安裝到腔板508的前側(cè)。如本領(lǐng)域已知的，噸位塊可以用于承受施加到模具的一些夾緊力，以避免對模具內(nèi)模具堆疊施加過大的力以及可能的損壞。在標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型中，噸位塊513可用于在腔板508和剝離板520之間傳遞力?？梢赃x擇噸位塊的高度以在處于該構(gòu)型中的腔板508和剝離板520之間提供適當(dāng)或期望的距離。如將理解的，在排氣清潔構(gòu)型中，噸位塊513將經(jīng)由止動(dòng)構(gòu)件560(如下所述)繞過剝離板520和芯板512兩者來代替在腔板508和間隔件框架594之間的傳遞力。在圖26所示的實(shí)施例中，噸位塊513布置成七列，以適配在腔板508上的八列腔插入件506之間。

圖27和28分別以后視和前視透視圖示出模具500的剝離板組件525。如圖所示，剝離板組件525包括具有可滑動(dòng)地聯(lián)接到其上的八對滑桿522、523的剝離板520?；瑮U在圖27中基本上垂直取向。每對滑桿具有附接到其上的十八個(gè)裂離模具插入件514，其中每個(gè)裂離模具插入件半部516、518附接到一對滑桿522、523中的相應(yīng)一個(gè)。每對滑桿522、523在大致水平的方向上相對于彼此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，例如，用于釋放模制預(yù)成型件的頸口。三對基本水平的連接桿577、578聯(lián)接到并且可以用于驅(qū)動(dòng)所有滑桿對的協(xié)調(diào)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

剝離板組件525還包括可滑動(dòng)地接收在剝離板520中的相應(yīng)孔內(nèi)的多個(gè)止動(dòng)構(gòu)件560(圖28)。止動(dòng)構(gòu)件560是關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一部分，關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)用于選擇性地增加模具500的關(guān)閉高度，例如用于將模具堆疊放置在清潔構(gòu)型中。如圖28所示，本實(shí)施例包括分布在板520的整個(gè)區(qū)域中的總共二十八個(gè)止動(dòng)構(gòu)件560。多個(gè)止動(dòng)構(gòu)件560的使用允許在它們之間分配模夾緊力，并且可以減少損壞單個(gè)止動(dòng)構(gòu)件或板520彎曲的風(fēng)險(xiǎn)。圖29中示出了示例止動(dòng)構(gòu)件560。為了清楚起見，在本文中使用的附圖標(biāo)記560不僅統(tǒng)一地而且一般地是指止動(dòng)構(gòu)件560。

參考附圖29，以透視圖示出了示例止動(dòng)構(gòu)件560。當(dāng)模具500實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉高度s時(shí)，例如，在模具500的正常模制操作期間，止動(dòng)構(gòu)件旨在被收起，并且例如，在模具500的清潔操作期間，被展開以便使模具500實(shí)現(xiàn)增加的關(guān)閉高度s'。特別地，止動(dòng)構(gòu)件設(shè)計(jì)成通過在模具部件的任一側(cè)(前和后)上提供間隙來增加模具的關(guān)閉高度，在該示例實(shí)施例中，該模具部件是剝離板520。為此，止動(dòng)構(gòu)件560具有兩個(gè)止動(dòng)件，即當(dāng)止動(dòng)構(gòu)件被展開時(shí)用作或限定止動(dòng)件的特征部。應(yīng)當(dāng)理解，第一止動(dòng)件設(shè)計(jì)成在剝離板的前側(cè)提供第一間隙(g1)，并且第二止動(dòng)件設(shè)計(jì)成在剝離板的后側(cè)提供第二間隙(g2)。

本實(shí)施例的示例止動(dòng)構(gòu)件560采用圓柱形銷的形式。替代實(shí)施例中的止動(dòng)構(gòu)件可以具有不同的形狀。銷具有兩個(gè)端部570、572，它們在本實(shí)施例中可以分別作為止動(dòng)構(gòu)件560的頭端570和尾端572，并且各自基本平坦。止動(dòng)構(gòu)件560具有前部566和后部564。前部566限定止動(dòng)構(gòu)件560的第一止動(dòng)件，并且后部564限定止動(dòng)構(gòu)件560的第二止動(dòng)件。

