本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種雙材料蓋體的二次注塑模具。

背景技術(shù)：

特殊蓋體的構(gòu)造復(fù)雜，內(nèi)圈和外圈需要不同硬度和色彩的材料，來滿足使用需要。

蓋體的內(nèi)圈和外圈分別注塑出來后，又需要進行內(nèi)圈和外圈的連接安裝，特別是當(dāng)內(nèi)圈材質(zhì)較軟的情況下，連接的穩(wěn)定性差，還有設(shè)計專門的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，增加模具成本，而且消耗大量人工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙材料蓋體的二次注塑模具，利用外圈的注塑而對內(nèi)圈進行連接固定，增加結(jié)構(gòu)強度，降低人工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種雙材料蓋體的二次注塑模具，用于膠圈外部包裹固定的二次注塑，包括：前模和后模，所述前模包括前?？颍龊竽０ㄅc前?？蛳鄬?yīng)的后?？?，所述前模框內(nèi)設(shè)置有數(shù)個前模仁，所述前模仁上分別設(shè)置有前模鑲件，膠圈套設(shè)在前模鑲件上，所述后?？蛳路皆O(shè)置有墊板，所述墊板上設(shè)置數(shù)個第一后模仁，所述第一后模仁上分別設(shè)置有指向前模鑲件的第一后模鑲件，所述后?？蛏显O(shè)置有數(shù)個第二后模仁，所述第二后模仁上設(shè)置有與前模鑲件對應(yīng)的第二后模鑲件，所述第二后模鑲件套設(shè)在第一后模鑲件上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前模鑲件上設(shè)置有一圈與膠圈內(nèi)孔對應(yīng)的凸環(huán)，所述第一后模鑲件端部設(shè)置有與凸環(huán)對應(yīng)的第三后模鑲件。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前模鑲件上設(shè)置有與膠圈對應(yīng)的定位柱。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述墊板下方對稱設(shè)置有兩塊模腳，所述模腳下方設(shè)置有底板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述兩塊模腳之間設(shè)置有頂針板，所述頂針板下方設(shè)置有頂針蓋板，所述頂針板上設(shè)置有與第二后模鑲件對應(yīng)的頂針，所述頂針板上設(shè)置有延伸至后模框的中托司。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述頂針板上設(shè)置有延伸至后模框上的回針。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前?？蛳路皆O(shè)置有熱流道板，所述熱流道板下方設(shè)置有熱流道板蓋板，所述熱流道板蓋板下方設(shè)置有隔熱板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前?？蛟O(shè)置有數(shù)個指向后?？虻幕瑝K鎖緊塊，所述墊板上設(shè)置有與滑塊鎖緊塊對應(yīng)的滑塊，所述墊板上設(shè)置有與滑塊對應(yīng)的滑槽，所述滑槽上設(shè)置有限位滑塊的壓條。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前?？蛩膫€角上分別設(shè)置有指向后?？虻膶?dǎo)柱，所述后?？蛏显O(shè)置有與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)套。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前?？蚝秃竽？蛲鈧?cè)設(shè)置有鎖模塊，所述前?？蚝秃竽？蚪佑|面上設(shè)置有邊鎖。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種雙材料蓋體的二次注塑模具，開模時，把膠圈套設(shè)在前模鑲件上，并利用定位柱進行定位，然后合模，進行再注塑，得到完整的雙材料蓋體，利用雙材料蓋體外圈材料成型后對內(nèi)側(cè)的膠圈進行連接固定，結(jié)構(gòu)比較牢固，耐用性好，而且避免了組裝的工序，降低了人工成本，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種雙材料蓋體的二次注塑模具的前模一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明一種雙材料蓋體的二次注塑模具的后模一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中去掉后?？虻囊惠^佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種雙材料蓋體的二次注塑模具的產(chǎn)品示意圖;

圖6是圖3中B部分的局部放大圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖6，本發(fā)明實施例包括：

