本發(fā)明屬于機(jī)械壓模領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠模壓工藝。

背景技術(shù)：

硅膠模壓工藝用于大批量生產(chǎn)，模具投資成本較高。在需求量非常小的情況下，過高的模具投資會(huì)導(dǎo)致研發(fā)成本的增加。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，例如S形工件，采用傳統(tǒng)的模壓工藝，模具的設(shè)計(jì)與模壓的生產(chǎn)過程都很復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)過程簡單的硅膠模壓工藝。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種硅膠模壓工藝包括以下步驟：根據(jù)所需產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)制作模具；根據(jù)所需產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作模芯；將模芯裝配在模具中；將硅膠注入裝配好的模具中；對(duì)注有硅膠的模具進(jìn)行抽真空；對(duì)模具進(jìn)行固化、加溫；開模得到帶有模芯的所需產(chǎn)品；去除模芯，得到所需產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模組合在一起構(gòu)成的所述模具的內(nèi)部為一腔體，所述腔體與所述所需產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步地，所述模芯的尺寸與所需產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸相同。

進(jìn)一步地，所述對(duì)注有硅膠的模具進(jìn)行抽真空的時(shí)間為10min。

進(jìn)一步地，所述對(duì)模具進(jìn)行加溫的溫度設(shè)定為60℃，加溫時(shí)間設(shè)定為90min。

進(jìn)一步地，所述所需產(chǎn)品為S形硅膠管。

進(jìn)一步地，所述硅膠模壓工藝還包括對(duì)得到的所需產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨處理。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過將制作的模芯裝配在模具中，向模具中注入硅膠，開模后得到帶有模芯的所需產(chǎn)品，再將模芯去除得到所需產(chǎn)品，本發(fā)明的生產(chǎn)過程簡單、實(shí)用，能夠幫助降低研發(fā)成本，且能夠生產(chǎn)更加復(fù)雜的工件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種硅膠模壓工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種硅膠模壓工藝，其包括以下步驟：

S1、根據(jù)所需產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)制作模具，該模具包括上模和下模。上模和下模組合在一起構(gòu)成的模具內(nèi)部為一腔體，該腔體的尺寸與所需產(chǎn)品的外形尺寸相同。

S2、根據(jù)所需產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作模芯。該模芯的尺寸與所需產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸相同。

S3、將模芯裝配在模具中，其具體為：將模芯裝配在下模中。

S4、將硅膠注入裝配好的模具中，其具體為：分別向裝配有模芯的上模和下模中注入硅膠。

S5、對(duì)注有硅膠的模具進(jìn)行抽真空，其具體為：將注有硅膠的上模和下模放入真空機(jī)內(nèi)抽真空，抽真空時(shí)間設(shè)定為10min。

S6、對(duì)模具進(jìn)行固化、加溫，其具體為：

將抽真空后的上模和下模進(jìn)行合模、固化、加溫。其中，加溫的溫度設(shè)定為60℃，加溫時(shí)間設(shè)定為90min。

S7、對(duì)加溫后的模具進(jìn)行開模，得到帶有模芯的所需產(chǎn)品。

S8、去除模芯，得到所需產(chǎn)品。

下面以生產(chǎn)S形硅膠管為例，對(duì)本發(fā)明硅膠模壓工藝進(jìn)行詳細(xì)說明。

利用S形硅膠管產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)的三維數(shù)據(jù)制作模具，并對(duì)該模具進(jìn)行打磨，直至該模具內(nèi)部和外部均光滑。

利用S形硅膠管產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的三維數(shù)據(jù)制作模芯，并對(duì)該模芯進(jìn)行打磨，直至該模芯外部打磨光滑。

將模芯裝配在模具中，并對(duì)模具和模芯進(jìn)行調(diào)試，保證模具的密封性及其內(nèi)部的光滑性。

將硅膠注入裝配好的模具中，并對(duì)模具進(jìn)行抽真空、固化、加溫。

打開模具，將帶有模芯的S形硅膠管取出。

取出S形硅膠管中的模芯，得到S形硅膠管。

對(duì)S形硅膠管的表面進(jìn)行打磨等后處理。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。