止動(dòng)構(gòu)件560的前部566從止動(dòng)構(gòu)件的頭端570延伸到并包括徑向法蘭568，徑向法蘭568在止動(dòng)構(gòu)件560中是突出部形式。徑向法蘭568是用作或限定第一止動(dòng)件的本止動(dòng)構(gòu)件實(shí)施例的特征部。止動(dòng)構(gòu)件560的前部566的尺寸設(shè)計(jì)成通過相鄰的芯板(如下所述)可滑動(dòng)地接收在孔內(nèi)。前部566具有略大于芯板的厚度t2的長度l2(從徑向法蘭568的背面565到止動(dòng)構(gòu)件560的頭端570測量)。

止動(dòng)構(gòu)件560的后部564在止動(dòng)構(gòu)件的尾端572和第一止動(dòng)件之間延伸并且被配置為(尺寸和形狀被設(shè)計(jì)為)通過剝離板520可滑動(dòng)地接收在對應(yīng)的孔562內(nèi)。后部564具有長度l1，從徑向法蘭568的背面565到止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572測量。長度l1略大于剝離板520的厚度t1。因此，當(dāng)止動(dòng)構(gòu)件560插入到孔562中，并且當(dāng)?shù)谝恢箘?dòng)件(這里，徑向法蘭568的背面565)接合剝離板520的前側(cè)567時(shí)(鑒于法蘭568比孔562更寬的事實(shí))，止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572將安置于剝離板520的后側(cè)569位置略上，即，從剝離板520的后側(cè)569略微突出。如將理解的那樣，突出部的尾端572將用作第二止動(dòng)件，在剝離板520的后側(cè)569上提供間隙g2(圖45)。

在本實(shí)施例中，前部566的直徑大于后部564的直徑。該相對尺寸可以由模具500的相鄰部件所規(guī)定的幾何形狀或尺寸約束來規(guī)定。替代實(shí)施例的前部和后部的直徑可以相同或不同。

圖29的示例止動(dòng)構(gòu)件560的后部564具有多個(gè)周向凹槽555、557、559。周向凹槽555(其可以被認(rèn)為是后部564的單個(gè)階梯直徑)可以在軸向壓縮負(fù)載下將止動(dòng)構(gòu)件中的應(yīng)力轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離凹槽557。這可以避免可能導(dǎo)致止動(dòng)構(gòu)件560屈服的過度應(yīng)力。將凹槽555和557分離一定距離可以以犧牲止動(dòng)構(gòu)件傾斜回避效應(yīng)的可能代價(jià)來促進(jìn)這種效果，如下所述。

周向凹槽557、559可以各自容納o形環(huán)。o形環(huán)可能不是為了密封，而是可以用于在收起時(shí)抑制或限制止動(dòng)構(gòu)件560的軸向運(yùn)動(dòng)。o形環(huán)可以被設(shè)計(jì)成促進(jìn)止動(dòng)構(gòu)件560和剝離板520中的孔562之間的適配，因?yàn)槟＞?00用于標(biāo)準(zhǔn)模制目的，其可以有利地減少或消除止動(dòng)構(gòu)件560在孔562內(nèi)的晃動(dòng)。這可以減小或消除徑向法蘭568上的沖擊負(fù)載，這反過來又可以降低對徑向法蘭565的損壞的風(fēng)險(xiǎn)。o形環(huán)可以替代地或結(jié)合地限制止動(dòng)構(gòu)件560在孔562內(nèi)的下降/傾斜，使得當(dāng)止動(dòng)構(gòu)件560被軸向施加負(fù)載時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件560在矯直之前不會(huì)對邊緣施加大量負(fù)載。后者可以潛在地賦予間隔件框架594噸位塊513高度負(fù)載。凹槽/o形環(huán)還可以幫助止動(dòng)構(gòu)件560在孔562內(nèi)居中以促進(jìn)其與間隔件598的對準(zhǔn)。在一些實(shí)施例中，為了提供類似的益處，周向凹槽可以替代地添加到剝離板520中的孔562內(nèi)。后者可能比前者更難制造，并會(huì)使o形環(huán)安裝復(fù)雜化。