一種雙材料蓋體的二次注塑模具，用于膠圈外部包裹固定的二次注塑，包括：前模和后模，所述前模包括前?？?，所述后模包括與前模框3相對應(yīng)的后?？?9，所述前模框3內(nèi)設(shè)置有數(shù)個前模仁6，所述前模仁6上分別設(shè)置有前模鑲件7，膠圈2套設(shè)在前模鑲件7上，所述后?？?9下方設(shè)置有墊板14，所述墊板14上設(shè)置數(shù)個第一后模仁24，所述第一后模仁24上分別設(shè)置有指向前模鑲件7的第一后模鑲件27，所述后模框19上設(shè)置有數(shù)個第二后模仁17，所述第二后模仁17上設(shè)置有與前模鑲件7對應(yīng)的第二后模鑲件16，所述第二后模鑲件16套設(shè)在第一后模鑲件27上。開模時，把膠圈2套設(shè)在前模鑲件7上，然后合模，進行再注塑，得到完整的雙材料蓋體，利用雙材料蓋體外圈材料成型后對內(nèi)側(cè)的膠圈2進行連接固定，如圖5所示，結(jié)構(gòu)比較牢固，耐用性好，而且避免了組裝的工序，降低了人工成本，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。

所述前模鑲件7上設(shè)置有一圈與膠圈2內(nèi)孔對應(yīng)的凸環(huán)29，所述第一后模鑲件27端部設(shè)置有與凸環(huán)29對應(yīng)的第三后模鑲件21，配合緊密，減少飛邊，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

所述前模鑲件7上設(shè)置有與膠圈2對應(yīng)的定位柱18。膠圈2套設(shè)在前模鑲件7上時，利用定位柱18進行輔助定位，避免了膠圈2的移動，提升產(chǎn)品的合格率和精度。

所述墊板14下方對稱設(shè)置有兩塊模腳13，所述模腳13下方設(shè)置有底板12，方便后模的安裝。

所述兩塊模腳13之間設(shè)置有頂針板10，所述頂針板10下方設(shè)置有頂針蓋板11，所述頂針板10上設(shè)置有與第二后模鑲件16對應(yīng)的頂針，所述頂針板10上設(shè)置有延伸至后?？?9的中托司26，有利于提升頂針的運行平穩(wěn)性。所述頂針板10上設(shè)置有延伸至后模框19上的回針28，回針28在合模時退回，有利于頂針板10的復(fù)位。

所述前?？?下方設(shè)置有熱流道板8，所述熱流道板8下方設(shè)置有熱流道板蓋板1，所述熱流道板蓋板1下方設(shè)置有隔熱板9，減少熱流道板蓋板1的熱量流失。

所述前模框3設(shè)置有數(shù)個指向后?？?9的滑塊鎖緊塊4，所述墊板14上設(shè)置有與滑塊鎖緊塊4對應(yīng)的滑塊23，所述墊板14上設(shè)置有與滑塊23對應(yīng)的滑槽，所述滑槽上設(shè)置有限位滑塊23的壓條22，方便限位滑塊23的安裝和限位。

所述前?？?四個角上分別設(shè)置有指向后?？?9的導(dǎo)柱5，所述后?？?9上設(shè)置有與導(dǎo)柱5對應(yīng)的導(dǎo)套25，導(dǎo)柱5和導(dǎo)套25的配合，提升開模和合模的穩(wěn)定性。

所述前?？?和后?？?9外側(cè)設(shè)置有鎖模塊15，方便模具的存儲和運輸，所述前?？?和后模框19接觸面上設(shè)置有邊鎖20，提升模具組裝后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免損壞。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種雙材料蓋體的二次注塑模具，提高了雙材料蓋體的生產(chǎn)效率，膠圈2可以選擇軟質(zhì)塑料，雙材料蓋體的外部選擇硬質(zhì)塑料，很好的滿足使用要求，結(jié)構(gòu)牢固，耐用性好。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。