本發(fā)明涉及注塑機制造技術領域，特別是涉及一種注塑機的噴嘴結構。

背景技術：

噴嘴頭一般連接在注塑機螺桿的出料口處，被加熱熔融的物料從噴嘴中進入模具中，從而注塑成型。目前，現(xiàn)有的噴嘴一般包括柱狀的噴嘴座，噴嘴座內(nèi)設有流體通道，流體通道一側與螺桿出料口端連通設置，另一端為噴出頭，被加熱熔融的物料從噴嘴座的流體通道流到噴出頭進入模具。噴嘴外側壁上設置有測溫孔，這種噴嘴的噴出頭處無加溫段，測溫孔短且淺，加熱時容易產(chǎn)生各段溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使得物料在噴出頭處因為冷料產(chǎn)生缺料等現(xiàn)象，而且容易產(chǎn)生膠絲等問題。這些問題會造成注塑產(chǎn)品缺料或飛邊，降低出模率及產(chǎn)品的合格率。此外，現(xiàn)有的噴嘴遠離噴出頭的一側安裝在機筒頭上，當噴嘴發(fā)生堵塞等現(xiàn)象時，需要將整個噴嘴拆卸下來，需要使用大扳手等工具進行拆卸，過程極為費力，所耗費時間長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種安裝拆卸維修方便并且缺料現(xiàn)象減少的注塑機快速噴嘴。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是：一種注塑機快速噴嘴，包括噴嘴座及與噴嘴座連接的噴嘴，其特征在于，噴嘴座包括主體部及由主體部前端突出延伸形成的噴嘴安裝座，噴嘴座內(nèi)設有沿噴嘴座長度方向設置并同時貫穿主體部和噴嘴安裝座的流體通道，噴嘴的后端面向前凹陷設置有對接凹槽，對接凹槽前端設有貫穿噴嘴前端的噴嘴通道，噴嘴的對接凹槽直接套在噴嘴安裝座的外表面，對接凹槽內(nèi)表面和噴嘴安裝座外表面均不設置螺紋，噴嘴對接凹槽槽壁與噴嘴安裝座為間隙配合。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述噴嘴座的主體部靠前端外表面設置為便于與拆裝工具配合的六角扳手位，噴嘴座的主體部靠后端外表面設置有用于與注塑機的機筒頭連接的連接螺紋。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述噴嘴座內(nèi)側的流體通道由后端至前端其孔徑逐漸變小，流體通道包括孔徑較大的第一流體通道和孔徑較小的第二流體通道，及傾斜連接在第一流體通道和第二流體通道之間且呈圓錐形的第三流體通道。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述噴嘴內(nèi)側的噴嘴通道由后端至前端其孔徑逐漸變小，噴嘴通道包括孔徑較大的第一噴嘴通道和孔徑較小的第二噴嘴通道，及傾斜連接在第一噴嘴通道和第二噴嘴通道之間且呈圓錐形的第三噴嘴通道，第一流體通道、第二流體通道、第三流體通道、第一噴嘴通道、第二噴嘴通道、第三噴嘴通道同軸設置，第一噴嘴通道的孔徑與第二流體通道的孔徑相等，第一噴嘴通道后端與第二流體通道前端光滑無死角對接。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述噴嘴前端面設置為球面，第二噴嘴通道的前端噴出口貫穿球面。

本發(fā)明由于注塑機快速噴嘴裝置包括噴嘴座和噴嘴兩部分，噴嘴直接套在噴嘴座前端的噴嘴安裝座的外表面，在噴嘴發(fā)生堵塞等現(xiàn)象需要進行維修時，只需要使用簡單的工具如鐵棒、錘子等將噴嘴拆卸即可；也可以開動注塑機，控制噴嘴離開模具10mm左右，再啟動注射動作，馬上可以分離噴嘴和噴嘴座。清理完噴嘴后，只需要將噴嘴套回噴嘴座上的噴嘴安裝座的外表面，即可按操作要求繼續(xù)進行生產(chǎn)工作。整個拆裝過程耗費時間短，省時省力，減少了注塑機待機時間。

本發(fā)明由于采用了套接式結構，無螺紋連接，便于裝配和維護、拆卸。組合結構的實用性好，特別適用于要求工作效率較高的場合。更換噴嘴的時間大大的縮短，提高了工效，也同時縮短了注塑機的待機時間，從而更環(huán)保和節(jié)能。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明注塑機快速噴嘴作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明注塑機快速噴嘴的結構示意圖；

圖2是噴嘴座的結構示意圖；

圖3是噴嘴的結構示意圖；

附圖標號說明：1-噴嘴座,101-第一流體通道,102-第三流體通道,103-連接螺紋,104-六角扳手位,105-噴嘴安裝座,106-第二流體通道,107-出料口，108-主體部，2-噴嘴,201-噴嘴大頭端面,202-對接凹槽,203-第一噴嘴通道,204-第二噴嘴通道,205-噴出口,206-球面,207-第三噴嘴通道。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明注塑機快速噴嘴，包括噴嘴座1及與噴嘴座1連接的噴嘴2。