還參考圖29，可以看出，止動(dòng)構(gòu)件560具有保持機(jī)構(gòu)形式的相關(guān)聯(lián)的保持銷580。保持銷580的作用是在使用期間保持止動(dòng)構(gòu)件560與剝離板520，即防止止動(dòng)構(gòu)件560在模具500的操作期間從孔562中脫出。本實(shí)施例的示例保持銷580包括具有螺紋端部584和徑向唇部586的緊固件582。螺紋端部584被設(shè)計(jì)成可螺紋接合在剝離板520中的對應(yīng)螺紋孔588。

保持銷580和剝離板520聯(lián)合限定止動(dòng)構(gòu)件560的徑向法蘭568的運(yùn)動(dòng)范圍(軸向游隙)。通過徑向法蘭568的前面和徑向唇部586的背面之間的接觸限定該范圍的向前范圍。通過徑向法蘭568的背面與剝離板520的前面之間的接觸來限定該范圍的向后范圍。因此，保持銷580和剝離板520聯(lián)合限定止動(dòng)構(gòu)件560相對于剝離板520沿著模具500的操作軸線的軸向游隙的范圍。

圖30和31分別以后視和前視透視圖示出了模具500的芯板組件504。參考這些圖，可以看出，芯板組件104包括具有多個(gè)芯插入件510的芯板512和從其突出的相應(yīng)的鎖環(huán)511。芯插入件510和相應(yīng)的鎖環(huán)511布置成八個(gè)大致垂直行且每行十八個(gè)單元，以對應(yīng)于剝離板520上的裂離模具插入件514和腔板508上的腔插入件506的布置。

芯板512還包括多個(gè)孔530，每個(gè)孔被配置為可滑動(dòng)地接收對應(yīng)的止動(dòng)構(gòu)件560的前部566(圖29)。在本實(shí)施例中，穿過芯板512的孔530的數(shù)量對應(yīng)于止動(dòng)構(gòu)件560的數(shù)量，即二十八。該數(shù)字可以在實(shí)施例之間變化。

在芯板512(圖30)的背面上，鎖孔形洼陷532圍繞每個(gè)孔530。該洼陷532容納止動(dòng)構(gòu)件560的徑向法蘭568和與止動(dòng)構(gòu)件560相關(guān)聯(lián)的保持銷580二者。

應(yīng)注意，除了孔530之外，可以通過芯板512形成其它孔，并且可以用于其它目的(例如，用于容納在模制品剝離期間使用的脫模銷)。這些不是本說明的核心。

圖32和33分別以后視和前視透視圖示出了模具500的間隔件組件590部件。間隔件組件590包括間隔件背板592和間隔件框架594，該間隔件框架594位于隔離件背板592的背面中的互補(bǔ)形狀的凹入部596內(nèi)。間隔件框架594將多個(gè)(這里，二十八個(gè))間隔件598互連成為一體的平面單元。每個(gè)間隔件598與相應(yīng)的止動(dòng)構(gòu)件560相關(guān)聯(lián)。間隔件框架594在致動(dòng)器599(其可以是例如氣動(dòng)或液壓致動(dòng)器)的控制下在凹入部596內(nèi)在外側(cè)和內(nèi)側(cè)位置之間可往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在圖32所示的外側(cè)位置，當(dāng)模具用于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型時(shí)，間隔件598與其對應(yīng)的止動(dòng)構(gòu)件560不對準(zhǔn)，為凹入部596內(nèi)的止動(dòng)構(gòu)件560的頭端570騰出空間。在圖41所示的內(nèi)側(cè)位置，間隔件598與其對應(yīng)的止動(dòng)構(gòu)件560對準(zhǔn)，以將止動(dòng)構(gòu)件560展開到其展開位置，在此位置中，每個(gè)止動(dòng)構(gòu)件的環(huán)形法蘭568和尾端572限定相應(yīng)的止動(dòng)件，如將要描述。

圖34是模具500的一部分的分解圖，示出了單個(gè)示例止動(dòng)構(gòu)件560和各種附近的模具部件之間的關(guān)系。圖34可以被認(rèn)為包括本實(shí)施例的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)501(或其一部分)。如圖所示，止動(dòng)構(gòu)件560的后部564被配置為可滑動(dòng)地接收在剝離板520中的孔562內(nèi)。保持銷580的螺紋端584配置為用于螺紋擰入到螺紋孔588，用于保持止動(dòng)構(gòu)件560與剝離板520。止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572是平坦的。該形狀適用于鄰接從腔板508的前側(cè)延伸的噸位塊。

止動(dòng)構(gòu)件560的前部566被配置為可滑動(dòng)地接收在芯板512中的孔530內(nèi)。芯板512的背面中的鎖孔形洼陷532足夠深以在芯板512和剝離板520抵接時(shí)容納止動(dòng)構(gòu)件560的徑向法蘭568以及保持銷580兩者(洼陷532的主圓形區(qū)域容納徑向法蘭568，且頸部區(qū)域533容納保持銷580)。止動(dòng)構(gòu)件560與間隔件板592中的凹入部596對準(zhǔn)。根據(jù)凹入部596內(nèi)的間隔件598是否處于外側(cè)位置(如圖34所示)或內(nèi)側(cè)位置，止動(dòng)構(gòu)件560的端部570或者將被自由地接收在凹入部596內(nèi)或者將分別與間隔件598鄰接。

用于增加模具500的關(guān)閉高度的操作4600在圖46中以流程圖形式示出。假設(shè)模具最初處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型，如圖24所示。參考圖35，示出了當(dāng)具有關(guān)閉高度s的模具500處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型中時(shí)示例止動(dòng)構(gòu)件560和附近部件的截面圖。

當(dāng)模具500處于標(biāo)準(zhǔn)模制構(gòu)型時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件560處于收起(未展開)位置，如圖35所示。在收起位置，止動(dòng)構(gòu)件560完全容納在由下列部件形成的聯(lián)合空間內(nèi)：穿過剝離板520的孔562；穿過芯板512的孔530；和芯板512背后的凹入部596。更具體地說，止動(dòng)構(gòu)件560的前部566(圖35中由虛線b與后部564分開示出)主要包含在孔530內(nèi)并且部分地在凹入部596內(nèi)，并且止動(dòng)構(gòu)件560的后部564主要容納在孔562內(nèi)并且部分地容納在孔530內(nèi)。如圖35所示，當(dāng)止動(dòng)構(gòu)件560處于收起位置時(shí)，其不阻止剝離板520抵靠附接到腔板508(后者未在圖35中示出)的芯板512或噸位塊513中的任一者。在收起位置中，軸向法蘭568和尾端572都不用作止動(dòng)件。

如圖35所示，當(dāng)止動(dòng)構(gòu)件560處于收起位置時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572抵靠或靠近噸位塊513。原因是當(dāng)噸位塊513與剝離板520抵接以準(zhǔn)備模制周期時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件560將被向前推入到收起位置。止動(dòng)構(gòu)件560的頭端570在凹入部596內(nèi)的自由空間中。這種情況的發(fā)生是因?yàn)橹箘?dòng)構(gòu)件560的后部564的長度l1與止動(dòng)構(gòu)件560的前部566的長度l2的組合超過芯板512和剝離板520的組合厚度。在圖35中，間隔件598處于外側(cè)位置，與止動(dòng)構(gòu)件560不對準(zhǔn)。