噴嘴座1整體呈圓柱狀，噴嘴座1包括主體部108及由主體部108前端突出延伸形成的噴嘴安裝座105，噴嘴座1內(nèi)設有沿噴嘴座1長度方向設置并同時貫穿主體部108和噴嘴安裝座105的流體通道，噴嘴座1內(nèi)側的流體通道由后端至前端其孔徑逐漸變小，流體通道包括孔徑較大的第一流體通道101和孔徑較小的第二流體通道106，及傾斜連接在第一流體通道101和第二流體通道106之間且呈圓錐形的第三流體通道102。第一流體通道101、第二流體通道106、第三流體通道102同軸設置。噴嘴座1的主體部108靠前端外表面設置為便于與拆裝工具配合的六角扳手位104，此六角扳手位104便于在更換噴嘴座1的場合使用扳手進行拆裝。噴嘴座1的主體部108靠后端外表面設置有用于與注塑機的機筒頭連接的連接螺紋103。

噴嘴2的后端面向前凹陷設置有對接凹槽202，對接凹槽202前端設有貫穿噴嘴2前端的噴嘴通道，噴嘴2的對接凹槽202直接套在噴嘴安裝座105的外表面，對接凹槽202內(nèi)表面和噴嘴安裝座105外表面均不設置螺紋，噴嘴2對接凹槽202槽壁與噴嘴安裝座105為間隙配合。噴嘴2內(nèi)側的噴嘴通道由后端至前端其孔徑逐漸變小，噴嘴通道包括孔徑較大的第一噴嘴通道203和孔徑較小的第二噴嘴通道204，及傾斜連接在第一噴嘴通道203和第二噴嘴通道204之間且呈圓錐形的第三噴嘴通道207，第一流體通道101、第二流體通道106、第三流體通道102、第一噴嘴通道203、第二噴嘴通道204、第三噴嘴通道207同軸設置，第一噴嘴通道203的孔徑與第二流體通道106的孔徑相等，第一噴嘴通道203后端與第二流體通道106前端光滑無死角對接。噴嘴2前端面設置為球面206，第二噴嘴通道204的前端噴出口205貫穿球面206，這樣設置可以更好地與澆口配合。

工作時，將噴嘴座1通過連接螺紋103安裝在注塑機的機筒頭（圖中未示出）上，將噴嘴2直接套在噴嘴座1遠離連接螺紋103一端噴嘴安裝座105外表面，噴嘴2與噴嘴座1之間無需螺紋連接，注塑機（圖中未示出）對物料進行加熱擠出，被加熱的物料從機筒頭中被擠出進入噴嘴座1的流體通道內(nèi)，物料先后經(jīng)過第一流體通道101、第三流體通道102、第二流體通道106，隨后流入噴嘴2的噴嘴通道內(nèi)，并分別通過第一噴嘴通道203、第二噴嘴通道204、第三噴嘴通道207，流體從噴嘴2的噴出口205射入模具。流體進入噴嘴座1的流體通道和噴嘴2的噴嘴通道后由于通道口徑逐漸縮小，可以使流體的流速提高，從而更快的從噴出口205注塑到模具中，噴出口205處的小口徑可以更精確地噴射到模具模腔中的各個角落，避免造成空缺，注塑效果更好。

噴嘴2直接套在噴嘴座1的噴嘴安裝座105上，兩者之間沒有螺紋連接，屬于間隙配合關系。噴嘴座1出料口107的端面與套在噴嘴安裝座105上的噴嘴2貼緊。生產(chǎn)使用時，噴嘴2必須抵緊模具的澆口，才可以進行正常的生產(chǎn)循環(huán)。在正常的生產(chǎn)循環(huán)過程中，噴嘴2必須始終抵緊模具的澆口，不得離開。

當出現(xiàn)噴嘴2被堵塞的情況下，可以通過操作注塑機，使得噴嘴2離開模具澆口約10mm左右，打注射動作，噴嘴2與噴嘴座1出料口107的端面分離。接著打注塑機射臺后退動作，可以用木棍或銅棒輕敲噴嘴大頭端面201 ，將噴嘴2取下。清干凈噴嘴座1的噴嘴安裝座105上和出料口107的端面殘留的塑料，馬上可以將備用的噴嘴裝上，打注塑機射臺前進動作，將噴嘴2抵緊模具的澆口，接著重新開始注塑機正常的生產(chǎn)循環(huán)。剛才取下的噴嘴2，可以在注塑機正常生產(chǎn)過程中進行單獨清理，清理完畢之后，留作備用件，到下一次出現(xiàn)噴嘴堵塞的再用。整個噴嘴2的拆裝過程，方便、快捷，更換噴嘴2的時間大大的縮短，提高了工效，也同時縮短了注塑機的待機時間，從而更環(huán)保和節(jié)能。

本發(fā)明組合結構的實用性好，突破了常規(guī)思維中的噴嘴2必須通過螺紋連接的方式緊固，開創(chuàng)性采用了可活動連接的方式，為現(xiàn)在注塑機特殊領域使用上的增效節(jié)能提供了新的思路，特別適用于要求工作效率較高、使用回收塑料進行生產(chǎn)的場合。

以上實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明的結構并不限于上述實施例列舉的形式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。