在操作4602(圖46)中，打開模具500。在該實(shí)施例中，打開模具包括使壓板506、芯板組件504和剝離板組件525聯(lián)合地沿著模具500的操作軸線向前移動(dòng)離開腔板組件502。因而剝離板520向前移動(dòng)離開噸位塊513(圖37)。

在操作4604(圖46)中，沿著模具500的操作軸線在止動(dòng)構(gòu)件560和間隔件598之間提供相對運(yùn)動(dòng)，直到止動(dòng)構(gòu)件560清除間隔件598。在本實(shí)施例中，這通過使剝離板組件525向后移動(dòng)遠(yuǎn)離芯板組件504(圖38)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)剝離板520向后移動(dòng)時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件560將通過它們各自的保持銷580(圖39)與剝離板520一起保持。剝離板組件525的向后運(yùn)動(dòng)足以使止動(dòng)構(gòu)件560的頭端570清除間隔件598。

在操作4606(圖46)中，間隔件組件590的致動(dòng)器599被致動(dòng)以使間隔件框架594在隔離件背板592的凹入部596內(nèi)從外側(cè)位置平移到內(nèi)側(cè)位置(圖40，圖41)。相應(yīng)地，間隔件598從與止動(dòng)構(gòu)件560不對準(zhǔn)的外側(cè)位置移動(dòng)到與止動(dòng)構(gòu)件560(圖42)對準(zhǔn)的內(nèi)側(cè)位置。

在操作4608(圖46)中，沿著模具的操作軸線在止動(dòng)構(gòu)件560和間隔件598之間提供相對運(yùn)動(dòng)，直到間隔件598阻擋止動(dòng)構(gòu)件并從而將其展開到展開位置為止。在本實(shí)施例中，這是通過將剝離板組件525向前朝向芯板組件504(圖43)移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。如此做直到止動(dòng)構(gòu)件560的頭端570接觸、接合或鄰接間隔件598(圖44)。間隔件598的阻擋阻止止動(dòng)構(gòu)件560的向前運(yùn)動(dòng)。

止動(dòng)構(gòu)件560的前部566的長度l2使得當(dāng)間隔件598阻擋止動(dòng)構(gòu)件560時(shí)，前部566的一部分(這里，徑向法蘭568的一部分)位于芯板512的背面之上。

在操作4610(圖46)中，在剝離板520和展開的止動(dòng)構(gòu)件560之間提供相對運(yùn)動(dòng)，直到展開的止動(dòng)構(gòu)件的第一止動(dòng)件接合剝離板520為止。在本實(shí)施例中，這通過以下來實(shí)現(xiàn)：繼續(xù)將剝離板520向前移動(dòng)一小段距離，其中孔562圍繞被阻止的止動(dòng)構(gòu)件560的后部564滑動(dòng)，直到第一止動(dòng)件(徑向法蘭568)接合剝離板520為止。應(yīng)當(dāng)理解，該接合將阻止剝離板520的向前運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)?shù)谝恢箘?dòng)件已經(jīng)接合剝離板520時(shí)，其將在剝離板520的前側(cè)上提供第一間隙g1。在本實(shí)施例中，這是由于以下事實(shí)：徑向法蘭568位于芯板512的背面之上，使得間隙g1將限定在芯板512和剝離板520之間。

此外，展開的止動(dòng)構(gòu)件5600的第二止動(dòng)件現(xiàn)在定位成在剝離板520的后側(cè)上提供第二間隙g2。特別地，在本實(shí)施例中，由于止動(dòng)構(gòu)件560的后部564的長度l1略微超過剝離板520的厚度t1，止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572位于剝離板520的背面之上。

最后，在操作4612(圖46)中，模具500關(guān)閉，即壓板506、芯板組件504和剝離板組件525都沿著模具500的操作軸線朝向腔板組件502向后移動(dòng)。當(dāng)止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572與噸位塊513接觸時(shí)，該向后運(yùn)動(dòng)將被阻止。因?yàn)槿缟纤?，止?dòng)構(gòu)件560的尾端572位于剝離板520的背面之上，所以在剝離板520的后側(cè)，在噸位塊513和剝離板520之間將產(chǎn)生間隙g2。結(jié)果，模具的關(guān)閉高度現(xiàn)在增加到s'，等于原始關(guān)閉高度s加上兩個(gè)間隙g1和g2的總和。

當(dāng)模具500處于該構(gòu)型時(shí)，施加到模具500的任何模具夾緊力將通過止動(dòng)構(gòu)件560、間隔件598、間隔件板592傳遞到壓板506中，并且將繞過剝離板520和芯板512。如果需要，當(dāng)模具500處于圖46所示的結(jié)構(gòu)時(shí)，模具500中的模具堆疊可以被放置在清潔構(gòu)型中，類似于上面結(jié)合圖10和圖20所討論的。

如將理解的，上述關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)使用用于在模具部件的兩側(cè)上限定間隙的止動(dòng)構(gòu)件(或其多個(gè)實(shí)例)，在該情況下，該模具部件是剝離板。這種機(jī)構(gòu)可以消除對用于限定兩個(gè)間隙中的每一個(gè)的兩個(gè)單獨(dú)機(jī)構(gòu)的需要。這會(huì)降低模具的復(fù)雜性和/或成本。此外，關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)易于重新配置，以通過用具有更長或更短的后部、更長或更短的前部或兩者的新止動(dòng)構(gòu)件代替每個(gè)止動(dòng)構(gòu)件來簡單地限定間隙g1、g2或兩者的不同尺寸。

為了將模具的關(guān)閉高度從s'減小到s，方法4600(圖46)的操作基本上是重復(fù)的，但有三個(gè)例外。

首先，在操作4606中，間隔件598從內(nèi)側(cè)位置移動(dòng)到外側(cè)位置，而不是相反。

其次，在操作4608和4610中，沿著模具的操作軸線在止動(dòng)構(gòu)件560和間隔件598之間提供相對運(yùn)動(dòng)，直到止動(dòng)構(gòu)件560的頭端570進(jìn)入間隔件板590中的凹入部596為止。特別地，當(dāng)剝離板組件525向前移動(dòng)以使剝離板520接合止動(dòng)構(gòu)件560的第一止動(dòng)件568時(shí)，剝離板組件525的向后運(yùn)動(dòng)將不一定被阻止。這是考慮到隔離件598的外側(cè)位置，鑒于止動(dòng)構(gòu)件560前方的凹入部596內(nèi)的自由空間而得出。相反，剝離板520將推動(dòng)止動(dòng)構(gòu)件560的第一止動(dòng)件(徑向法蘭568)與芯板512的背面齊平并且將與芯板512鄰接。因此，止動(dòng)構(gòu)件560的第一止動(dòng)件將不接合剝離板520。

第三，在操作4612中關(guān)閉模具時(shí)，當(dāng)噸位塊513接合止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572時(shí)，腔板508的向后運(yùn)動(dòng)將不一定被阻止。相反，鑒于在止動(dòng)構(gòu)件560前方的凹入部596內(nèi)的自由空間，腔板508將相對于剝離板520和芯板512推動(dòng)止動(dòng)構(gòu)件560，直到腔板508的前面鄰接剝離板520的背面。換句話說，因?yàn)橹箘?dòng)構(gòu)件560不處于展開位置(即，間隔件598及其緊鄰的背板590阻擋未的阻擋移動(dòng))，所以止動(dòng)構(gòu)件560(尾端572)的第二止動(dòng)件不起提供第二間隙g2的作用。結(jié)果，止動(dòng)構(gòu)件560將再次到達(dá)其收起位置，如圖35初始地所示，且關(guān)閉高度將恢復(fù)到原來的關(guān)閉高度s。

各種替代實(shí)施例是可能的。

在上述的裂離模具插入件114中，限定在裂離模具插入件半部116、118之間的通氣孔145包括形成在第一裂離模具插入件半部116的配合面192中的凹入部(例如凹槽)。類似地，模具堆疊303的裂離模具插入件半部316、318之間限定的通氣孔345僅包括僅在配合面392中形成的凹入部。應(yīng)當(dāng)理解，在替代實(shí)施例中，這樣的凹入部和/或凹槽可以分別地或另外出現(xiàn)在其它裂離模具插入件半部118或318的相對配合面190或390內(nèi)。

在上述關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)中，當(dāng)模具500處于增加的關(guān)閉高度構(gòu)型時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件560的尾端572接合附接到腔板508的噸位塊513。應(yīng)當(dāng)理解，在替代實(shí)施例中，止動(dòng)構(gòu)件的尾端可以直接接合腔板508，例如，如果模具缺少噸位塊513的話。

可以使用上述關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，而不需要上述殘留物清潔特征部，反之亦然。也就是說，本文公開的任何關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)可以獨(dú)立于具有如本文所公開的殘留物清潔特征部的任何模具堆疊使用。相反，具有本文公開的清潔特征部的任何模具堆疊可以獨(dú)立于本文公開的關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)使用。

在一些實(shí)施例中，錐形凹形座部可以形成為整體部件，而不是由腔插入件106和腔法蘭109聯(lián)合限定。

止動(dòng)構(gòu)件560不需要是具有徑向法蘭的圓柱形銷。在其它實(shí)施例中，止動(dòng)構(gòu)件可以代替地采取另一種形式，例如矩形桿。應(yīng)當(dāng)理解，第一止動(dòng)件不必是徑向法蘭，而是可以例如是隆起、肩部、階部、唇部或突起等突出部的替代形式。類似地，第二止動(dòng)件不必一定是止動(dòng)構(gòu)件的尾端，而是可以替代地是例如止動(dòng)件的肩部、階部、唇部或凸起的其它特征部。

沒有必要使用保持銷來保持止動(dòng)構(gòu)件與其相關(guān)聯(lián)的模具部件(這里是剝離板)。

應(yīng)當(dāng)理解，在所有實(shí)施例中，止動(dòng)構(gòu)件不一定必須與剝離板模具部件保持。在一些實(shí)施例中，止動(dòng)構(gòu)件可以替代地與相鄰的模具部件保持，例如，芯板。在這樣的實(shí)施例中，止動(dòng)構(gòu)件可以相對于芯板向后偏置到止動(dòng)構(gòu)件的頭端清除間隔件的向后極限。這可以做到，以確保當(dāng)模具打開并且剝離板組件與芯板組件分離時(shí)(即，當(dāng)?shù)谝恢箘?dòng)件(徑向法蘭)停止接合剝離板)時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件將借助向后偏置而到達(dá)頭端不妨礙間隔件從外側(cè)到內(nèi)側(cè)位置移動(dòng)的位置。

止動(dòng)構(gòu)件的后部的長度l1通常將大于剝離板的厚度。然而，在一些實(shí)施例中，可能的是，利用腔板背面上的對應(yīng)結(jié)節(jié)，長度l1可以使得展開時(shí)止動(dòng)構(gòu)件的尾端可以與剝離板的前面齊平或在其下方，以提供必要的間隙g2。

在關(guān)閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)501的上述實(shí)施例中，當(dāng)模具的關(guān)閉高度s'增加起作用時(shí)，止動(dòng)構(gòu)件560的第一止動(dòng)構(gòu)件568與模具部件(剝離板)520之間的接合，在止動(dòng)構(gòu)件568的背面565和剝離板520的前面567之間是直接接合。應(yīng)當(dāng)理解，在一些實(shí)施例中，該接合可以是間接的，例如可以通過一個(gè)或多個(gè)中間部件而不是直接在第一止動(dòng)件和模具部件之間發(fā)生。